一种适用于无纺布加工用压平设备

技术领域

本发明涉及无纺布生产加工设备技术领域，具体为一种适用于无纺布加工用压平设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；

传统的无纺布由熔融态的喷丝组成一层薄薄的布料后，经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料；传统的热轧加固难以将布料上的碎屑废料进行清理转移，同时布料的产生与热轧加固之间的一体性较差，同时传统的热轧加固难以快速且充分的使仍具有熔融态的喷丝固化，使布料的生产效率难以提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于无纺布加工用压平设备，具备布料的生产与热轧压平一体化配合、快速使熔融态喷丝固化以及自动卷绕收纳的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于无纺布加工用压平设备，包括支架一、支架二、压平工作台和由动力机构带动转动的动力辊，所述动力辊的表面固定套有齿圈一，所述齿圈一的表面啮合有齿圈二，所述齿圈二的内壁固定连接有圆柱凸轮，所述支架二的右侧固定连接有侧板，所述侧板被圆柱凸轮贯穿且与圆柱凸轮限位转动连接，所述支架二的右侧固定连接有限位支架，所述圆柱凸轮的弧形轮廓上设有压平装置，所述圆柱凸轮的前端设有风冷装置，所述圆柱凸轮的后端设有间歇动力机构，所述间歇动力机构的表面传动连接有传动杆，所述传动杆的表面固定套有收纳辊，所述收纳辊的表面卷绕收纳有待压平无纺布料，所述待压平无纺布料上远离收纳辊一端的下表面与压平工作台的上表面滑动连接。

优选的，所述压平装置包括滑块一和滑块二，所述滑块二的左侧固定连接有连接板，所述连接板的后侧固定连接有传动臂，所述传动臂的表面贯穿限位支架并与限位支架滑动连接，所述传动臂的右侧固定连接有拉绳，所述滑块一的右侧固定连接有弹性摆臂，所述弹性摆臂的顶部固定连接有套筒，所述拉绳的右端贯穿套筒的后端并固定连接有滑块三，所述滑块三的侧面与套筒的内壁滑动连接，所述拉绳上套有压簧一，所述压簧一的前端与滑块三的后侧固定连接，所述滑块三的前侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆上靠近前端的下表面在延伸出套筒的前端后并固定连接有压平盒体，所述压平盒体的下表面开设有气孔，所述压平盒体置于待压平无纺布料的上方，所述压平盒体的左侧开设有进气口并通过进气口固定连接有导气管，所述导气管的左端与风冷装置的表面固定连接。

优选的，所述风冷装置包括转盘，所述转盘的后侧与圆柱凸轮的前端固定连接，所述转盘的前侧固定连接有弧形齿条，所述支架二的右侧定轴转动连接有转动导杆，所述转动导杆的表面固定连接有两个齿轮，所述齿轮上的齿牙与弧形齿条上的齿牙啮合，所述支架二的右侧固定连接有气体转移装置。

优选的，所述气体转移装置包括圆盘形壳体，所述圆盘形壳体的左侧通过支架与支架二的右侧固定连接，所述圆盘形壳体的内壁固定连接有隔板，所述圆盘形壳体内限位转动连接有活塞板，所述活塞板的中部为圆盘形凸起，所述转动导杆穿过活塞板的中部并与活塞板固定连接，所述隔板的侧面开设有通槽并通过通槽与活塞板上弧形轮廓的表面滑动连接，所述活塞板的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一，所述圆盘形壳体的弧形轮廓上开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀二，所述单向空气阀二的出气口处与导气管上远离压平盒体的一端固定连接，所述圆盘形壳体上与对应单向空气阀二同侧的弧形轮廓上贯通连接有进气管。

优选的，所述单向空气阀一的数量为两个，且两个单向空气阀一在活塞板上对称设置。

优选的，所述间歇动力机构包括矩形杆,所述动力辊的后端开设有矩形孔并通过矩形孔与矩形杆的表面滑动连接，所述矩形杆上靠近后端的表面固定套有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一上的齿牙啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁与传动杆上靠近左端的表面固定连接，所述矩形杆的表面固定套有传动环，所述矩形杆上靠近前端的表面套有压簧二，所述压簧二的前端与动力辊的后侧固定连接，所述压簧二的后端与传动环的前侧固定连接。

优选的，所述限位支架的后侧固定连接有导向杆，所述导向杆的后端上设有球形凸起，所述导向杆通过其上的球形凸起与拉绳的表面滑动连接。

优选的，所述压平盒体上气孔的内壁固定连接有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过支架一和支架二的设置，为装置整体提供稳定支撑；

通过动力机构带动动力辊的连续转动，经过齿圈一和齿圈二的齿牙传动配合，使得圆柱凸轮能够稳定的在侧板上进行限位转动，伴随着圆柱凸轮的连续转动，使得压平装置、风冷装置和间歇动力机构能够随之进行运作。

