衣物处理装置的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种衣物处理装置的控制方法和装置。

背景技术

随着移动互联网的快速发展，智能家电设备在人们日常生活中应用日益广泛。目前，由于生活水平的不断提高，消费者对衣物洗涤的需求也随之提高。但是，将多件衣物同时放入衣物处理装置进行洗涤时，有的衣物上可能携带有病毒、细菌、寄生虫等，使得所有衣物都会被沾染，同时衣物处理装置内部也会滋生细菌。

在实际的使用衣物处理装置的过程中，可以通过高温水(例如90摄氏度以上)对洗涤桶进行清洗，这种方式主要依靠高温杀菌，不能彻底地对洗涤桶的各个角落进行杀菌。此外，在洗涤桶清洗结束后，桶内温度较高，如果用户立即打开机门，会有烧伤的风险。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本发明提出一种衣物处理装置的控制方法和装置，实现了通过电解装置产生的电解水实现对衣物处理装置洗涤桶的清洗和杀菌效果，避免了现有技术中采用高温水对洗涤桶进行清洗和杀菌时，对洗涤桶清洗和杀菌不彻底，以及在清洗和杀菌结束后，洗涤桶内温度过高存在烧伤的风险的技术问题。

本发明第一方面实施例提出了一种衣物处理装置的控制方法，包括：

向衣物处理装置的洗涤桶注水；

对注入的水进行电解；

控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶；

对洗涤桶排水。

作为本发明实施例的第一种可能的实现方式，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，包括：

控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤；

其中，变速洗涤是指从低速到高速加速运转，或者从高速到低速减速运转。

作为本发明实施例的第二种可能的实现方式，

从低速到高速加速运转的加速度为大于等于10rpm/s

从高速到低速减速运转的减速度为大于等于10rpm/s

作为本发明实施例的第三种可能的实现方式，对注入的水进行电解，包括：

开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

作为本发明实施例的第四种可能的实现方式，开启电解装置和用于注水的进水阀之后，还包括：

注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启；

控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶之后，还包括：

清洗完毕，关闭电解装置。

作为本发明实施例的第五种可能的实现方式，清洗完毕，关闭电解装置包括：

清洗完毕，与衣物处理装置排水和/或脱水同步关闭电解装置。

作为本发明实施例的第六种可能的实现方式，开启电解装置和用于注水的进水阀之后，还包括：

注水达到目标水位，关闭电解装置和进水阀。

作为本发明实施例的第七种可能的实现方式，方法还包括：

循环执行至少一遍向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，以及控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶桶运转，以采用经过电解的水清洗所述洗涤桶，并对洗涤桶排水的过程。

本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，通过向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，对洗涤桶排水。由此，通过电解装置产生的电解水实现对衣物处理装置洗涤桶的清洗和杀菌效果，避免了现有技术采用高温水对洗涤桶进行清洗和杀菌时，对洗涤桶清洗和杀菌不彻底，以及在清洗和杀菌结束后，洗涤桶内温度过高存在烧伤的风险的技术问题。

本发明第二方面实施例提出了一种衣物处理装置的控制装置，包括：

注水模块，用于向衣物处理装置的洗涤桶注水；

电解模块，用于对注入的水进行电解；

控制模块，用于控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶；

排水模块，用于对洗涤桶排水。

本发明实施例的衣物处理装置的控制装置，通过向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，对洗涤桶排水。由此，通过电解装置产生的电解水实现对衣物处理装置洗涤桶的清洗和/或杀菌效果，避免了现有技术采用高温水对洗涤桶进行清洗和/或杀菌时，对洗涤桶清洗和/或杀菌不彻底，以及在清洗和/或杀菌结束后，洗涤桶内温度过高存在烧伤的风险的技术问题。

本发明第三方面实施例提出了一种衣物处理装置，包括用于对注入的水进行电解的电解装置，与电解装置电连接的控制单元，其中，控制单元包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现如上述实施例中的控制方法。

本发明第四方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中的控制方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例一提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图2为本发明实施例二提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图3为本发明实施例三提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图4为本发明实施例四提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图；

图5为本发明实施例提供的一种衣物处理装置的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的衣物处理装置的控制方法和装置。

图1为本发明实施例一提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

作为一种示例，衣物处理装置可以为滚筒洗衣机，也可以为波轮洗衣机，也可以为洗烘一体机，本实施例中对此不做限定。

如图1所示，该衣物处理装置的控制方法包括以下步骤：

步骤101，向衣物处理装置的洗涤桶注水。

本发明实施例中，用户通过操作启动桶自洁程序，衣物处理装置响应于用户启动桶自洁程序的操作后，启动桶自洁程序，控制衣物处理装置的进水阀开启，以对衣物处理装置的洗涤桶进行注水。

