中药药液成分在线检测分析系统及检测分析方法

技术领域

本发明涉及药液成分检测设备技术领域，具体涉及一种中药药液成分在线检测分析系统及检测分析方法。

背景技术

中药提取成分检测分析过程是中药生产工艺中的重要环节，目前国内大部分中药生产厂家完全依靠员工经验进行提取过程的主观控制调节，无法保证产品质量，对产业化发展带来不利。

中药成分复杂，生产过程质量难以实时监控，目前中药生产仍然采用生产质量指标终点检测标准进行质量把控，存在滞后性。过程分析技术已开始应用于中药的在线质量控制，其中光谱在线分析技术因分析速度快，非破坏性及检测样品范围广，成为中药在线质量分析的重要研究方向。另因中药生产工段的机理和环境不同，建立针对特定生产工段的在线检测系统是确保分析结果准确的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可在中药生产过程中实时在线分析药液成分的中药药液成分在线检测分析系统及检测分析方法，以解决上述背景技术中存在的至少一项技术问题。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一方面，本发明提供一种中药药液成分在线检测分析系统，包括：

药液取样装置、过滤装置、除泡装置、恒温装置及在线检测装置；

所述药液取样装置搭建旁路循环路径从中药提取罐中提取待测药液；

所述过滤装置设置在药液取样路径中，对提取的待测药液进行过滤；

所述除泡装置连接过滤装置，对过滤后的待测药液进行除泡处理；

所述恒温装置连接在除泡装置的外围，用于维持待测药液的温度；

所述在线检测装置连接在除泡装置的下游，用于利用在线光谱检测系统对过滤除泡后的恒温待测药液进行成分检测分析，实时获取药液成分信息。

优选的，所述在线检测装置包括检测流通池、检测光源发射器、检测光源接收器、显示屏、光纤及数据分析模块；所述检测光源发射器发射光源经光纤入射所述检测流通池，光源透射过流通池内的待测药液后射出，经光纤被所述检测光源接收器接收，生成检测光谱数据传输到数据分析模块进行分析，获得药液的实时成分信息，并通过显示屏显示。

优选的，所述检测流通池前后端分别设有光源出射口及光源入射口，所述检测流通池的上下部分别设有流通池进样口及流通池出样口，所述检测流通池的内部设有导样通道；所述光源出射口和所述光源入射口内均设有光学透镜。

优选的，所述药液取样装置包括：中药提取罐、计量泵；所述中药提取罐的底部设有取样口，所述中药提取罐的顶部设有回样口；所述取样口连通所述检测流通池，经检测后的药液通过所述回样口返回所述中药提取罐；所述计量泵为旁路循环系统提供动力，通过控制泵功率实现药液的流量可控提取。

优选的，所述除泡装置包括：与所述计量泵连通的除泡储液罐；所述除泡储液罐的底部连通所述检测流通池，所述除泡储液罐的顶部连通所述取样口；所述除泡储液罐的内部设有搅拌叶。

优选的，所述过滤装置包括：设于所述中药提取罐内底部的一级过滤网、设于所述计量泵和所述取样口之间管路上的的二级过滤器，以及设于所述计量泵和所述除泡储液罐之间管路上的三级过滤器。

优选的，所述恒温装置包括：自动温控模块、设于所述除泡储液罐内的温度传感器，以及设于所述除泡储液罐外部的电加热结构，以及设于所述所述电加热结构外部的保温壳；所述温度传感器实时采集所述除泡储液罐内部的药液的温度信息，发送给所述自动温控模块，自动温控模块根据温度信息控制电加热结构的开启或关闭。

优选的，所述取样口和所述二级过滤器之间的管路上依次设有取样阀和第三电磁阀；所述除泡储液罐和所述三级过滤器之间的管路上设有第一电磁阀；所述回样口和所述三级过滤器之间的管路上设有手动止回阀和第五电磁阀；所述检测流通池和所述计量泵之间的管路上设有第二电磁阀；所述除泡储液罐和所述检测流通池之间的管路上设有第四电磁阀。

优选的，所述计量泵、所述二级过滤器、所述三级过滤器、所述除泡储液罐以及所述检测流通池均设于柜体内；所述柜体的前门上设有指示灯、所述显示屏、检测开关、柜锁以及急停按钮；所述柜体的后侧设有离线检测取样口，所述离线检测取样口连通所述除泡储液罐；所述柜体的顶部设有警示灯；所述柜体上设有分别与所述取样口和所述回样口连接的进样口和出样口。

