一种MARK3型围护系统次屏蔽粘连拉力测试夹紧装置

技术领域

本发明属于船舶建造技术领域，具体涉及一种MARK3型围护系统次屏蔽粘连拉力测试夹紧装置。

背景技术

MARK3型LNG船液货舱围护系统建造阶段需要对次屏蔽粘连强度进行测试，该粘连强度剪切实验在零下170摄氏度的状态下进行，拉力强度要达到37.5KN，剪切力达到15MPa以上。如果实验强度不达标的话，液化天然气在运输过程中会出现次屏蔽泄漏的风险，导致液化天然气泄漏，造成船毁人亡的严重事故。因此，次屏蔽粘连强度测试的精准度要求高，对单条剪切试块的制作精准度及粘连直线度要求较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种MARK3型围护系统次屏蔽粘连拉力测试夹紧装置，本发明能够在测试过程中对试块进行固定，防止试样在挤压过程中走形，提高了粘连测试的结果精准度，降低了后续实验的风险，节约了操作时间。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种MARK3型围护系统次屏蔽粘连拉力测试夹紧装置，包括夹紧工装及不锈钢试块,所述夹紧工装包括底板及若干个定位块，定位块由底板的两侧沿底板的长度方向设置，宽度方向相邻的定位块位于同一条直线上且形成剪切试块安装通道，长度方向相邻的定位块平行且形成不锈钢试块安装通道, 不锈钢试块包括两块，两块不锈钢试块上均设置有安装缺口，不锈钢试块远离安装缺口的一端设置有拉力连接孔，所述不锈钢试块安装于所述不锈钢试块安装通道内,两个所述不锈钢试块的安装缺口连接形成剪切试块安装槽。

作为优选的技术方案，所述定位块与底板采用木板制作而成，定位块的长度为100mm，宽度为10mm，高度为30mm，不锈钢试块安装通道的长度为600mm，宽度为52mm，剪切试块安装通道的宽度为62mm。

作为优选的技术方案，每个不锈钢试块上胶水涂覆的重量为3g。

作为优选的技术方案，两个不锈钢试块的搭接距离为50mm。

作为优选的技术方案，所述步骤五中，在不锈钢试块与不锈钢试块安装通道之间放置调整垫片。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明采用特制的夹紧工装，避免在在测试的过程中，不锈钢试块与剪切试块的位置发生偏移及受力不均匀，保证了测试的精准度。本发明制造工艺简单，操作方便，安全系数高，提高了工作效率，节约了实验成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明剪切试块与不锈钢试块的连接示意图。

图2为本发明夹紧工装的俯视图。

图3为本发明夹紧工装的侧视图。

其中，附图标记具体说明如下：底板1、定位块2、不锈钢试块安装通道3、剪切试块安装通道4、不锈钢试块5、剪切试块6。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种MARK3型围护系统次屏蔽粘连拉力测试方法，包括以下步骤：

步骤一、制作不锈钢试块5及剪切试块6，不锈钢试块5包括两块，两块不锈钢试块5上均设置有安装缺口，不锈钢试块5远离安装缺口的一端设置有拉力连接孔，剪切试块6与次屏蔽的材质相同，其宽度与安装缺口的宽度相同，长度小于安装缺口的长度。对不锈钢试块5进行清洗，将清洗剂与清水按照3:100的比例放入超声波清洗机内，将不锈钢试块5放入超声波清洗机内，清洗20分钟，将清洗后的不锈钢试块5竖立放置在维丝布上，用压缩空气将不锈钢试块5上的水全部吹干，把吹干后的不锈钢试块5放置在牛皮纸上。

步骤二、制作夹紧工装，夹紧工装包括底板1及若干个定位块2，定位块2由底板1的两侧沿底板1的长度方向设置，宽度方向相邻的定位块2位于同一条直线上且形成剪切试块安装通道4，长度方向相邻的定位块2平行且形成不锈钢试块安装通道3。定位块2与底板1采用木板制作而成，定位块2的长度为100mm，宽度为10mm，高度为30mm，不锈钢试块安装通道3的长度为600mm，宽度为52mm，剪切试块安装通道4的宽度为62mm。

步骤三、将第一块不锈钢试块5的安装缺口涂满胶水并放置于不锈钢试块安装通道3的第一端，在不锈钢试块安装通道3的另一端放置楔块同于调整第二块不锈钢试块5的高度。

步骤四、将剪切试块6放置于第一块不锈钢试块5的安装缺口上并位于剪切试块安装通道4内。

步骤五、将第二块不锈钢试块5的安装缺口涂满胶水并放置于不锈钢试块安装通道3的另一端，每个不锈钢试块5上胶水涂覆的重量为3g。第二块不锈钢试块5的安装缺口与剪切试块6的上表面接触，在不锈钢试块5与不锈钢试块安装通道3之间放置调整垫片，放置不锈钢试块5的位置发生偏移，两个不锈钢试块5的搭接距离为50mm。

步骤六、在安装好的不锈钢试块5与剪切试块6的表面放置配重块，配置块的重量为5.1kg，配重块的放置时间为一周。

步骤七、待胶水硬化后，修剪不锈钢试块5与剪切试块6的粘连边缘，完成粘连试块的制作。

步骤八、将粘连试块放置于低温拉力仪内，测试粘连试块的断裂时的最大拉力值及剪切强度。低温拉力仪内的温度为-170°，粘连试块在低温拉力仪内放置30min后再进行测试。不锈钢试块5与剪切试块6之间断开时，最大力拉力为37.5KN以上，剪切强度为15MPa以上为合格；在胶水与剪切试块6断开时，最大拉力为50KN以上，剪切强度为15MPa以上为合格。

尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。