一种无纺布热轧机

技术领域

本发明涉及无纺布加工领域，更确切地说，是一种无纺布热轧机。

背景技术

因无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，其被广泛的应用在各大领域中，同时其生产技术上也逐步的得到提高。

其中在利用热轧机对无纺布做热轧加工时，由于热轧机的工作原理主要是通过辊轴提前做预热处理，从而对无纺布做热压处理，但因热轧滚轴是不间断的持续加热以及热轧工作的，故而其过程中热轧滚轴较容易出现有局部的受热不均现象，导致无纺布在热轧过程中无法得到统一的热压合，同时由于无纺布表面含有的杂絮在与热轧滚轴贴合后，会有部分粘附在热轧滚轴表面，并在热轧滚轴的高温下，产生有烧灼的气味以及灰烬，以及在进行下一批无纺布的热轧时，会附着在无纺布表面，进而影响到无纺布的质量问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种无纺布热轧机，以解决现有技术的在利用热轧机对无纺布做热轧加工时，由于热轧机的工作原理主要是通过辊轴提前做预热处理，从而对无纺布做热压处理，但因热轧滚轴是不间断的持续加热以及热轧工作的，故而其过程中热轧滚轴较容易出现有局部的受热不均现象，导致无纺布在热轧过程中无法得到统一的热压合，同时由于无纺布表面含有的杂絮在与热轧滚轴贴合后，会有部分粘附在热轧滚轴表面，并在热轧滚轴的高温下，产生有烧灼的气味以及灰烬，以及在进行下一批无纺布的热轧时，会附着在无纺布表面，进而影响到无纺布的质量问题的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种无纺布热轧机，其结构包括设备主体、传动箱、驱动机、热轧辊、面护装置，所述传动箱安装于设备主体上表面右侧，所述驱动机共设有两个且分别与传动箱相连接，所述热轧辊共设有两根且一端与设备主体上端左侧表面相连接，所述热轧辊另一端与传动箱相连接，所述面护装置共设有两个且分别安装于热轧辊外侧，所述面护装置包括扣结板、面捋机构、引热结构，所述扣结板共设有两个且分别安装于面捋机构前后两侧，所述引热结构与面捋机构呈有间距对立面安装于扣结板表面。

作为本发明进一步地方案，所述扣结板包括安装板、透孔、限位条，所述透孔设于安装板表面中部且为一体化结构，所述限位条共设有四条且分别呈两个一组，所述限位条设于安装板前表面左右两侧。

作为本发明进一步地方案，所述面捋机构包括活动框、集纳框、孔槽、触推件、推板、限位弹簧、连接管、一号卡块，所述集纳框安装于活动框内部且为一体化结构，所述孔槽与触推件数量一致，所述孔槽设于活动框前表面并为一体化结构，所述触推件一端穿过孔槽伸入活动框内部，所述推板设于活动框内部并通过限位弹簧相连接，所述触推件伸入活动框一端与推板相连接，所述连接管与推板后表面相连接，所述一号卡块呈两个一组设有两组且分别安装于活动框左右两侧，所述一号卡块与限位条相配合，有利于确保热轧辊表面的清洁。

作为本发明进一步地方案，所述推板内部呈空心状并为弧形结构，所述推板与触推件贯穿相连接，所述推板与连接管贯穿相连接，所述推板与集纳框通过连接管贯穿相连接，有利于对捋除后的异物做集中收集。

作为本发明进一步地方案，所述触推件包括连套轴、软贴球、网层，所述软贴球设于连套轴前端并相连接，所述网层设于软贴球表面且为一体化结构，有利于实现对热轧辊表面附着的异物做清除配合。

作为本发明进一步地方案，所述软贴球为绝缘材质且呈柔性材质，所述软贴球表面为棉层，有利于避免对热轧辊表面在贴合擦拭的同时，使其出现划痕。

作为本发明进一步地方案，所述引热结构包括套框、二号卡块、电板、加热棒，所述二号卡块呈两个一组共设有两组，所述二号卡块呈有间距状安装于套框左右两侧，所述二号卡块与限位条相配合，所述电板设于套框内部，所述加热棒安装于套框后表面，所述加热棒与电板电连接，有利于加强热轧辊表面的加热，从而防止出现有局部受热不均的现象。