第二方面，本发明提供一种利用如上所述的中药药液成分在线检测分析系统进行药液成分检测分析的方法，包括：

打开取样阀、第三电磁阀、第一电磁阀，开启计量泵，药液经过滤后被泵入除泡储液罐；除泡储液罐内药液到达一定液面高度后，关闭第三电磁阀、第一电磁阀和计量泵，除泡储液罐内搅拌叶进行搅拌使药液均匀，药液内气泡上浮并破碎完成除泡处理；自动温控模块控制电加热结构工作，维持除泡储液罐内药液温度于确定的检测温度；打开第二电磁阀和第五电磁阀，开启计量泵，除泡储液罐内药液往下流经检测流通池，关闭第二电磁阀和计量泵，打开检测开关，检测得到的光谱数据经过数据分析系统处理分析，获得药液的实时成分信息并记录，同时通过显示屏进行展现；在线检测完成后，打开第二电磁阀，开启计量泵，将药液泵回提取罐，实现旁路循环。

本发明有益效果：实现了中药提取过程药液成分的在线检测，克服了目前中药质量离线检测的滞后性，为中药生产实现实时规范控制提供了数据支撑，改进了生产工艺，提高生产效率。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的中药药液成分在线检测分析系统立体结构图。

图2为本发明实施例所述的中药药液成分在线检测分析系统的柜体的后视结构图。

图3为本发明实施例所述的中药药液成分在线检测分析系统的管路结构示意图。

图4为本发明实施例所述得中药药液成分在线检测分析系统的中药提取罐的结构图。

图5为本发明实施例所述得中药药液成分在线检测分析系统的除泡储液罐的结构图。

图6为本发明实施例所述得中药药液成分在线检测分析系统的检测流通池结构示意图。

图7为本发明实施例所述得中药药液成分在线检测分析系统的检测流通池内部结构剖视图。

其中：1-取样阀；2-二级过滤器；3-检测流通池；4-检测光源发射器；5-计量泵；6-检测光源接收器；7-警示灯；8-除泡装置；9-中药提取罐；10-指示灯；11-显示屏；12-检测开关；13-柜锁；14-急停按钮；15-进样口；16-烧杯；17-离线检测取样口；18-出样口；19-第一电磁阀；20-排气阀；21-第二电磁阀；22-第三电磁阀；23-三级过滤器；24-第四电磁阀；25-手动止回阀；26-第五电磁阀；27-压力表；28-取样口；29-一级过滤网；30-回样口；31-搅拌叶；32-保温壳；33-电加热结构；34-除泡储液罐；35-进样微孔；36-光路通道；37-法兰；38-光源出射口；39-导样通道；40-流通池出样口；41-光学透镜；42-光源入射口；43-流通池进样口。

具体实施方式

下面详细叙述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本发明的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件和/或它们的组。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

为便于理解本发明，下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步解释说明，且具体实施例并不构成对本发明实施例的限定。

本领域技术人员应该理解，附图只是实施例的示意图，附图中的部件并不一定是实施本发明所必须的。

实施例1

如图1至图7所示，本发明实施例1提供一种中药药液成分在线检测分析系统，该系统包括：

药液取样装置、过滤装置、除泡装置、恒温装置及在线检测装置；

所述药液取样装置搭建旁路循环路径从中药提取罐中提取待测药液；

所述过滤装置设置在药液取样路径中，对提取的待测药液进行过滤；

所述除泡装置连接过滤装置，对过滤后的待测药液进行除泡处理；

所述恒温装置连接在除泡装置的外围，用于维持待测药液的温度；

所述在线检测装置连接在除泡装置的下游，用于利用在线光谱检测系统对过滤除泡后的恒温待测药液进行成分检测分析，实时获取药液成分信息。

在本实施例1中，所述在线检测装置包括检测流通池3、检测光源发射器4、检测光源接收器6、显示屏11、光纤及数据分析模块；所述检测光源发射器4发射光源经光纤入射所述检测流通池3，光源透射过检测流通池3内的待测药液后射出，经光纤被所述检测光源接收器6接收，生成检测光谱数据传输到数据分析模块进行分析，获得药液的实时成分信息，并通过显示屏11显示。

