一种应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺

技术领域

本发明涉及一种水处理工艺，更确切地说，是一种应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺。

背景技术

随着油田的深入开采，油田已经进入开采的中后期，含水率普遍在90％左右部分地区甚至高达95％；油田开采后期主要以人工注水方式来保持地层压力。因此对采出水进行处理后回注到开采油层是油田生产的必备程序。

油田采出水具有高含油、高有机物及高硫化物等特点，其废水量大、成分复杂，处理难度大。目前各油田普遍做法是简单沉降后加过滤装置进行深度处理，通过吸附、过滤的方法去除剩余的有机物质。该方法存在若干缺陷：(1)、需添加絮凝剂，缓蚀剂、杀菌剂等大量药剂；(2)、过滤系统负荷大，反洗频繁，水质达标不稳定；(3)、更换滤料价格昂贵；给采油企业污水处理带来很大困难。自然界中存在着一些可以在含有油污环境中生长的微生物。经研究发现，这些微生物中的一部分微生物在经过筛选和驯化后的嗜油菌株可以应用于油田采出水的处理。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺，包含步骤：

步骤S1、将油田的三相分离器出水进行采出，并将采出水输入沉降罐静置8-12小时，沉降污水中大颗粒杂质；

步骤S2、在微生物池内投加生物菌剂，所述的生物菌剂为被污染土壤自发滋生的嗜油菌群分离纯化后再经驯化培养的菌株复配制剂，包含地衣芽孢杆菌属、短芽孢杆菌属、假黄胞菌属，复配比例为2：1：1，所述的生物菌剂将采出水中的油污分解成无毒的二氧化碳和水；

步骤S3、将微生物池的出水导入入斜板沉淀池，所述的斜板沉淀池内设有中间水池；

步骤S4、在中间水池的出水中投入缓蚀剂和阻垢剂，并使得中间水池的出水进入到一膜过滤器中，所述的膜过滤器中设有中空纤维超滤膜，所述的膜过滤器过滤水中的细小杂质，使出水达到油田注水水质标准。

作为优选，所述的微生物池的底部设有旋混曝气器。

本发明的应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺具有以下优点：利用微生物池前端的大通气量旋混曝气器除硫化物，在利用嗜油菌分解污水中乳化油和浮油，然后进入斜板沉淀池，利用斜板的高效浅池理论来分离水中的悬浮污，最后进入中空纤维超滤膜，经膜过滤器后出水可满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SYT 5329-2012)Ⅱ级的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的应用嗜油菌群除油的油田采出水处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：

取某油田采出水，以其生产原油为唯一碳源，采集被污染土壤自发滋生的嗜油菌群，通过多轮筛选、纯化和富集培养，分离出石油降解菌，即嗜油菌，将地衣芽孢杆菌属、短芽孢杆菌属、假黄胞菌属按2：1：1比例复配成生物菌剂，投入至微生物池培养。

某油田的三相分离器出水中含油量100.5mg/l,粒径中值8.6，含硫6.4mg/l，含铁0.35，固含128.7mg/l。

利用本处理工艺进行处理，首先进入沉降池，出水进入微生物池，利用微生物池前端的大通气量旋混曝气器除硫化物，在利用嗜油菌分解污水中乳化油和浮油，然后进入斜板沉淀池，利用斜板的高效浅池理论来分离水中的悬浮污。

在斜板沉淀池内设有中间水池，在中间水池的出水中投入缓蚀剂和阻垢剂，并使得中间水池的出水进入到膜过滤器中，经膜过滤器的中空纤维超滤膜后，出水可满足《碎屑岩油藏注水水质推荐指标》(SYT 5329-2012)Ⅱ级的要求，工艺运行参数及各段出水水质分析结果见表1、表2、表3、表4。

表1微生物池参数

表2微生物池内曝气器参数

表3膜过滤器技术参数

表4各工艺段的出水水质分析结果

实施例2：

采用与实施例1相同的处理工艺对另一油田采出水进行处理，工艺条件与实施例1相同，各个工艺段出水水质分析结果见表5。

表5各工艺段的出水水质分析结果

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。