作为本发明进一步地方案，所述套框与活动框均为弧形结构且呈对立面安装，所述套框与活动框为同心圆。

相对比较于传统的一种无纺布热轧机，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的面捋机构，配合触推件的设置，实现对热轧辊表面在工作过程中附着有的异物在贴合接触的作用下，实现热轧辊表面的杂质的捋除，并做将捋除后的杂质进行集中性的吸收放置，从而避免热轧辊表面因热能以及车间操作时产生有的油渍，导致异物附着，在热轧时破坏无纺布表面纹路。

本发明配合设有的引热结构，在加热棒的配合下，对清除后旋转的热轧辊表面进行加温处理，从而确保热轧辊表面受热均匀，防止其出现有温差，导致在对无纺布热轧时因温度不够而无法热轧成型。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种无纺布热轧机的结构示意图。

图2为本发明面护装置的右侧视结构示意图。

图3为本发明扣结板的正视结构示意图。

图4为本发明面捋机构的右侧视切剖图。

图5为本发明触推件的结构放大图。

图6为本发明引热结构的右侧视结构示意图。

图中：设备主体-1、传动箱-2、驱动机-3、热轧辊-4、面护装置-5、扣结板-5a、面捋机构-5b、引热结构-5c、安装板-5a1、透孔-5a2、限位条-5a3、活动框-5b1、集纳框-5b2、孔槽-5b3、触推件-5b4、推板-5b5、限位弹簧-5b6、连接管-5b7、一号卡块-5b8、连套轴-5b41、软贴球-5b42、网层-5b43、套框-5c1、二号卡块-5c2、电板-5c3、加热棒-5c4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例：

如图1-图6所示，本发明提供一种无纺布热轧机的技术方案：

如图1-图2所示，一种无纺布热轧机，其结构包括设备主体1、传动箱2、驱动机3、热轧辊4、面护装置5，所述传动箱2安装于设备主体1上表面右侧，所述驱动机3共设有两个且分别与传动箱2相连接，所述热轧辊4共设有两根且一端与设备主体1上端左侧表面相连接，所述热轧辊4另一端与传动箱2相连接，所述面护装置5共设有两个且分别安装于热轧辊4外侧，所述面护装置5包括扣结板5a、面捋机构5b、引热结构5c，所述扣结板5a共设有两个且分别安装于面捋机构5b前后两侧，所述引热结构5c与面捋机构5b呈有间距对立面安装于扣结板5a表面。

如图3所示，所述扣结板5a包括安装板5a1、透孔5a2、限位条5a3，所述透孔5a2设于安装板5a1表面中部且为一体化结构，所述限位条5a3共设有四条且分别呈两个一组，所述限位条5a3设于安装板5a1前表面左右两侧。

如图4所示，所述面捋机构5b包括活动框5b1、集纳框5b2、孔槽5b3、触推件5b4、推板5b5、限位弹簧5b6、连接管5b7、一号卡块5b8，所述集纳框5b3安装于活动框5b1内部且为一体化结构，所述孔槽5b3与触推件5b4数量一致，所述孔槽5b3设于活动框5b1前表面并为一体化结构，所述触推件5b4一端穿过孔槽5b3伸入活动框5b1内部，所述推板5b5设于活动框5b1内部并通过限位弹簧5b6相连接，所述触推件5b4伸入活动框5b1一端与推板5b5相连接，所述连接管5b7与推板5b5后表面相连接，所述一号卡块5b8呈两个一组设有两组且分别安装于活动框5b1左右两侧，所述一号卡块5b8与限位条5a3相配合，有利于确保热轧辊4表面的清洁。

如图4所示，所述推板5b5内部呈空心状并为弧形结构，所述推板5b5与触推件5b4贯穿相连接，所述推板5b5与连接管5b7贯穿相连接，所述推板5b5与集纳框5b2通过连接管5b7贯穿相连接，有利于对捋除后的异物做集中收集。