在本实施例1中，所述检测流通池3前后端分别设有光源出射口38及光源入射口42，所述检测流通池3的上部设有流通池进样口43，所述检测流通池3的下部设有流通池出样口40，所述检测流通池3的中部设有进样微孔35以及光路通道36，所述检测流通池3的内部设有导样通道39；所述光源出射口38和所述光源入射口42内均设有透镜41；所述检测流通池3的上方和下方均设置有法兰结构37。

在本实施例1中，所述药液取样装置包括：中药提取罐9、计量泵5；所述中药提取罐9的底部设有取样口28，所述中药提取罐9的顶部设有回样口30；所述取样口28连通所述检测流通池3，经检测后的药液通过所述回样口30返回所述中药提取罐9；所述计量泵为旁路循环系统提供动力，通过控制泵功率实现药液的流量可控提取。

所述除泡装置包括：与所述计量泵5连通的除泡储液罐34，所述除泡储液罐34的底部连通所述检测流通池3，所述除泡储液罐34的顶部连通所述取样口30；所述除泡储液罐34的内部设有搅拌叶31。

所述过滤装置包括：设于所述中药提取罐9内底部的一级过滤网29、设于所述计量泵5和所述取样口28之间管路上的的二级过滤器2，以及设于所述计量泵5和所述除泡储液罐34之间管路上的三级过滤器23。

所述恒温装置包括：自动温控模块、设于所述除泡储液罐34内的温度传感器，以及设于所述除泡储液罐34外部的电加热结构33，以及设于所述所述电加热结构33外部的保温壳32；所述温度传感器实时采集所述除泡储液罐34内部的药液的温度信息，发送给所述自动温控模块，自动温控模块根据温度信息控制电加热结构33的开启或关闭。

所述取样口28和所述二级过滤器2之间的管路上依次设有取样阀1和第三电磁阀22；所述除泡储液罐34和所述三级过滤器23之间的管路上设有第一电磁阀19；所述回样口30和所述三级过滤器23之间的管路上设有手动止回阀25；所述检测流通池3和所述二级过滤器2之间的管路上设有第二电磁阀21；所述除泡储液罐34和所述检测流通池3之间的管路上设有第四电磁阀24；所述手动止回阀25和所述回样口30之间的管路上设有第五电磁阀26。

所述计量泵5、所述二级过滤器2、所述三级过滤器23、所述除泡储液罐34以及所述检测流通池3均设于柜体内；所述柜体的前门上设有指示灯10、所述显示屏11、检测开关12、柜锁13以及急停按钮14；所述柜体的顶部设有警示灯7；所述柜体上设有分别与所述取样口28和所述回样口30连接的进样口15和出样口18。

在本实施例1中，利用如上所述的中药药液成分在线检测分析系统进行药液成分检测分析的方法，包括如下操作步骤：

打开取样阀、第三电磁阀、第一电磁阀，开启计量泵，药液经过滤后被泵入除泡储液罐；除泡储液罐内药液到达一定液面高度后，关闭第三电磁阀、第一电磁阀和计量泵，除泡储液罐内搅拌叶进行搅拌使药液均匀，药液内气泡上浮并破碎完成除泡处理；自动温控模块控制电加热结构工作，维持除泡储液罐内药液温度于确定的检测温度；打开第二电磁阀和第五电磁阀，开启计量泵，除泡储液罐内药液往下流经检测流通池，关闭第二电磁阀和计量泵，打开检测开关，检测得到的光谱数据经过数据分析系统处理分析，获得药液的实时成分信息并记录，同时通过显示屏进行展现；在线检测完成后，打开第二电磁阀，开启计量泵，将药液泵回提取罐，实现旁路循环。

实施例2

如图1至图7所示，本发明实施例2提供了一种中药提取过程药液成分在线检测系统，包括：

药液取样装置、过滤装置、除泡装置、恒温装置及在线检测装置；

所述药液取样装置搭建旁路循环路径从中药提取罐9中提取待测药液；

所述过滤装置设置在药液取样路径中，采取三级过滤的方式过滤药液中的药渣及悬浮物等固体杂质；

所述除泡装置设置在过滤装置之后，对取样的待测药液进行除泡处理；所述恒温装置设置在除泡系统外围，利用自动温控系统维持待测药液于确定的检测温度；

所述在线检测装置设置在除泡系统之后，利用在线光谱检测系统对过滤除泡后的恒温药液进行成分检测分析，分析得到药液的实时成分信息，根据成分曲线变化趋势可判断药液提取的完成时间。

