一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料及生产工艺

技术领域

本发明属于一种布料及相关的生产工艺，尤其是涉及一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料及生产工艺。

背景技术

近些年，随着市场的发展以及人们对生活追求越来越高，对泳衣的相关功能、时尚性能、再生环保也有一定提高。目前市场上面的泳衣面料，以经纬编平纹类居多，整体时尚性不足，长期穿着容易引起审美疲劳，缺乏一定的美观时尚性等；另外市场上面的皱皱面料、提花布面料也很多做泳衣的，但是大部分都不是高弹的，且回复性不好、保型性不好、防晒性不足；以上经纬编平纹面料、或者皱皱面料、提花布面料大都是非再生环保纤维生产的，存在不环保等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的至少一个的一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料及生产工艺。

根据本发明的一个方面，提供了一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料，包括面料本体，面料本体28针34寸72路的双面大圆机编织，面料本体的排针方式采用上单边“21/2”支针一个循环，下单边“112222211222211222/18”支针一个循环，罗纹结构交叉式对针，三角排列六路一个循环，面料本体的落纱方式为第2、3、5、6路为70D/48F哑光再生锦纶FDY面纱和70D氨纶衬垫纱，第1、4路为70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱。

本发明的有益效果是：通过70D/48F哑光再生锦纶FDY作为面纱和底纱，FDY纱线具有很好的折叠还原性，通过机械定型折叠之后，由于氨纶的锁紧，使其不能折叠后还原，进而使得面料本体的外观呈现“方便面”形状；选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱，为面料提供锁紧面纱所需的力度，以及面料所需的强弹力以及高回复力，以保证生产的稳定性。由此，使得面料具有时尚美观、再生环保、高弹高回复、防晒性好、保型性好以及穿着舒适的优点。

在一些实施方式中，面料本体编织时的送纱量采用100针：70D/48F 哑光再生锦纶FDY面纱26.6cm、衬垫纱70D氨纶8.7cm、70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱16.2cm。由此，使得面料本体的牢度易控制，且得到保证。

在一些实施方式中，面料本体的规格为114cm*440g/m

根据本发明的另一个方面，提供了一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、选择28针34寸72路的双面大圆机；

S2、将面料本体在选择后的提花机中，按照排针方式、落纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；

S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：胚布预缩—低温初定型—平幅水洗—高温初定型—染色—后定型。由此，通过设有胚布预缩、低温初定型这两道工艺流程，胚布预缩可以保证面料头尾以及边中克重差异，使其更加均衡，低温初定型，可以增加经纬向密度，以保证面料丰满度，提高防晒性能、以及面料的拉伸回弹性；经该生产工艺生产的面料具有再生环保、时尚美观、形似方便面、防晒性好、硬挺、高弹高回复、保型性好、面料品质以及色牢度易于控制的优点。

在一些实施方式中，步骤S1中28针34寸72路的双面大圆机，运行机速为：9～10转/min。由此，可以满足面料的编织需求。

在一些实施方式中，步骤S3中低温初定型的温度150℃、速度15m/min，排风量为60％。由此，增加面料的经纬向密度，以保证面料丰满度，提高防晒性能、以及面料的拉伸回弹性。

在一些实施方式中，步骤S3中高温初定型的温度198℃、速度9m/min，排风量为80％。由此，满足面料的定型效果。

在一些实施方式中，步骤S3中后定型的温度180℃、速度15m/min，排风量为90％。由此，使得面料更加平整。

附图说明

图1是一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的织造工艺三角图。

图2是一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的编造结构示意图。

图3是一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的外观图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

参照图1～图3。一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料，包括面料本体，面料本体28针34寸72路的双面大圆机编织，面料本体的排针方式，具体参见图1中的织造工艺三角图，面料本体采用上单边“21/2”支针一个循环，下单边“112222211222211222/18”支针一个循环，罗纹结构交叉式对针，三角排列六路一个循环，面料本体的落纱方式为第2、3、5、6路为70D/48F哑光再生锦纶FDY(FULLY DRAWN YARN，全拉伸丝)面纱和70D氨纶衬垫纱，第1、4路为70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱。

其中，选择70D/48F哑光再生锦纶FDY作为面纱和底纱，FDY长丝是做外观呈“方便面”波浪效果的基础，其纱线具有很好的折叠还原性，通过机械定型折叠之后，由于氨纶的锁紧，使其不能折叠后还原，进而呈现“方便面”的外观效果；选择70D氨纶作为织造上下单边衬垫纱，为“方便面”外形的面料提供锁紧面纱所需的力度，以及面料所需的强弹力和高回复力，以保证生产的稳定性。

面料本体编织时的送纱量采用100针：70D/48F哑光再生锦纶FDY面纱26.6cm、衬垫纱70D氨纶8.7cm、70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱16.2cm。

面料本体的规格为114cm*440g/m

本发明的一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料通过面纱和底纱材质的选择，以及根据排针方式、落纱方式和送纱量的编织，得到的面料具有“方便面”的外观，且具有再生环保、高弹高回复、防晒性好、保型性好，让人穿着后舒适的特点。

一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的生产工艺，包括如下步骤：

S1、选择28针34寸72路的双面大圆机；

S2、将面料本体在选择后的提花机中，按照排针方式、落纱方式和送纱量进行编织，编织得到面料本体；

具体的：

排针方式为：上单边“21/2”支针一个循环，下单边“112222211222211222 /18”支针一个循环，罗纹结构交叉式对针；三角排列六路一个循环；

落纱方式为第2、3、5、6路为70D/48F哑光再生锦纶FDY面纱和70D 氨纶衬垫纱，第1、4路为70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱；

送纱量采用100针：70D/48F哑光再生锦纶FDY面纱26.6cm、衬垫纱 70D氨纶8.7cm、70D/48F哑光再生锦纶FDY底纱16.2cm。

S3、将上述得到的面料本体进行染整，染整过程为：胚布预缩—低温初定型—平幅水洗—高温初定型—染色—后定型。其中，染色工艺采用普通溢流缸染色；通过平幅水洗达到除油的目的。

通过胚布预缩和低温初定型这两道工艺流程，胚布预缩可以保证面料头尾以及边中克重差异，使其更加均衡；低温初定型，用以增加面料经纬向密度，以保证面料丰满度，提高防晒性能和面料的拉伸回弹性。

步骤S1中28针34寸72路的双面大圆机，运行机速为：9～10转/min。

步骤S3中低温初定型的温度150℃、速度15m/min，排风量为60％。

步骤S3中高温初定型的温度198℃、速度9m/min，排风量为80％。

步骤S3中后定型的温度180℃、速度15m/min，排风量为90％。

通过本发明的一种纬编罗纹结构再生环保方便面泳衣面料的生产工艺制得的布料，具有再生环保、时尚美观、外形近似“方便面”的波浪形状，且防晒性好，硬挺、高弹高回复、保型性好；面料品质以及色牢度易于控制，且色牢度可以达到：ISO标准；干摩擦牢度≥3-4级，湿摩擦牢度≥3 级，耐洗牢度变色≥3-4级，沾色≥3级；耐水牢度变色≥3-4级，沾色≥3 级，满足使用要求。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。