一种熔喷布输送分切收卷生产线

技术领域

本发明涉及一种领域，具体是一种熔喷布输送分切收卷生产线。

背景技术

熔喷机中的熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布，同时聚合物熔体从毛细管中挤出，空气腔中的牵伸热空气从筛网与毛细管组成的缝隙中喷出，并将从毛细管中挤出的聚合物熔体牵伸成超细纤维。由于采用多排喷丝孔，大大提高了生产速度，增加了产量。工作宽度较大时，配置多个计量泵，以保证熔喷纤网单位面积质量的均匀性。

但是，目前市面上传统的一种熔喷布输送分切收卷生产线，申请针对现有技术进行创造，现有技术中熔喷机在使用的时候，其在分切前序存在一定的不足，熔喷布在将两组布料整合成一组独立式的整体布料时，进行出现断层的现象。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种熔喷布输送分切收卷生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种熔喷布输送分切收卷生产线，包括熔喷架，熔喷架的右侧安装有排气管，排气管的一端安装有储料斗，熔喷架的上表面设置有喷头安装盒，熔喷架的上表面左右两侧开设有定位条，熔喷架的中间隔板的上表面安装有内转轴，熔喷架的上表面左侧安装有电机一，电机一的外壁上安装有布料，定位条的槽口处滑动连接有喷头安装盒，熔喷架的左侧设置有调整机构，调整机构的左侧设置有应压框架，应压框架的左侧安装有分切框架，调整机构的前立面右侧靠上部位安装有转辊一，调整机构的前立面右侧靠下部位安装有转辊六，调整机构的前立面左侧安装有转辊三，调整机构的前立面中间部位分别安装有转辊二和转辊四，调整机构的背面中间部位安装有调节部件，调节部件的上表面安装有扭帽一，扭帽一的底端设置有十字框架，十字框架与调整机构的前立面固定连接，十字框架框架内焊接有轴承本体，轴承本体的正面槽口内安装有转轴杆，扭帽一的左侧设置有扭帽二，扭帽二的底端安装有螺杆，螺杆的底端设置有内置转杆，内置转杆的外壁上套接有转辊四，转辊四的下方设置有转辊五，调整机构的前立面中间部位安装有护边板。

在本发明一优选实施方式中，内置转杆、转辊四、转辊二和转辊三的外壁之间缠绕有布料，转辊六位于转辊一的正下方，转辊六用于行走另一组布料。

在本发明一优选实施方式中，应压框架的上表面右侧分别安装有输送架和压框，分切框架背面左右两侧焊接有摆动块，摆动块的底端焊接有伸缩部件，分切框架的后支撑台上表面分别安装有齿轮套盘和开口盒，齿轮套盘与开口盒之间通过链条固定，伸缩部件的底端安装有把手，齿轮套盘的内侧安装有转杆。

在本发明一优选实施方式中，分切框架的后框架中间部位焊接有力臂，力臂的内侧之间靠后部位安装有轴承座，两组轴承座之间安装有绕筒，两组力臂的内侧后立面俺咋混给有收集筒，轴承座的一端安装有电机二。

在本发明一优选实施方式中，应压框架的上表面右侧分别安装有输送架和压框，输送架位于压框的左侧。

在本发明一优选实施方式中，输送架的顶端焊接有上框条，上框条的右壁上安装有齿轮盘二，输送架的框架内安装有电机三，输送架的右侧靠下部位安装有齿轮盘一，齿轮盘一与齿轮盘二通过链条连接，齿轮盘二的底端安装有螺纹盘。

在本发明一优选实施方式中，螺纹盘的外壁靠前部位与靠后部位均焊接有连接块，连接块的外壁上安装有外扩筒，外扩筒的内圈中安装有条杆，螺纹盘的一端安装有转盘。

在本发明一优选实施方式中，压框的顶端焊接有安装筋条，安装筋条的上表面安装有轴承座体，安装筋条的内框安装有齿口盘，安装筋条的左壁焊接有竖杆，竖杆的内侧靠下部位分别安装有小转辊一、小转辊二和转辊七，转辊七与轴承座体固定连接。

在本发明一优选实施方式中，竖杆的左壁上安装有L形螺母连接片，L形螺母连接片的一端焊接有护臂，护臂的背面与竖杆的外壁焊接，竖杆的顶端安装有顶板，顶板的下表面靠前部位安装有气缸，气缸的驱动端安装有驱动杆。