在压平工作台上，随着压平装置的转动压合，处于压平装置和压平工作台之间的待压平无纺布料受二者的对向夹持，实现压平操作；

通过风冷装置不断的对外界空气进行吸收，最终气流由压平装置喷射在待压平无纺布料上，实现待压平无纺布料的风冷固化；

通过间歇动力机构的设置，当压平装置对待压平无纺布料接触并进行压平操作时，会使间歇动力机构与传动杆的传动连接断开，传动杆上的收纳辊不再对待压平无纺布料进行卷绕收纳，而当压平装置复位转动并脱离与待压平无纺布料的接触时，间歇动力机构与传动杆的传动连接由形成，使得收纳辊能够持续的对待压平无纺布料进行卷绕收纳。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的热轧加固难以将布料上的碎屑废料进行清理转移，同时布料的产生与热轧加固之间的一体性较差，同时传统的热轧加固难以快速且充分的使仍具有熔融态的喷丝固化，使布料的生产效率难以提升的问题。

附图说明

图1为本发明套筒的俯视剖视图；

图2为本发明圆柱凸轮的俯视图；

图3为本发明滑块三的俯视剖视图；

图4为本发明图2中气体转移装置中圆盘形壳体的左视剖视图；

图5为本发明图2中弹性摆臂的右视图；

图6为本发明图2中矩形杆的正视图；

图7为本发明图2中弹性摆臂的正视图；

图8为本发明图2中弧形齿条的正视图。

图中：1、支架一；2、支架二；3、压平工作台；4、动力辊；5、齿圈一；6、齿圈二；7、圆柱凸轮；8、侧板；9、限位支架；10、压平装置；11、风冷装置；12、间歇动力机构；13、传动杆；14、收纳辊；15、待压平无纺布料；16、滑块一；17、滑块二；18、连接板；181、传动臂；19、拉绳；20、弹性摆臂；21、套筒；22、滑块三；23、压簧一；24、伸缩杆；25、压平盒体；26、导气管；27、转盘；28、弧形齿条；29、转动导杆；30、齿轮；31、气体转移装置；32、圆盘形壳体；33、隔板；34、活塞板；35、单向空气阀一；36、单向空气阀二；37、进气管；38、矩形杆；39、锥形齿轮一；40、锥形齿轮二；41、传动环；42、压簧二；43、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种适用于无纺布加工用压平设备，包括支架一1、支架二2、压平工作台3和由动力机构带动转动的动力辊4，通过支架一1和支架二2的设置，为装置整体提供稳定支撑，通过压平工作台3配合压平盒体25实现待压平无纺布料15的压平操作。

动力辊4的表面固定套有齿圈一5，齿圈一5的表面啮合有齿圈二6，齿圈二6的内壁固定连接有圆柱凸轮7，支架二2的右侧固定连接有侧板8，侧板8被圆柱凸轮7贯穿且与圆柱凸轮7限位转动连接，通过动力机构带动动力辊4的连续转动，经过齿圈一5和齿圈二6的齿牙传动配合，使得圆柱凸轮7能够稳定的在侧板8上进行限位转动。

伴随着圆柱凸轮7的连续转动，使得压平装置10、风冷装置11和间歇动力机构12能够随之进行运作。

支架二2的右侧固定连接有限位支架9，圆柱凸轮7的弧形轮廓上设有压平装置10，在压平工作台3上，随着压平装置10的转动压合，处于压平装置10和压平工作台3之间的待压平无纺布料15受二者的对向夹持，实现压平操作。

压平装置10包括滑块一16和滑块二17，滑块二17的左侧固定连接有连接板18，连接板18的后侧固定连接有传动臂181，传动臂181的表面贯穿限位支架9并与限位支架9滑动连接，传动臂181的右侧固定连接有拉绳19，滑块一16的右侧固定连接有弹性摆臂20，弹性摆臂20的顶部固定连接有套筒21，拉绳19的右端贯穿套筒21的后端并固定连接有滑块三22，滑块三22的侧面与套筒21的内壁滑动连接，拉绳19上套有压簧一23，压簧一23的前端与滑块三22的后侧固定连接，滑块三22的前侧固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24上靠近前端的下表面在延伸出套筒21的前端后并固定连接有压平盒体25，压平盒体25的下表面开设有气孔，压平盒体25置于待压平无纺布料15的上方，压平盒体25的左侧开设有进气口并通过进气口固定连接有导气管26，导气管26的左端与风冷装置11的表面固定连接。