需要说明的是，用户可以操作衣物处理装置的控制界面的桶自洁按键以触发桶自洁程序，还可以通过控制衣物处理装置的终端设备触发桶自洁程序，本实施例中在此不做限制。

本发明实施例中，控制衣物处理装置的进水阀开启，向洗涤桶注水的过程中通过水位传感器监测洗涤桶内的水位，直至洗涤桶内的水位达到预先设定的目标水位。

其中，预先设定的目标水位可以根据衣物处理装置的脏污程度设置，与衣物处理装置的脏污程度呈正相关关系。例如，衣物处理装置的洗涤桶的脏污程度比较严重时，需要向洗涤桶中注入较多的水，以确保彻底清洗干净洗涤桶内的脏污。

步骤102，对注入的水进行电解。

本发明实施例中，在对衣物处理装置注水时，为了达到对洗涤桶彻底清洗的效果，可以开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入洗涤桶的水进行电解。由此，通过电解装置对洗涤桶中的水进行电解可以产生活性氧、或者氯酸、或者次氯酸等，以对洗涤桶进行清洗和/或杀菌。

需要说明的是，本发明实施例中，对开启电解装置的时间不做限制，可以在控制进水阀开启时，同步开启电解装置；也可以在注水完成后，开启电解装置；还可以在注水过程中，开启电解装置。作为一种可能的实现方式，在开启进水阀向衣物处理装置的洗涤桶进行注水时，开启设置于衣物处理装置中的电解装置，电解装置利用催化电极电化学的方式对注入衣物处理装置洗涤桶中的水进行电解，能够产生活性氧，或者氯酸，或者次氯酸。在衣物处理装置的水位传感器监测到洗涤桶内的水位达到预设水位时，控制进水阀关闭，停止对衣物处理装置的洗涤桶注水的过程。

需要说明的是，可以在衣物处理装置停止注水关闭进水阀时，同步关闭电解装置，也可以在桶自洁过程结束后关闭电解装置，本实施例中在此不做限制。

步骤103，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶。

本发明实施例中，在向衣物处理装置的洗涤桶注水结束后，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，从而实现对洗涤桶的清洁洗和杀菌效果。

作为一种可能的实现方式，为了对衣物处理装置的洗涤桶进行彻底的清洗和杀菌，可以控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。其中，变速洗涤是指从低速到高速采用大于等于10rpm/s

作为另一种可能的实现方式，为了对衣物处理装置的洗涤桶进行彻底的清洗和杀菌，可以控制电机带动洗涤桶执行高速旋桶洗涤。其中，高速旋桶洗涤为洗涤桶旋转速度至少大于等于临界转速R，临界转速R是使得洗涤桶内经过电解的水贴合洗涤桶同步旋转的最低转速。由此，通过高速旋桶洗涤时控制电机带动洗涤桶的内桶高速旋转，使得洗涤桶内经过电解的水有较大的力冲刷洗涤桶上的脏污，从而实现了对洗涤桶的彻底清洗和杀菌。

作为又一种可能的实现方式，为了更彻底的对衣物处理装置的洗涤桶进行清洗和杀菌，还可以控制电解带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤。设置有电解装置的衣物处理装置，在交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤后，能够彻底去除洗涤桶内的脏污。

经过试验表明，设置有电解装置的衣物处理装置和普通的衣物处理装装置分别进行桶自洁清洗过程后，带电解装置的衣物处理装置的洗涤桶内的浊度高达258，除菌率达到99％。而普通衣物处理装置的洗涤桶内的浊度仅在143左右，除菌率仅在32％左右。其中，浊度是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度，浊度越高，洗涤桶内的水越浑浊。由此可见，带电解装置的衣物处理装置在桶自洁过程中，不仅能够清洗掉更多的脏污，还能对衣物处理装置的洗涤桶进行彻底的杀菌。

步骤104，对洗涤桶排水。

本发明实施例中，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转达到预设时长后，例如30分钟，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的洗涤水。

本发明实施例中，在确定衣物处理装置的洗涤桶中的洗涤水排空后，可以控制进水阀开启再一次向衣物处理装置的洗涤桶进水，以在此对洗涤桶进行清洗。也就是说，循环执行至少一遍向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，以及控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，并对洗涤桶排水的过程，从而能够确保洗涤桶彻底清洗干净，并能够完全地将洗涤桶内的细菌进行杀菌。

