一种注塑化粪池生产用模具

技术领域

本发明涉及注塑化粪池生产用模具技术领域，尤其涉及一种注塑化粪池生产用模具。

背景技术

化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备。其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解，其中注塑化粪池由于其使用成本较低，且便于进行安装和拆卸，目前其使用场景大大增加，注塑化粪池通过注塑模具注塑后，将两个注塑件之间设置隔板后再利用螺栓进行固定，从而进行使用。

经检索，中国专利申请号为CN201920264059.X的专利，公开了一种防渗漏化粪池生产用模具，其结构包括顶板、内胆和外模，所述顶板的底面两侧设置了限位板，所述内胆设于顶板的下方，且所述内胆和顶板一体成型，所述外模套于内胆的外侧，所述内胆的内部两侧与外模的外表面两侧均设置了激振器，所述内胆与外模之间设有型槽；所述外模的内底部设置了推板，所述推板的底面中部与液压缸的输出端固定连接。

上述专利中的一种防渗漏化粪池生产用模具存在以下不足：在推板将化粪池推出后，由于化粪池自身重量较重，不便于对其进行放置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的在推板将化粪池推出后，由于化粪池自身重量较重，不便于对其进行放置的缺点，而提出的一种注塑化粪池生产用模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种注塑化粪池生产用模具，包括底座和放置机构，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有顶板，所述底座顶部外壁和顶板底部外壁转动连接有同一个螺纹柱，螺纹柱圆周外壁通过键连接有齿轮一，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机输出轴通过键连接有齿轮二，且齿轮二圆周外壁啮合于齿轮一圆周外壁，所述底座顶部外壁和顶板底部外壁通过螺栓固定有同一个导柱，所述顶板两侧内壁通过轴承转动连接有同一个转动柱，所述螺纹柱圆周外壁和转动柱圆周外壁均通过键连接有锥齿轮，且两个所述锥齿轮外壁互相啮合，所述顶板两侧内壁通过螺栓固定有同一个支撑板，所述支撑板顶部外壁通过螺栓固定有两个滑槽板，两个所述滑槽板顶部外壁滑动连接有两个齿条，所述转动柱圆周外壁通过键连接有两个齿轮三，且两个齿轮三圆周外壁分别转动连接于两个齿条顶部外壁，两个所述齿条底部外壁均通过螺栓固定有连接杆，所述放置机构通过螺栓固定于两个所述连接杆底部外壁。

优选地：所述导柱圆周外壁滑动连接有固定板，且螺纹柱圆周外壁转动连接于所述固定板顶部外壁，所述固定板底部外壁通过螺栓固定有凸模，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有凹模。

优选地：所述凹模顶部外壁设置有四个卡位孔，所述固定板底部外壁通过沉头螺栓固定有四个卡位柱。

优选地：所述凸模顶部内壁开设有四个安装孔，所述安装孔圆周内壁卡接有套筒，所述套筒圆周内焊接有环形板，所述环形板圆周内壁滑动连接有顶针。

优选地：所述顶针底部外壁通过螺栓固定有顶料盘，所述顶料盘顶部外壁和环形板底部外壁卡接有同一个弹簧二。

优选地：所述底座顶部外壁设置有注塑机构，所述注塑机构输出端通过管道连接于凹模一侧外壁。

优选地：所述放置机构包括容置框和移动板，所述容置框一侧外壁通过螺栓固定于两个所述连接杆一侧外壁，所述移动板设置于容置框内壁，所述移动板两侧外壁均滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱圆周外壁滑动连接有弹簧一，所述弹簧一一侧外壁卡接于所述移动板一侧外壁。

优选地：所述伸缩柱一侧外壁通过轴承转动连接有U型架，所述U型架内壁转动连接有海绵辊，所述海绵辊一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱，两个所述限位柱圆周外壁滑动连接于所述移动板一侧外壁。

优选地：所述底座顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动架，所述容置框底部外壁滑动连接于两个所述滑动架顶部外壁。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有驱动电机可以带动齿轮二转动，利用齿轮二和齿轮一之间啮合从而带动螺纹柱进行转动，从而通过两个锥齿轮带动转动柱进行转动，转动柱在转动的过程中会带动两个齿轮三转动，从而利用齿轮三的旋转使两个齿条分别沿着两个滑槽板进行水平滑动，从而可以在连接杆的连接作用下使放置机构可以沿着水平移动，在注塑化粪池注塑完毕后需要对其进行脱模，利用放置机构的运动可以对脱模下落后的注塑化粪池进行承接，从而便于对注塑化粪池进行传送。

