一种纯羊绒絮片的报合工艺

技术领域

本发明涉及羊绒加工技术领域，具体是指一种纯羊绒絮片的报合工艺。

背景技术

羊绒因为自身鳞片为椭圆形，所以一直以来无法像羊毛(羊毛的鳞片为三角形)一样具有缩绒性或毡缩性，无法像羊毛一样作为床品的填充物使用。因为羊绒特殊的轻、蓬及保暖性又很适用于日常的床品及坐垫等填充物，所以目前羊绒作为床品等的填充物都是采用绗缝技术对羊绒进行固定，这种工艺有很多弊病：(1)绗缝固定区域太大，时间一长羊绒容易跑在一起，导致羊绒分布不均匀，失去羊绒填充的特性。(2)绗缝固定区域太小，可以对羊绒进行充分固定，但是羊绒产品的款式创新则被限制，绗缝线迹太多也体现不出来羊绒产品特有的轻蓬特性，并且绗缝区域容易造假，导致消费者利益受到不法商家侵害。

这也就是目前市面上几乎没有100％纯羊绒含量床品及坐垫等填充物产品的主要原因，基本都是羊绒和羊毛的混绒产品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以对羊绒进行处理，使以羊绒作为填充物的床品及坐垫等产品在使用的过程中，羊绒不会跑到一起的一种纯羊绒絮片的报合工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种纯羊绒絮片的报合工艺，包括以下内容：

(1)、用抓绒机对羊绒进行开松和混合处理；

(2)、将步骤(1)中的羊绒放入到气压绒箱中，气压绒箱输出形成均匀的羊绒层；

(3)、将步骤(2)中的羊绒层喂入梳绒机中，梳绒机对羊绒层进行开松分梳和除杂处理，形成羊绒基础絮片；

(4)、将步骤(3)中的羊绒基础絮片根据具体尺寸和层数要求，铺设成基础羊绒层；

(5)、将步骤(4)中的基础羊绒层用网纱机在其表面织设竖斜交叉网纱；

(6)、用切边成卷机对织设过竖斜交叉网纱的基础羊绒层进行断纱和包边处理；

(7)、用揉模机对经断纱和包边处理后的基础羊绒层进行处理，使竖斜交叉网纱和羊绒起球，物理性粘合在一起。

本发明具有如下优点：羊绒的表面织设有竖斜交叉网纱，可以对羊绒进行固定，揉摸机可以使竖斜交叉网纱和羊绒共同起球粘合在一起，在使用的过程中，羊绒不会到一起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种纯羊绒絮片的报合工艺，包括以下内容：

(1)、用抓绒机对羊绒进行开松和混合处理，使羊绒混合的更加的均匀；

(2)、将步骤(1)中的羊绒放入到气压绒箱中，气压绒箱输出形成均匀厚度的羊绒层；

(3)、将步骤(2)中的羊绒层喂入梳绒机中，梳绒机对羊绒层再次进行开松分梳和除杂处理，形成蓬松形状的羊绒基础絮片；

(4)、将步骤(3)中的羊绒基础絮片根据具体尺寸和层数要求，铺设成基础羊绒层；

(5)、将步骤(4)中的基础羊绒层用网纱机根据具体尺寸的厚度需要，在其表面织设竖斜交叉网纱，竖纱使用挑纱技术，斜纱使用夹线技术，使网纱均匀，绒片蓬松、美观；

(6)、用切边成卷机对织设过竖斜交叉网纱的基础羊绒层进行断纱和包边处理；

(7)、用揉模机对经断纱和包边处理后的基础羊绒层进行处理，使竖斜交叉网纱和羊绒起球，物理性粘合在一起，增强羊绒制品的报合强度，竖斜交叉网纱和羊绒纤维共同形成球形小颗粒，以此进行固定，防止攒绒和跑绒。

本发明有效解决了羊绒作为填充物无法报合的问题，可以使以纯羊绒作为填充物的产品走入千家万户。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。