所述药液取样装置搭建旁路循环检测路径，以计量泵5提供动力，实现中药药液的流量可控提取。所述旁路循环检测路径包括在线检测路径和旁路循环路径，由设置在路径中的电磁阀(第一电磁阀19、第二电磁阀21、第三电磁阀22、第四电磁阀24以及第五电磁阀26)协调控制切换，管路中设置有手动止回阀25实现药液按规定路径方向流动。

所述过滤装置采取三级过滤的方式过滤药液中的杂质，在中药提取罐罐内底部设置一级过滤网29，二级过滤器2、三级过滤器23设置过滤器在旁路循环路径中，分别位于所述计量泵前后，采用三级过滤方式可以达到最佳的过滤效果。

所述二级过滤器2和三级过滤器23可替换不同筛目的滤芯，应对不同的过滤条件。选用不同过滤精度的滤芯，满足不同药液过滤要求，滤芯可拆卸清洗，重复使用，避免旁路堵塞隐患。

所述除泡装置包括除泡储液罐34和设于内部的搅拌叶31，罐体上部和底部设置特殊倾斜结构，分别用于防止药液二次气泡产生和保证药液流尽；搅拌叶31设置在储液罐内部，搅拌药液获得均匀液体，药液中的气泡向上移动到液体表面，气泡发生破碎后气体从上方排气阀20排出，无泡药液处于储液罐底部供后续检测，实现了除泡处理。

所述恒温装置包括电加热结构、保温装置及自动温控系统；电加热结构33设置在除泡储液罐34外围，维持储液罐内药液温度于确定的检测温度；储液罐与检测流通池之间管道外设置有保温装置进行保温。

所述电加热结构33由自动温控系统控制，中药提取罐内设有温度传感器检测罐内液体温度，温控系统根据实际检测的液体温度自动控制电加热装置(电加热结构33)工作。

所述在线检测装置包括检测光源发射器4、检测光源接收器6、检测流通池3、显示屏11、光纤以及数据分析系统；检测流通池3设置在除泡装置下方，流通池前后接口分别通过光纤与检测光源发射器4和检测光源接收器6相连接，上下接口分别与进样、出样导管相连接，检测光源透射过流通池中的药液后重新被接收，形成药液在线光谱检测数据，数据传输给数据分析系统进行分析，得到药液实时成分信息并记录，同时通过显示屏进行展现。

所述检测流通池3内部检测空间由两端光学透镜41封闭而成，此封闭的检测空间可消除多余的环境因素干扰，流通池中间设有细小的光路通道供检测光线通过，另检测流通池内部开有细小的倾斜孔道结构(即导样通道39)，可稳定药液的流速，保持药液状态均一。

所述检测流通池上下端设有的法兰结构用于流通池的固定，流通池上下接口与药液进出管路连接，流通池内部的特殊封闭空间能够稳定药液流速，使其保持连续均匀状态，提高在线检测的准确性及稳定性。

所述在线检测装置采用四路并行检测的方式，不同路之间的检测数据形成充分的对照分析。即，共包括两个除泡储液罐34，每一个除泡储液罐34连通两个检测流通池3。药液输送到两个除泡储液罐中，每个除泡储液罐下方又分为两路检测，构成了充分的对照检测分析，使检测结果更加准确和稳定。

所述在线检测装置在柜体的后盖设有离线检测取样口17，可以使用烧杯16取样待测药液进行离线分析。

在本实施例2中，在线检测装置与中药提取罐9相连接，协调控制各电磁阀、计量泵工作，药液从提取罐中被提取，经过滤后被泵入除泡储液罐，储液罐内搅拌叶进行搅拌使药液均匀，药液内气泡上浮并破碎完成除泡处理；自动温控系统控制电加热装置工作，维持储液罐内药液温度于确定的检测温度；开启在线检测系统对过滤除泡后的恒温药液进行检测，检测得到的光谱数据经过数据分析系统处理分析，获得药液的实时成分信息并记录，同时通过显示屏进行展现；在线检测的同时可开启离线检测电磁阀(即第四电磁阀24)进行取样，样液用于离线检测分析，分析结果可用于校正药液在线检测模型；在线检测后的药液被重新泵回提取罐，实现旁路循环；重复上述步骤进行检测，统计各次分析结果形成药液成分变化曲线，根据曲线变化趋势精确判断中药提取完成的时间。