使用时，伴随着圆柱凸轮7的连续转动，圆柱凸轮7弧形轮廓上滑槽内的滑块一16和滑块二17有随之转动的趋势，但是传动臂181在贯穿限位支架9以及侧板8后，其运动轨迹受到限制，使得连接板18上的滑块二17只能在圆柱凸轮7弧形轮廓上的滑槽内进行相对，并且在该滑槽转动时的轨迹引导下，使得滑块二17能够带着连接板18、传动臂181以及传动臂181右侧上的拉绳19进行前后移动，使得拉绳19的右端处不断的受到牵拉和释放。

同理，由于弹性摆臂20在被限位支架9贯穿后，其只能在限位支架9上进行前后摆动，使得弹性摆臂20上的滑块一16会与圆柱凸轮7上弧形轮廓的滑槽之间产生相对滑动，由此使得滑块一16带着弹性摆臂20以限位支架9的水平中心线为转动中心进行前后方向的摆动，且由于弹性摆臂20为弹性材料，故能够通过弹性形变满足弹性摆臂20在前后摆动时的需要。

通过前后方向上的摆动实现套筒21整体的俯仰调节，且伴随着套筒21的俯仰调节，拉绳19对于滑块三22的牵拉以及在压簧一23的弹力作用下，会使滑块三22带着伸缩杆24在套筒21内不断的进行收缩，

根据图中内容所示，当伸缩杆24随着套筒21抬升上扬时，伸缩杆24会从套筒21内伸出，此时伸缩杆24下表面的压平盒体25随着伸缩杆24会同步进行运动，此时压平盒体25的下表面的气孔会喷出气流，随着压平盒体25的上扬，能够使其下表面喷出的气流能够覆盖更大的面积；反之，压平盒体25会随着伸缩杆24进行下降和收缩时，能够实现更大范围的转动角度，进一步通过气流对待压平无纺布料15进行风冷，加快待压平无纺布料15的降温固化，转动至最低处时，压平盒体25的下表面会与待压平无纺布料15的上表面接触并产生挤压，在与压平工作台3的配合下，使得压平盒体25和压平工作台3能够对待压平无纺布料15进行对向夹持，进而实现压平操作。

限位支架9的后侧固定连接有导向杆43，导向杆43的后端上设有球形凸起，导向杆43通过其上的球形凸起与拉绳19的表面滑动连接，通过导向杆43上球形凸起的设置，能够对拉绳19的牵拉方向进行引导，并且减少拉绳19在长期使用过程中的磨损。

压平盒体25上气孔的内壁固定连接有过滤网。

通过压平盒体25下表面气孔内过滤网的设置，能够对所喷出的气流进行过滤操作，避免气流的灰尘颗粒进入到待压平无纺布料15内，给待压平无纺布料15的产品质量造成不良影响。

圆柱凸轮7的前端设有风冷装置11，通过风冷装置11不断的对外界空气进行吸收，最终气流由压平装置10喷射在待压平无纺布料15上，实现待压平无纺布料15的风冷固化。

风冷装置11包括转盘27，转盘27的后侧与圆柱凸轮7的前端固定连接，转盘27的前侧固定连接有弧形齿条28，支架二2的右侧定轴转动连接有转动导杆29，转动导杆29的表面固定连接有两个齿轮30，齿轮30上的齿牙与弧形齿条28上的齿牙啮合，支架二2的右侧固定连接有气体转移装置31。

使用时，伴随着圆柱凸轮7的连续转动，使得转盘27带着其前侧的弧形齿条28会同步进行连续转动，弧形齿条28在转动过程中，会与转动导杆29上的两个齿轮30接触啮合并驱动其转动，且两个齿轮30的转动方向相反，由此会使转动导杆29在支架二2上进行往复转动。

气体转移装置31包括圆盘形壳体32，圆盘形壳体32的左侧通过支架与支架二2的右侧固定连接，圆盘形壳体32的内壁固定连接有隔板33，圆盘形壳体32内限位转动连接有活塞板34，活塞板34的中部为圆盘形凸起，转动导杆29穿过活塞板34的中部并与活塞板34固定连接，隔板33的侧面开设有通槽并通过通槽与活塞板34上弧形轮廓的表面滑动连接，活塞板34的表面开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀一35，圆盘形壳体32的弧形轮廓上开设有通孔并通过通孔固定连接有单向空气阀二36，单向空气阀二36的出气口处与导气管26上远离压平盒体25的一端固定连接，圆盘形壳体32上与对应单向空气阀二36同侧的弧形轮廓上贯通连接有进气管37。

在转动过程中，转动导杆29会带着其表面上的活塞板34在圆盘形壳体32内进行往复式转动，如图4所示，此时当转动导杆29带着活塞板34进行顺时针转动时，会使空间A内的体积逐渐缩小，其内压降逐渐增加，进而使A空间内的高压空气通过单向空气阀二36被挤压排出，而后活塞板34会随着转动导杆29进行复位转动，进而使A空间的容积不断增加，使得其内压强逐步降低，低于外界空气气压。