在本发明一优选实施方式中，调整机构的前立面靠下部位焊接有支撑板，且支撑基座的上表面靠外部位焊接有支撑腿，支撑腿的顶端与护边板的下表面焊接。

与现有技术相比，本发明的熔喷布输送分切收卷生产线的有益效果是：

本发明中，控制电机一运作，将会带动布料进行输送，同时在熔喷架的上表面左右两侧开设的定位条用于配合上喷头安装盒进行使用，喷头安装盒固定在定位条的槽口内，并对布料的上表面进行熔喷，检测熔喷是否合格，合格后，将多组布料缠绕在内转轴即可，布料经过喷头安装盒的时候将会被熔喷，通过储料斗上料，在通过储料斗进行传输到喷头安装盒内进行蓄料，将布料的一端对接转辊一，并通过转辊一进行输送，而转辊一的内腔所安装有内置转杆用于和调整机构的内腔所安装的电机进行连接，实现转辊一转动，并可以对布料进行输送，布料经过转辊二的外壁到达转辊四的外壁到转辊三的外壁即可实现布料的走料，而另一组布料通过转辊六向着转辊四方向传输，即可对两组布料进行重叠。

本发明中，控制扭帽一扭动，可以对轴承本体中的转轴杆上下调节，而转轴杆处于转辊四和转辊二之间，当向下调节的时候，即可对物料向下挤压，避免布料出现松弛，而安装的扭帽二同样的调节，可以对处于转辊四的外壁上的布料向下推动，并复合转辊五对布料进行夹持，使得处于双层布料重叠在一起，重叠后的布料经过小转辊二、条杆和小转辊一，再次挤压重叠，具体的通过控制气缸进行运作，即可对小转辊一向着小转辊二方向推动，即可对布料进行挤压，布料进行小转辊一后到达条杆的外壁，通过条杆内置的螺纹盘可以对物料进行筛梭式定形。

附图说明

图1为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线的结构示意图。

图2为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中右侧视图；

图3为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中调整机构的右侧视图；

图4为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中调整机构的结构图；

图5为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中分切框架的俯视图；

图6为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中图1的B处放大图；

图7为本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线中图1中A处放大图。

附图说明：熔喷架1、内转轴2、排气管3、储料斗4、布料5、喷头安装盒6、定位条7、电机一8、转轴9、调整机构10、分切框架11、摆动块12、开口盒13、齿轮套盘14、电机二15、转杆16、绕筒17、收集筒18、力臂19、轴承座20、应压框架21、支撑腿22、伸缩部件23、把手24、支撑件25、输送架26、压框27、转辊一28、转辊二29、调节部件30、转辊三31、内置转杆32、十字框架33、扭帽一34、挡杆35、转辊四36、内置转杆37、转辊五38、转辊六39、护边板40、螺纹盘41、42、连接块43、转盘44、外扩筒45、竖杆46、顶板47、气缸48、驱动杆49、小转辊一50、条杆51、转辊七52、小转辊二53、轴承座体54、齿口盘55、安装筋条56、齿轮盘一57、电机三58、护臂59、齿轮盘二60、L形螺母连接片61、上框条62、转轴杆63、轴承本体64、扭帽二65、螺杆66。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～7，本发明实施例提供了一种熔喷布输送分切收卷生产线，包括熔喷架1，熔喷架1的右侧安装有排气管3，排气管3的一端安装有储料斗4，熔喷架1的上表面设置有喷头安装盒6，熔喷架1的上表面左右两侧开设有定位条7。熔喷架1的中间隔板的上表面安装有内转轴2，熔喷架1的上表面左侧安装有电机一8，电机一8的外壁上安装有布料5。定位条7的槽口处滑动连接有喷头安装盒6，熔喷架1的左侧设置有调整机构10，调整机构10的左侧设置有应压框架21，应压框架21的左侧安装有分切框架11。调整机构10的前立面右侧靠上部位安装有转辊一28，调整机构10的前立面右侧靠下部位安装有转辊六39，调整机构10的前立面左侧安装有转辊三31。调整机构10的前立面中间部位分别安装有转辊二29和转辊四36，调整机构10的背面中间部位安装有调节部件30。调节部件30的上表面安装有扭帽一34，扭帽一34的底端设置有十字框架33，十字框架33与调整机构10的前立面固定连接，十字框架33框架内焊接有轴承本体64，轴承本体64的正面槽口内安装有转轴杆63。扭帽一34的左侧设置有扭帽二65，扭帽二65的底端安装有螺杆66，螺杆66的底端设置有内置转杆37，内置转杆37的外壁上套接有转辊四36。转辊四36的下方设置有转辊五38，调整机构10的前立面中间部位安装有护边板40。