2.通过设置有安装孔可以将套筒进行卡接固定，同时当注塑化粪池注塑冷却完毕后，固定板在螺纹柱的转动下上移，随着固定板地不断运动，顶针一端会抵触在顶板顶部内壁，于此同时套筒继续上移，使得环形板拉伸，使顶料盘在弹簧二的拉伸下从套筒底部脱离，从而利用顶料盘对注塑化粪池进行脱模，通过设置有四个顶料盘可以保证注塑化粪池可以沿着竖直方向进行脱模，脱模后的注塑化粪池利用放置机构进行放置。

3.通过设置有弹簧一可以在注塑化粪池脱模后使其弧面外壁可以利用海绵辊的转动将其卡接于两个海绵辊圆周外壁之间，利用弹簧一可以注塑化粪池弧面外壁进行支撑，同时可以对不同规格尺寸的注塑化粪池进行放置，同时将海绵辊圆周外壁包裹海绵可以对注塑化粪池进行保护，避免出现损伤。

4.注塑化粪池内部为空心结构，因此可以在脱模后利用底部的注塑化粪池对脱模后的注塑化粪池进行包裹，可以一次性放置多个注塑化粪池，同时容置框内设置有卡槽，可以对移动板进行卡接，便于利用叉车等工具将移动板从容置框上脱离，对注塑化粪池进行转场。

5.利用滑动架可以在容置框滑动的同时对容置框进行支撑，避免注塑化粪池的重量较重对容置框和伸缩柱之间的连接处造成损伤。

附图说明

图1为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的注塑件放置组件结构示意图；

图5为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的顶针组件结构示意图；

图6为本发明提出的一种注塑化粪池生产用模具的凸模组件结构示意图。

图中：1-底座；2-容置框；3-顶板；4-螺纹柱；5-锥齿轮；6-齿轮一；7-滑动架；8-凹模；9-驱动电机；10-齿轮二；11-注塑机构；12-导柱；13-顶针；14-支撑板；15-固定板；16-连接杆；17-卡位孔；18-转动柱；19-齿轮三；20-齿条；21-移动板；22-海绵辊；23-U型架；24-弹簧一；25-限位柱；26-伸缩柱；27-套筒；28-环形板；29-顶料盘；30-弹簧二、31-卡位柱；32-凸模；33-安装孔；34-滑槽板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种注塑化粪池生产用模具，如图1-3所示，包括底座1和放置机构，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有顶板3，所述底座1顶部外壁和顶板3底部外壁转动连接有同一个螺纹柱4，螺纹柱4圆周外壁通过键连接有齿轮一6，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有驱动电机9，所述驱动电机9输出轴通过键连接有齿轮二10，且齿轮二10圆周外壁啮合于齿轮一6圆周外壁，所述底座1顶部外壁和顶板3底部外壁通过螺栓固定有同一个导柱12，所述顶板3两侧内壁通过轴承转动连接有同一个转动柱18，所述螺纹柱4圆周外壁和转动柱18圆周外壁均通过键连接有锥齿轮5，且两个所述锥齿轮5外壁互相啮合，所述顶板3两侧内壁通过螺栓固定有同一个支撑板14，所述支撑板14顶部外壁通过螺栓固定有两个滑槽板34，两个所述滑槽板34顶部外壁滑动连接有两个齿条20，所述转动柱18圆周外壁通过键连接有两个齿轮三19，且两个齿轮三19圆周外壁分别转动连接于两个齿条20顶部外壁，两个所述齿条20底部外壁均通过螺栓固定有连接杆16，所述放置机构通过螺栓固定于两个所述连接杆16底部外壁；通过设置有驱动电机9可以带动齿轮二10转动，利用齿轮二10和齿轮一6之间啮合从而带动螺纹柱4进行转动，从而通过两个锥齿轮5带动转动柱18进行转动，转动柱18在转动的过程中会带动两个齿轮三19转动，从而利用齿轮三19的旋转使两个齿条20分别沿着两个滑槽板34进行水平滑动，从而可以在连接杆16的连接作用下使放置机构可以沿着水平移动，在注塑化粪池注塑完毕后需要对其进行脱模，利用放置机构的运动可以对脱模下落后的注塑化粪池进行承接，从而便于对注塑化粪池进行传送，由于驱动电机9可以带动螺纹柱4进行正反转，因此可以使放置机构可以做往复运动，从而保证了在对注塑化粪池进行注塑时可以将放置机构远离，在注塑完毕后可以对注塑化粪池进行承接。

为了实现合模；如图1-3所示，所述导柱12圆周外壁滑动连接有固定板15，且螺纹柱4圆周外壁转动连接于所述固定板15顶部外壁，所述固定板15底部外壁通过螺栓固定有凸模32，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有凹模8；通过设置有凹模8和凸模32可以实现合模，从而对注塑化粪池进行加工生产，同时螺纹柱4转动连接于固定板15外壁，可以使固定板15沿着竖直方向移动，从而利用同一个驱动电机9即可实现合模和对注塑化粪池的放置，提高了生产效率，降低了使用的成本。

