一种编织机

技术领域：

本发明涉及复合管道编织技术领域，尤其涉及一种编织机。

背景技术：

目前，编织机在复合管道生产过程中已成为各厂家常用的机械，其结构主要包括机架，机架包括前盘、后盘和外盘，机架中心设有圆孔，圆孔周边的机架内沿圆周设有若干个编织机构，相邻的编织机构之间相互啮合，通过动力机构驱动编织结构运行，动力机构包括电机和齿轮组，编织机构包括安装在前盘和后盘上拨盘轴，拨盘轴后端在机架内安装有拨盘齿轮，拨盘齿轮经齿轮组与电机相连；拨盘轴前端伸至前盘外安装拨盘，拨盘上安装锭子座，锭子座一端插在前盘的导轨内，并能沿导轨滑行，交插运动，形成编织。工作时，电机运转经齿轮组带动拨盘齿轮运转，拨盘齿轮带动拨盘轴运转，拨盘轴带动拨盘及锭子座沿导轨运转形成编织。

现在的编织机，第一方面，导轨都是通过大型龙门机床在前盘内雕刻而成，加工难度大，成本高，特别是大型编织机，直径达4-6米，能够对其直接加工的大型机床少之又少，导致目前市场上大型编织机的价格非常之高。第二方面，大型编织机的导轨加工完成后，由于整机体积庞大，很难进行热处理工艺，一般都是直接投入使用，导致导轨硬度低，不耐磨损，时间久了整个运行精度降低。第三方面，导轨一旦损坏，无法单独更换维修，只能将整个前盘进行更换，所有导轨需要重新雕刻加工，造成巨大浪费。

综上，现有的编织机已满足不了市场的需求，成为行业内亟需解决的技术难题。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种编织机，解决了以往导轨加工难度大、成本高的问题，解决了以往无法进行热处理、硬度低、不耐磨损的问题，解决了以往的导轨无法单独更换的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种编织机，包括：

机架，所述机架包括前盘、后盘和外盘，机架中心设有圆孔；

编织机构，所述编织机构设在圆孔周边的机架内，相邻的编织机构之间相互啮合，所述编织机构包括安装在前盘和后盘上的支撑轴，支撑轴上通过轴承安装拨盘轴，拨盘轴后端在机架内安装有拨盘齿轮，拨盘轴前端伸至前盘外安装拨盘，拨盘上安装锭子座，拨盘轴外侧设有通过螺栓安装在前盘上便于拆装的导轨盘，导轨盘内设有导轨，锭子座一端活动插装导轨内；

动力机构，所述动力机构包括电机和齿轮组，电机经齿轮组带动拨盘齿轮运转。

所述动力机构为四套，分别安装在机架的四个角处，四套动力机构的电机采用同步电机。

所述齿轮组包括安装在电机输出轴上的电机齿轮，电机齿轮与安装在后盘上的介齿轮啮合，介齿轮与拨盘齿轮啮合。

本发明采用上述方案，具有如下有益效果：

通过增加导轨盘，将导轨加工在导轨盘上，导轨盘与前盘通过螺栓可拆卸连接，一方面降低了导轨的加工难度，通过普通小型数控机床即可加工，降低了成本；另一方面导轨盘体积小，容易进行热处理工艺，热处理后硬度更高，耐磨损，不易损坏，使用寿命长，可保证运行精度；第三方面导轨盘拆卸方便，内部导轨一旦损坏，只需将对应的导轨盘进行更换，其他导轨盘无需拆卸，大大降低了维修成本。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的A-A截面视图。

图3为电机及齿轮组的结构示意图。

图中，1、机架，2、前盘，3、后盘，4、外盘，5、圆孔，6、编织机构，7、支撑轴，8、轴承，9、拨盘轴，10、拨盘齿轮，11、拨盘，12、锭子座，13、导轨盘，14、电机，15、电机齿轮，16、介齿轮。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

如图1-3所示，一种编织机，包括：

机架1，所述机架1包括前盘2、后盘3和外盘4，机架1中心设有圆孔5，芯轴穿过圆孔5，通过编织机构6在芯轴上缠绕编织；

编织机构6，所述编织机构6设在圆孔5周边的机架1内，相邻的编织机构6之间相互啮合，所述编织机构6包括通过螺栓固定安装在前盘2和后盘3上的支撑轴7，支撑轴7上通过轴承8安装拨盘轴9，拨盘轴9后端在机架1内安装有拨盘齿轮10，拨盘轴9前端伸至前盘2外安装拨盘11，拨盘11上安装锭子座12，拨盘轴9前端外侧设有通过螺栓安装在前盘2上便于拆装的导轨盘13，导轨盘13内设有导轨，锭子座12一端活动插装导轨内，并能沿导轨滑行，交插运动，形成编织；

动力机构，所述动力机构包括电机14和齿轮组，电机14安装在后盘3上，电机14经齿轮组带动编织机构6的拨盘齿轮9运转。

所述动力机构为四套，分别安装在机架1的四个角处，四套动力机构的电机14采用同步电机，保证运转的同步性。

所述齿轮组包括安装在电机输出轴上的电机齿轮15，电机齿轮15与安装在后盘上的介齿轮16啮合，介齿轮16与拨盘齿轮10啮合。

电机14运转时电机齿轮15同时运转，电机齿轮15运转带动介齿轮16运转，介齿轮16运转带动拨盘齿轮10运转，拨盘齿轮10运转带动拨盘轴9运转，拨盘轴9运转带动拨盘11运转，拨盘11再带动锭子座12沿导轨盘13内的导轨运转，锭子座12交叉往复运动形成编织，即在产品上编织出一层编织层。

当其中一个导轨盘13内的导轨损坏、需要更换时，只需将对应的导轨盘13进行更换，其他导轨盘13无需拆卸，大大降低了维修成本。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。