如图5所示，所述触推件5b4包括连套轴5b41、软贴球5b42、网层5b43，所述软贴球5b42设于连套轴5b41前端并相连接，所述网层5b43设于软贴球5b42表面且为一体化结构，有利于实现对热轧辊4表面附着的异物做清除配合。

如图5所示，所述软贴球5b42为绝缘材质且呈柔性材质，所述软贴球5b42表面为棉层，有利于避免对热轧辊4表面在贴合擦拭的同时，使其出现划痕。

如图6所示，所述引热结构5c包括套框5c1、二号卡块5c2、电板5c3、加热棒5c4，所述二号卡块5c2呈两个一组共设有两组，所述二号卡块5c2呈有间距状安装于套框5c1左右两侧，所述二号卡块5c2与限位条5a3相配合，所述电板5c3设于套框5c1内部，所述加热棒5c4安装于套框5c1后表面，所述加热棒5c4与电板5c3电连接，有利于加强热轧辊4表面的加热，从而防止出现有局部受热不均的现象。

如图6所示，所述套框5c1与活动框5b1均为弧形结构且呈对立面安装，所述套框5c1与活动框5b1为同心圆。

其具体实现原理如下：在利用热轧机对无纺布做热轧加工时，由于热轧机的工作原理主要是通过辊轴提前做预热处理，从而对无纺布做热压处理，但因热轧滚轴是不间断的持续加热以及热轧工作的，故而其过程中热轧滚轴较容易出现有局部的受热不均现象，导致无纺布在热轧过程中无法得到统一的热压合，同时由于无纺布表面含有的杂絮在与热轧滚轴贴合后，会有部分粘附在热轧滚轴表面，并在热轧滚轴的高温下，产生有烧灼的气味以及灰烬，以及在进行下一批无纺布的热轧时，会附着在无纺布表面，进而影响到无纺布的质量问题。

故而利用设有的面护装置5，将引热结构5c置于热轧辊4前表面，面捋机构5b置于热轧辊4的后表面安装，热轧辊4的两端穿过透孔5a2与设备主体1相连接，扣结板5a与设备主体1的内侧壁两侧固定安装，热轧辊4做逆时针旋转从而对无纺布进行传动的向内输入，根据无纺布的厚度，利用一号卡块5b8调节与限位条5a3的卡位距离，热轧辊4在与无纺布接触后的一面最先与面捋机构5b相接触，当该面旋转至与软贴球5b42相贴合接触时，由于触推件5b4的安装长度与热轧辊4的直径具有对立面的抵抗挤压贴合力，利用软贴球5b42的材质将热轧辊4表面残留有的杂絮做附着贴合，并顺延着网层5b43被吸收进入连套轴5b41内部，同时穿过连接管5b7进入集纳框5b2内部，以避免其被反卷出，再次附着在热轧辊4表面。

同时在被热轧辊4表面附着有的杂絮经过面捋机构5b被吸收完毕后，其面旋转至与引热结构5c相接触，通过二号卡块5c2与限位条5a3的卡位调节，使得套框5c1与热轧辊4表面做较小间隙的安装，在电板5c3与通电的作用下，使得加热棒5c4加热产生热能，在加热棒5c4的作用下，使得其周围的温度升高，从而对热轧辊4表面进行持续性的加温，以避免热轧辊4自身的温度在外界的温度相对冲作用下，出现有部分的受热不均。

综上所述，本发明通过设有的面捋机构，配合触推件的设置，实现对热轧辊表面在工作过程中附着有的异物在贴合接触的作用下，实现热轧辊表面的杂质的捋除，并做将捋除后的杂质进行集中性的吸收放置，从而避免热轧辊表面因热能以及车间操作时产生有的油渍，导致异物附着，在热轧时破坏无纺布表面纹路，本发明配合设有的引热结构，在加热棒的配合下，对清除后旋转的热轧辊表面进行加温处理，从而确保热轧辊表面受热均匀，防止其出现有温差，导致在对无纺布热轧时因温度不够而无法热轧成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。