本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，通过向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，对洗涤桶排水。由此，通过电解装置产生的电解水实现对衣物处理装置洗涤桶的清洗和/或杀菌效果，避免了现有技术采用高温水对洗涤桶进行清洗和/或杀菌时，对洗涤桶清洗和/或杀菌不彻底，以及在清洁和/或杀菌结束后，洗涤桶内温度过高存在烧伤的风险的技术问题。

在上述实施例的基础上，作为第一种可能的实现方式，可以在向衣物处理装置的洗涤桶注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀，维持电解装置开启，直至控制电解带动洗涤桶运转达到预设时长时，控制衣物处理装置排水，排水完毕时，关闭电解装置，从而实现了可以根据用户需求自行调节杀菌时间，以实现对洗涤桶进行长期抑菌效果。下面结合实施例二对上述过程进行详细介绍，图2为本发明实施例二提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

如图2所示，该控制方法还可以包括以下步骤：

步骤201，向衣物处理装置的洗涤桶注水。

本发明实施例中，步骤201的实现过程，可以参见上述实施例中步骤101的实现过程，在此不再赘述。

步骤202，开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

本发明实施例中，在衣物处理装置的桶自洁程序启动后，控制衣物处理装置的进水阀开启对洗涤桶进水时，开启电解装置，以采用电解装置对注入的水进行电解。可选地，电解装置对注入的水进行电解，产生的羟基自由基和活性氯对洗涤水中的细菌有显著的灭菌和长期抑菌效果，从而实现了对衣物的杀菌效果，同时实现了对洗涤桶的杀菌和清洗效果。

需要说明的是，本发明实施例中，对开启电解装置的时间不做限制，可以在控制进水阀开启时，同步开启电解装置；也可以在注水完成后，开启电解装置；还可以在注水过程中，开启电解装置。

步骤203，注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启。

其中，目标水位，可以为用户在衣物处理装置的控制面板预先设定的，也可以是衣物处理装置的内置程序设定的，也可以是通过控制衣物处理装置的终端设备设定的，等等，本实施例中在此不做限制。

本发明实施例，控制衣物处理装置的进水阀开启，对洗涤桶进行注水的过程中，通过设置于衣物处理装置中的水位传感器实时监测洗涤桶内水位的变化，在注水达到目标水位时，控制进水阀关闭，并维持电解装置开启。由此，采用电解的水对洗涤桶进行清洗和/或杀菌，避免了现有技术中通过对洗涤水进行加热至高温才能实现对洗涤桶进行清洗和/或杀菌的目的。

步骤204，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。

本发明实施例中，在衣物处理装置的洗涤桶中的水达到目标水位，关闭进水阀后，控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤。

作为一种可能的实现方式，可以控制电机带动洗涤桶在设定的旋转转速范围内变速洗涤预设时长，例如，变速洗涤3分钟，以对洗涤桶内的洗涤水进行摔打，使得经过电解的水能够清洗到洗涤桶的各个角落。由此，控制电机带动洗涤桶在预设时长内交替执行变速洗涤，实现了对洗涤桶的彻底清洗和杀菌。

作为另一种可能的实现方式，还可以控制电机带动洗涤桶以旋转速度至少大于等于临界转速R运行，使得经过电解的水贴合洗涤桶同步旋转，对洗涤桶进行冲刷。

作为又一种可能的实现方式，还可以控制电解带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤。具体地，可以控制电机带动洗涤桶在设定的旋转转速范围内变速洗涤预设时长，进而，控制电机带动洗涤桶以旋转速度至少大于等于临界转速R运行，使得经过电解的水贴合洗涤桶同步旋转，对洗涤桶进行冲刷。

步骤205，清洗完毕，关闭电解装置。

作为一种可能的情况，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，以对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，同时控制电解装置关闭。确定衣物处理装置的洗涤桶内洗涤水排空后，控制电机带动内桶转动以执行脱水过程。

需要说明的是，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，以对洗涤桶清洗完毕后，还可以在脱水时同步关闭电解装置，本实施例中在此不做限制。

进一步地，控制电机带动内桶转动执行脱水过程结束后，再次控制衣物处理装置的进水阀开启，以向洗涤桶内注水，并开启电解装置，以采用电解装置对注入的水进行电解。当注水达到目标水位时，关闭进水阀，并维持电解装置开启，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，并在对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水，并同步关闭电解装置。具体地实现过程，可以参见上述步骤所述，在此不再赘述。由此，通过电解装置电解产生的水对衣物处理装置的洗涤桶执行至少两次的洗涤过程，实现了彻底地对洗涤桶进行清洗和杀菌的效果。