实施例3

如图1所示，本发明实施例3提供了一种中药提取过程药液成分在线检测装置，包括药液取样系统、过滤系统、除泡系统、恒温系统及在线检测系统。本实施例3的装置采取旁路循环采样的方式进行中药提取过程药液成分的在线检测。

具体的，中药提取罐9罐内底部设置有一级过滤装置(即一级过滤网29)过滤药渣，中药提取罐9下方取样口28设置取样阀1，通过不锈钢管与第三电磁阀22相连，两者同时控制药液进样，计量泵5为整个旁路循环系统提供动力，二级过滤器2和三级过滤器23分别设置在计量泵的前后，每个除泡装置8下方分接两个检测流通池，构成四路并行在线检测，除泡装置底部同时设置离线检测取样口17，由第四电磁阀24控制开闭，烧杯16用于接收样液。

所述在线检测装置的柜体的前盖上设置有指示灯10指示检测状态，检测开关12控制检测开闭，设置急停按钮14以应对突发情况，前盖上还设置有显示屏11实时显示检测信息，检测装置上方设置警示灯7发生报警信号。

如图3所示，所述旁路循环在线检测系统包括在线检测路径和旁路循环路径，由第一电磁阀19、第二电磁阀21、第三电磁阀22及第五电磁阀26同时控制切换，管路中设置有止回阀25实现药液按规定路径方向流动。

如图4所示，中药提取罐下方设置取样口28，上方开设回样口30接收检测后回样药液实现循环，提取罐上方还安装有压力表27检测罐内压力。

如图5所示，除泡装置中除泡储液罐34外部设置电加热装置33，内部设有搅拌叶31，装置最外围设置保温壳32。

如图6、图7所示，所述检测流通池上下端设置法兰结构37，流通池前后分别设有光源出射口38及光源入射口42，上下分别设有流通池进样口43及出样口40，流通池内部设置特殊的倾斜导样路径39用于稳定药液流速。

在本实施例中，药液取样系统可随实际要求选择不同装置。本取样系统优选100L微型中药提取罐，取样管道优选304不锈钢材质的4分管，计量泵型号选择需满足提供足够压力实现检测药液的旁路循环，取样系统中所用计量泵、电磁阀均由控制器协调控制，泵的运行功率可根据实际情况进行调节，电磁阀不工作时保持闭合状态。

在本实施例3中，过滤系统，中药提取罐9的罐内底部优选80目的一级过滤网，二级过滤器优选10微米孔径滤芯，三级过滤器优选1微米孔径滤芯，三级过滤的方式能够达到充分的过滤效果，去除杂质对药液检测的干扰。本过滤系统选用的滤网和滤芯均为不锈钢材质，易于拆洗，防止管路阻塞。

除泡系统和恒温系统相结合，电加热装置(即电加热结构)包围除泡储液罐，对除泡储液罐34内药液进行均匀加热，维持药液温度于确定的检测温度，除泡储液罐内部设置搅拌叶进行搅拌，获得均匀药液的同时使液体加热均匀，药液中气泡上浮到液体表面发生破碎，气体从储液罐上方的排气阀20排出。

在线检测系统由检测流通池3、检测光源发射器4、检测光源接收器6、显示屏11、光纤及数据分析系统组成。药液从所述检测流通池上端进入，经过流通池内部特殊空间，形成稳定均匀状态，所述检测光源发射器4发射光源经光纤从检测流通池3后端入射，光源透射过流通池内的药液后从前端射出，经光纤被检测光源接收器6接收，生成检测光谱数据传输到数据分析系统进行分析，获得药液的实时成分信息，并通过显示屏显示，实现中药提取过程药液成分在线检测的功能。

整个旁路循环路径涉及的导管、电池阀、过滤器、计量泵、储液罐、流通池等装置均选取不锈钢材质，应用材料达食品级，适合于中药生产要求。

所述除泡储液罐罐体上部设置倾斜结构(斜壁)，从上方进样口进入的药液先后沿斜壁和竖直壁流入储液罐，防止药液二次气泡的产生。储液罐底部同样设有倾斜结构，可保证药液流尽，避免积存。