外界空气通过进气管37进入到B空间内，接着通过单向空气阀一35进入A空间内，实现对A空间内气体的补充；通过活塞板34在圆盘形壳体32内的往复式转动，使得空气不断的进行转移，最终由单向空气阀二36所排出的空气通过导气管26传输至压平盒体25内，再由压平盒体25下表面的气孔喷出。

单向空气阀一35的数量为两个，且两个单向空气阀一35在活塞板34上对称设置。

通过两个单向空气阀一35对应两个单向空气阀二36、两个进气管37，能够充分利用圆盘形壳体32内的气体转移空间，提高空气转移效率，使得压平盒体25上气孔能够喷出更大气流的空气，提高风冷效率。

实际使用过程中，导气管26可为三通管，以满足实际使用过程中圆盘形壳体32上两个单向空气阀二36所喷出气体的充分收集。

圆柱凸轮7的后端设有间歇动力机构12，通过间歇动力机构12的设置，当压平装置10对待压平无纺布料15接触并进行压平操作时，会使间歇动力机构12与传动杆13的传动连接断开，传动杆13上的收纳辊14不再对待压平无纺布料15进行卷绕收纳，而当压平装置10复位转动并脱离与待压平无纺布料15的接触时，间歇动力机构12与传动杆13的传动连接由形成，使得收纳辊14能够持续的对待压平无纺布料15进行卷绕收纳。传动杆13的右端在支架二2的左侧上定轴转动。

间歇动力机构12包括矩形杆38,动力辊4的后端开设有矩形孔并通过矩形孔与矩形杆38的表面滑动连接，矩形杆38上靠近后端的表面固定套有锥形齿轮一39，锥形齿轮一39上的齿牙啮合有锥形齿轮二40，锥形齿轮二40的内壁与传动杆13上靠近左端的表面固定连接，矩形杆38的表面固定套有传动环41，矩形杆38上靠近前端的表面套有压簧二42，压簧二42的前端与动力辊4的后侧固定连接，压簧二42的后端与传动环41的前侧固定连接。

使用时，伴随着传动臂181的前移动，其后端处的延伸横杆在不断的前移，最终会使传动臂181的横杆能够与传动环41的后侧接触，并能够对传动环41产生向前的推力，使得传动环41在克服压簧二42的弹力后带着矩形杆38和锥形齿轮一39进行前移，一旦锥形齿轮一39和锥形齿轮二40的接触断开，使得二者之间的动力衔接断开，传动杆13和收纳辊14不再进行转动，即不再对待压平无纺布料15进行卷绕收纳，即待压平无纺布料15不再进行移动传送，而此时的伸缩杆24经过进行下移偏转并被收纳在套筒21中，最终压平盒体25会与待压平无纺布料15的上表面接触并配合压平工作台3完成挤压，暂停移动的待压平无纺布料15不会因压平盒体25的下压而造成拉扯而产生意外形变。

间歇动力机构12的表面传动连接有传动杆13，传动杆13的表面固定套有收纳辊14，收纳辊14的表面卷绕收纳有待压平无纺布料15，待压平无纺布料15上远离收纳辊14一端的下表面与压平工作台3的上表面滑动连接。

工作原理：该适用于无纺布加工用压平设备使用时，通过支架一1和支架二2的设置，为装置整体提供稳定支撑；通过动力机构带动动力辊4的连续转动，经过齿圈一5和齿圈二6的齿牙传动配合，使得圆柱凸轮7能够稳定的在侧板8上进行限位转动，伴随着圆柱凸轮7的连续转动，使得压平装置10、风冷装置11和间歇动力机构12能够随之进行运作；在压平工作台3上，随着压平装置10的转动压合，处于压平装置10和压平工作台3之间的待压平无纺布料15受二者的对向夹持，实现压平操作；通过风冷装置11不断的对外界空气进行吸收，最终气流由压平装置10喷射在待压平无纺布料15上，实现待压平无纺布料15的风冷固化；通过间歇动力机构12的设置，当压平装置10对待压平无纺布料15接触并进行压平操作时，会使间歇动力机构12与传动杆13的传动连接断开，传动杆13上的收纳辊14不再对待压平无纺布料15进行卷绕收纳，而当压平装置10复位转动并脱离与待压平无纺布料15的接触时，间歇动力机构12与传动杆13的传动连接由形成，使得收纳辊14能够持续的对待压平无纺布料15进行卷绕收纳；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的热轧加固难以将布料上的碎屑废料进行清理转移，同时布料的产生与热轧加固之间的一体性较差，同时传统的热轧加固难以快速且充分的使仍具有熔融态的喷丝固化，使布料的生产效率难以提升的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。