作为另一种可能的情况，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，以对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水。确定衣物处理装置的洗涤桶内洗涤水排空后，控制电机带动内桶转动以执行脱水过程，并维持电解装置开启。

进一步的，控制电机带动内桶转动执行脱水过程结束后，循环执行至少一次控制衣物处理装置的进水阀开启，以向洗涤桶内注水，当注水达到目标水位时，关闭进水阀，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，并在对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水的过程。在最后一次排水和/或脱水过程中，同步关闭电解装置。由此，可以在控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以清洗洗涤桶的整个过程中控制电解装置开启，以采用电解的水对洗涤桶进行彻底的清洗和杀菌。

本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，通过向衣物处理装置的洗涤桶注水，开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解，注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤，清洗完毕，关闭电解装置。由此，通过电解装置电解产生的水对衣物处理装置的洗涤桶进行清洗，实现了彻底地对洗涤桶进行清洗和杀菌的效果。

在上述实施例的基础上，作为第二种可能的实现方式，可以在向衣物处理装置的洗涤桶第一次注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀和电解装置，在下一次向衣物处理装置的洗涤桶注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀，维持电解装置开启，直至控制电解带动洗涤桶运转达到预设时长时，控制衣物处理装置排水，排水完毕时，关闭电解装置。下面结合实施例三对上述过程进行详细介绍，图3为本发明实施例三提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

如图3所示，该控制方法还可以包括以下步骤：

步骤301，向衣物处理装置的洗涤桶注水。

步骤302，开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

本发明实施例中，步骤301和步骤302的实现过程，可以参见上述实施例中步骤201和步骤202的实现过程，在此不再赘述。

步骤303，注水达到目标水位，关闭进水阀和电解装置。

本发明实施例中，控制衣物处理装置的进水阀开启，对洗涤桶进行注水的过程中，通过设置于衣物处理装置中的水位传感器实时监测洗涤桶内水位的变化，在注水达到目标水位时，控制进水阀关闭，并关闭电解装置。由此，采用电解的水对洗涤桶进行清洗和/或杀菌，避免了现有技术中通过对洗涤水进行加热至高温才能实现对洗涤桶进行清洗和/或杀菌的目的。

需要说明的是，衣物处理装置中的水位传感器监测到洗涤桶内水位达到目标水位时，可以在控制进水阀关闭的同时关闭电解装置，还可以在控制进水阀关闭后，控制电解装置对洗涤桶内的水继续电解预设时长后关闭电解装置。

步骤304，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。

本发明实施例中，步骤304的实现过程，可以参见上述实施例中步骤204的实现过程，在此不再赘述。

步骤305，清洗完毕，控制衣物处理装置执行排水和脱水过程。

本发明实施例中，控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，以对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水。确定衣物处理装置的洗涤桶内洗涤水排空后，控制电机带动内桶转动以执行脱水过程。

步骤306，开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

本发明实施例中，在衣物处理装置第一次脱水过程结束后，再一次控制衣物处理装置的进水开启，以向洗涤桶进行注水，并开启电解装置，以采用电解装置对注入的水进行电解。

步骤307，注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启。

步骤308，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。

步骤309，清洗完毕，关闭电解装置。

本发明实施例中，步骤306至步骤309的实现过程，可以参见上述实施例中步骤202至步骤205的实现过程，在此不再赘述。

本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，通过在向衣物处理装置的洗涤桶第一次注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，同步关闭进水阀和电解装置，在下一次向衣物处理装置的洗涤桶注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀，维持电解装置开启，直至控制电解带动洗涤桶运转达到预设时长时，控制衣物处理装置排水，排水完毕时，关闭电解装置。由此，实现了采用电解装置电解产生的水对洗涤桶进行清洗和杀菌，此外，用户还可以通过控制电解装置的开启，以控制对衣物处理装置的杀菌时长。

在上述实施例的基础上，作为第三种可能的实现方式，在控制衣物处理装置执行两次清洗洗涤桶的过程中，可以在第一次清洗过程中不开启电解装置，在第二次清洗过程中，在向衣物处理装置的洗涤桶注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀，维持电解装置开启，直至控制电解带动洗涤桶运转达到预设时长时，控制衣物处理装置排水，排水完毕时，关闭电解装置。下面结合实施例四对上述过程进行详细介绍，图4为本发明实施例四提供的衣物处理装置的控制方法的流程示意图。