所述电加热装置由自动温控系统控制，除泡储液罐34内设有温度传感器检测罐内液体温度，温控系统根据实际检测得的液体温度自动控制电加热装置(电加热结构33)工作，维持除泡储液罐34内药液温度于确定的检测温度，另外储液罐与检测流通池之间的药液导管外围包裹保温海绵进行保温，去除温度变化对药液检测的影响。

所述检测流通池内部检测空间由两端光学透镜41封闭而成，中间设有细小的光路通道36供检测光线通过，此封闭的检测空间可消除多余的环境因素干扰。另检测流通池内部开有细小的倾斜孔道结构(导样通道39)，实现流通池进样口43、流通池出样口40与检测空间的连通，该倾斜孔道结构可稳定药液的流速，保持药液状态均一，提高在线检测的准确性和稳定性。

所述在线检测系统采用四路并行检测的方式，不同路之间的检测数据形成充分的对照分析，最终检测结果取各路检测结果的平均值，进一步提高在线检测的准确性和稳定性。所述在线检测装置后盖设有离线检测取样口，可以开启第四电磁阀24取样一定量的待测药液进行离线分析，分析结果可用于校正更新药液在线检测模型。

在本实施例3中，上述的一种中药提取过程药液成分在线检测装置的工作方法，具体操作包括以下步骤：

在线检测装置通过导管和中药提取罐相连接，加入药材和溶剂后提取罐开始工作；打开取样阀1、第三电磁阀22、第一电磁阀19，控制器控制计量泵5按一定功率工作，药液经过滤后被泵入除泡储液罐34；除泡储液罐34内药液到达一定液面高度后，关闭第三电磁阀、第一电磁阀和计量泵，储液罐内搅拌叶进行搅拌使药液均匀，药液内气泡上浮并破碎完成除泡处理。

自动温控系统控制电加热装置工作，维持除泡储液罐34内药液温度于确定的检测温度；打开第二电磁阀21和第五电磁阀26，控制计量泵5按较小功率工作，除泡储液罐34内药液往下流经检测流通池3，关闭第二电磁阀和计量泵，打开前盖上的检测开关12使检测系统开始工作，检测得到的光谱数据经过数据分析系统处理分析，获得药液的实时成分信息并记录，并通过显示屏进行展现。

在线检测的同时可开启离线检测第四电磁阀24进行取样，样液用于离线检测；在线检测完成后，打开第二电磁阀，开启计量泵，药液被泵回提取罐，实现旁路循环；储液罐内的药液全部泵抽完全后，打开第三电磁阀22，关闭第二电磁阀21，将计量泵5调回原功率工作，从中药提取罐9中抽取药液进行一定时间的旁路循环，除尽导管内上次检测的剩余药液，然后重复上述操作进行后续检测；每次检测时间间隔由实际检测要求决定，统计各次分析结果形成药液成分变化曲线，根据曲线变化趋势精确判断中药提取完成的时间，有效提高了中药生产效率。

综上所述，本发明实施例所述的中药药液成分在线检测分析系统，包括药液取样装置、过滤装置、除泡装置、恒温装置及在线检测装置；所述药液取样装置搭建旁路循环路径从中药提取罐中提取待测药液；所述过滤装置设置在药液取样路径中，采取三级过滤的方式过滤药液中的固体杂质；所述除泡装置设置在过滤装置之后，对取样的待测药液进行除泡处理；所述恒温装置设置在除泡装置外围，利用自动温控系统维持待测药液于确定的检测温度；所述在线检测装置设置在除泡装置之后，利用在线光谱检测系统对过滤除泡后的恒温药液进行成分检测分析，分析得到药液的实时成分信息，根据成分曲线变化趋势可判断药液提取的完成时间。

本发明实施例所述的中药提取过程药液成分在线检测分析系统，实现中药提取过程药液成分的在线检测，克服了目前中药质量离线检测的滞后性，为中药生产实现实时规范控制提供数据支撑，改善原有按经验进行主观控制的方法，提高了生产效率。实现了中药提取过程自动化分析，推动中药生产全过程信息化、自动化，提升过程理解，改进生产工艺，缩小不同生产批次药品间的差异，质量达到稳定均一。适用于不同环境、不同药材的中药提取在线检测，对中药提取罐改造要求低，适宜产业化推广。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本公开的具体实施方式进行了描述，但并非对本公开保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域技术人员在不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形，都应涵盖在本发明的保护范围之内。