为了保证合模的准确；如图3、图6所示；所述凹模8顶部外壁设置有四个卡位孔17，所述固定板15底部外壁通过沉头螺栓固定有四个卡位柱31；通过设置有卡位柱31可以在合模的过程中将卡位柱31滑入到卡位孔17圆周内壁，从而保证了合模的精度，避免在合模时出现歪斜。

为了对注塑化粪池进行脱模；如图5、图6所示，所述凸模32顶部内壁开设有四个安装孔33，所述安装孔33圆周内壁卡接有套筒27，所述套筒27圆周内焊接有环形板28，所述环形板28圆周内壁滑动连接有顶针13，所述顶针13底部外壁通过螺栓固定有顶料盘29，所述顶料盘29顶部外壁和环形板28底部外壁卡接有同一个弹簧二30；通过设置有安装孔33可以将套筒27进行卡接固定，同时当注塑化粪池注塑冷却完毕后，固定板15在螺纹柱4的转动下上移，随着固定板15地不断运动，顶针13一端会抵触在顶板3顶部内壁，于此同时套筒27继续上移，使得环形板28拉伸，使顶料盘29在弹簧二30的拉伸下从套筒27底部脱离，从而利用顶料盘29对注塑化粪池进行脱模，通过设置有四个顶料盘29可以保证注塑化粪池可以沿着竖直方向进行脱模，脱模后的注塑化粪池利用放置机构进行放置。

为了解决对注塑化粪池进行注塑；如图2所示，所述底座1顶部外壁设置有注塑机构11，所述注塑机构11输出端通过管道连接于凹模8一侧外壁；通过设置有注塑机构11可以在合模后向凹模8内进行注塑。

为了对脱模后的注塑化粪池进行放置；如图1、图4所示，所述放置机构包括容置框2和移动板21，所述容置框2一侧外壁通过螺栓固定于两个所述连接杆16一侧外壁，所述移动板21设置于容置框2内壁，所述移动板21两侧外壁均滑动连接有伸缩柱26，所述伸缩柱26圆周外壁滑动连接有弹簧一24，所述弹簧一24一侧外壁卡接于所述移动板21一侧外壁，所述伸缩柱26一侧外壁通过轴承转动连接有U型架23，所述U型架23内壁转动连接有海绵辊22，所述海绵辊22一侧外壁通过螺栓固定有两个限位柱25，两个所述限位柱25圆周外壁滑动连接于所述移动板21一侧外壁；通过设置有弹簧一24可以在注塑化粪池脱模后使其弧面外壁可以利用海绵辊22的转动将其卡接于两个海绵辊22圆周外壁之间，利用弹簧一24可以注塑化粪池弧面外壁进行支撑，同时可以对不同规格尺寸的注塑化粪池进行放置，同时将海绵辊22圆周外壁包裹海绵可以对注塑化粪池进行保护，避免出现损伤，同时由于注塑化粪池内部为空心结构，因此可以在脱模后利用底部的注塑化粪池对脱模后的注塑化粪池进行包裹，可以一次性放置多个注塑化粪池，同时容置框2内设置有卡槽，可以对移动板21进行卡接，便于利用叉车等工具将移动板21从容置框2上脱离，对注塑化粪池进行转场。

为了对容置框2进行支撑；如图3所示，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有两个滑动架7，所述容置框2底部外壁滑动连接于两个所述滑动架7顶部外壁；利用滑动架7可以在容置框2滑动的同时对容置框2进行支撑，避免注塑化粪池的重量较重对容置框2和伸缩柱26之间的连接处造成损伤。

本实施例在使用时,在对注塑化粪池进行生产时，首先对驱动电机9进行通电，使驱动电机9在齿轮一6和驱动电机9的传动下带动螺纹柱4转动，从而使固定板15和凸模32沿着竖直方向运动和凹模8之间实现合模，螺纹柱4在转动的过程中利用锥齿轮5带动转动柱18转动，从而使齿轮三19带动齿条20向外侧滑动，从而使容置框2从凹模8和凸模32之间滑出，从而保证合模的进行，合模后利用注塑机构11向腔室内注塑，注塑后驱动电机9反转，使凸模32复位，复位过程中齿条20反向滑动，使移动板21运动到凸模32下方在凸模32复位的同时，顶针13顶部会被顶板3进行限位，使得顶料盘29从套筒27顶部脱离，从而将注塑化粪池顶出，实现注塑化粪池的脱模，脱模后的注塑化粪池在重力作用下滑入到两个海绵辊22之间的间隙内，接着按照同样步骤再次进行注塑，两个海绵辊22圆周外壁可以不断地对注塑化粪池进行叠加，注塑化粪池叠加到一定的数量后利用叉车等工具将移动板21转场，从而对注塑化粪池进行运输。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。