如图4所示，该控制方法还可以包括以下步骤：

步骤401，向衣物处理装置的洗涤桶注水。

本发明实施例中，步骤401的实现过程，可以参见上述实施例中步骤101的实现过程，在此不再赘述。

步骤402，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。

本发明实施例中，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤的过程，可以参见实施例二中步骤204的实现过程。需要说明的是，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤的过程中，洗涤水是没有经过电解装置电解的水。

步骤403，清洗结束后，控制衣物处理装置执行排水和脱水过程。

本发明实施例中，控制电机带动洗涤桶交替执行变速洗涤和高速旋桶洗涤，以对洗涤桶清洗完毕后，控制衣物处理装置的排水阀开启，以排空洗涤桶内的水。确定衣物处理装置的洗涤桶内洗涤水排空后，控制电机带动内桶转动以执行脱水过程。

步骤404，开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

本发明实施例中，在衣物处理装置第一次脱水过程结束后，再一次控制衣物处理装置的进水开启，以向洗涤桶进行注水，并开启电解装置，以采用电解装置对注入的水进行电解。

步骤405，注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启。

步骤406，控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤。

步骤407，清洗完毕，关闭电解装置。

本发明实施例中，步骤404至步骤407的实现过程，可以参见上述实施例中步骤202至步骤205的实现过程，在此不再赘述。

本发明实施例的衣物处理装置的控制方法，在控制衣物处理装置执行两次清洗洗涤桶的过程中，在第一次清洗过程中不开启电解装置，在第二次清洗过程中，在向衣物处理装置的洗涤桶注水时，开启电解装置，在注水达到目标水位时，关闭进水阀，维持电解装置开启，直至控制电解带动洗涤桶运转达到预设时长时，控制衣物处理装置排水，排水完毕时，关闭电解装置。由此，实现了采用电解装置电解产生的水对洗涤桶进行清洗和杀菌，此外，用户还可以通过控制电解装置的开启，以控制对衣物处理装置的杀菌时长。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种衣物处理装置的控制装置。

图5为本发明实施例提供的一种衣物处理装置的控制装置的结构示意图。

如图5所示，该衣物处理装置的控制装置100包括：注水模块110、电解模块120、控制模块130以及排水模块140。

注水模块110，用于向衣物处理装置的洗涤桶注水。

电解模块120，用于对注入的水进行电解。

控制模块130，用于控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶。

排水模块140，用于对洗涤桶排水。

作为一种可能的实现方式，控制模块130，还可以具体用于：

控制电机带动洗涤桶执行变速洗涤；

其中，变速洗涤是指从低速到高速加速运转，或者从高速到低速减速运转。

作为另一种可能的实现方式，

从低速到高速加速运转的加速度为大于等于10rpm/s

从高速到低速减速运转的减速度为大于等于10rpm/s

作为另一种可能的实现方式，电解模块120，还可以具体用于：

开启电解装置和用于注水的进水阀，以采用电解装置对注入的水进行电解。

作为另一种可能的实现方式，该衣物处理装置的控制装置100，还包括：

处理模块，用于注水达到目标水位，关闭进水阀，并维持电解装置开启；

关闭模块，用于清洗完毕，关闭电解装置。

作为另一种可能的实现方式，关闭模块，还可以具体用于：

清洗完毕，与所述衣物处理装置排水和/或脱水同步关闭所述电解装置。

作为另一种可能的实现方式，处理模块，还可以具体用于：

注水达到目标水位，关闭所述电解装置和所述进水阀。

作为另一种可能的实现方式，该衣物处理装置的控制装置100，还包括：

执行模块，用于循环执行至少一遍向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，以及控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，并对洗涤桶排水的过程。

需要说明的是，前述对衣物处理装置的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的衣物处理装置的控制装置，此处不再赘述。

本发明实施例的衣物处理装置的控制装置，通过向衣物处理装置的洗涤桶注水，对注入的水进行电解，控制衣物处理装置的电机带动洗涤桶运转，以采用经过电解的水清洗洗涤桶，对洗涤桶排水。由此，通过电解装置产生的电解水实现对衣物处理装置洗涤桶的清洗和/或杀菌效果，避免了现有技术采用高温水对洗涤桶进行清洗和/或杀菌时，对洗涤桶清洗和/或杀菌不彻底，以及在清洁和/或杀菌结束后，洗涤桶内温度过高存在烧伤的风险的技术问题。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种衣物处理装置，包括用于对注入的水进行电解的电解装置，与电解装置电连接的控制单元，其中，控制单元包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现如上述实施例中的控制方法。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例中的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。