实施例2：

在一优选实施方式中，内置转杆32、转辊四36、转辊二29和转辊三31的外壁之间缠绕有布料5。转辊六39位于转辊一28的正下方，转辊六39用于行走另一组布料。应压框架21的上表面右侧分别安装有输送架26和压框27，分切框架11背面左右两侧焊接有摆动块12，摆动块12的底端焊接有伸缩部件23，分切框架11的后支撑台上表面分别安装有齿轮套盘14和开口盒13，齿轮套盘14与开口盒13之间通过链条固定。伸缩部件23的底端安装有把手24，齿轮套盘14的内侧安装有转杆16。

实施例3：

在一优选实施方式中，分切框架11的后框架中间部位焊接有力臂19，力臂19的内侧之间靠后部位安装有轴承座20。两组轴承座20之间安装有绕筒17，两组力臂19的内侧后立面俺咋混给有收集筒18。轴承座20的一端安装有电机二15。

在一优选实施方式中，应压框架21的上表面右侧分别安装有输送架26和压框27，输送架26位于压框27的左侧。输送架26的顶端焊接有上框条62，上框条62的右壁上安装有齿轮盘二60，输送架26的框架内安装有电机三58。输送架26的右侧靠下部位安装有齿轮盘一57，齿轮盘一57与齿轮盘二60通过链条连接。齿轮盘二60的底端安装有螺纹盘41，螺纹盘41的外壁靠前部位与靠后部位均焊接有连接块43，连接块43的外壁上安装有外扩筒45，外扩筒45的内圈中安装有条杆51。

实施例4：

在一优选实施方式中，螺纹盘41的一端安装有转盘44，压框27的顶端焊接有安装筋条56，安装筋条56的上表面安装有轴承座体54，安装筋条56的内框安装有齿口盘55。安装筋条56的左壁焊接有竖杆46，竖杆46的内侧靠下部位分别安装有小转辊一50、小转辊二53和转辊七52。转辊七52与轴承座体54固定连接，竖杆46的左壁上安装有L形螺母连接片61，L形螺母连接片61的一端焊接有护臂59，护臂59的背面与竖杆46的外壁焊接。

在一优选实施方式中，竖杆46的顶端安装有顶板47，顶板47的下表面靠前部位安装有气缸48，气缸48的驱动端安装有驱动杆49，调整机构10的前立面靠下部位焊接有支撑板，且支撑基座的上表面靠外部位焊接有支撑腿22，支撑腿22的顶端与护边板40的下表面焊接。

实施例5：

本发明一优选实施方式的熔喷布输送分切收卷生产线使用时，将布料5缠绕在内转轴2的外壁上，并控制电机一8运作，电机一8运作后，将会带动布料5进行输送，同时在熔喷架1的上表面左右两侧开设的定位条7用于配合上喷头安装盒6进行使用，喷头安装盒6固定在定位条7的槽口内，并对布料5的上表面进行熔喷，检测熔喷是否合格，合格后，将多组布料5缠绕在内转轴2即可，布料5经过喷头安装盒6的时候将会被熔喷，通过储料斗4上料，在通过储料斗4进行传输到喷头安装盒6内进行蓄料；

将布料5的一端对接转辊一28，并通过转辊一28进行输送，而转辊一28的内腔所安装有内置转杆32用于和调整机构10的内腔所安装的电机进行连接，实现转辊一28转动，并可以对布料5进行输送，布料5经过转辊二29的外壁到达转辊四36的外壁到转辊三31的外壁即可实现布料5的走料，而另一组布料通过转辊六39向着转辊四36方向传输，即可对两组布料进行重叠；

具体的控制扭帽一34扭动，可以对轴承本体64中的转轴杆63上下调节，而转轴杆63处于转辊四36和转辊二29之间，当向下调节的时候，即可对物料向下挤压，避免布料出现松弛，而安装的扭帽二65同样的调节，可以对处于转辊四36的外壁上的布料5向下推动，并复合转辊五38对布料5进行夹持，使得处于双层布料重叠在一起；

重叠后的布料5经过小转辊二53、条杆51和小转辊一50，再次挤压重叠，具体的通过控制气缸48进行运作，即可对小转辊一50向着小转辊二53方向推动，即可对布料进行挤压，布料5进行小转辊一50后到达条杆51的外壁，通过条杆51内置的螺纹盘41可以对物料进行筛梭式定形；

最终物料到达转杆16的外壁上，并通过转杆16缠绕在绕筒17的外壁，通过切刀对布料5进行切割，缠绕在收集筒18的外壁。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。