一种轧机污油净化装置

技术领域

本发明涉及工业污油分离领域，特别涉及一种轧机污油净化装置。

背景技术

我司使用到轧制油辅助加工，地下室轧制回污油坑会存油，污油若要再次利用则需要进行油水分离，油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。

现有的油水分离较为常见的即是重力式分离、离心式分离和电分离等，而在离心式分离领域中，由于其离心式分离需要采用到动能结构，导致仅采用离心式结构分离时，其叶片对于油水混合物的乳化搅拌具有一定的阻力，因此动能结构需要长期频繁维护才能够继续维持结构使用，导致使用寿命降低，而在离心式分离的最后，由于油水分离后的油渍将容易因油的张力在容器内部聚集，影响下次的油水分离使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种轧机污油净化装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种轧机污油净化装置，一种轧机污油净化装置，包括油水分离器，所述油水分离器的顶端中部安装有旋转电机，所述油水分离器的外侧面顶侧两端分别安装有进油口，所述进油口的下方在所述油水分离器上设置有出油口，所述油水分离器的底端两侧安装有放水口，所述旋转电机的输出端设置有旋转轴，所述旋转轴的上部设置有滤油层，所述旋转轴的中部安装有扇叶，所述旋转轴的底端安装有底固定座，所述底固定座的底部固定设置有分离层，所述分离层的边缘设置有弧形曲面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底固定座和分离层之间通过固定杆固定连接，所述固定杆的个数不少于四个，所述分离层的中部和固定杆之间设置有镂空槽，其镂空槽的形状为圆弧型结构设置，所述分离层表面位于镂空槽、固定杆和弧形曲面之间设置有不锈钢金属网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述出油口贯穿弧形截面，且与油水分离器的内部空间相连，所述出油口是由预留DN丝头结构制作而成，其内侧位于弧形曲面的贯穿空间为向下的倾斜结构，所述分离层以及所述不锈钢金属网的孔径均为1微米。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转轴位于油水分离器的内部，其旋转轴分别与底固定座和旋转电机相连，所述底固定座为轴承基座结构设置，所述旋转电机和旋转轴为传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述油水分离器的内壁设置有凸起块，所述凸起块整体呈螺旋状设置，其表面为流线型结构，所述凸起块主要是由镍钛不锈钢材料制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滤油层的内侧设置有倾斜层，所述倾斜层的内侧设置有顶圆台，所述顶圆台的中部设置有贯穿孔，其贯穿孔用于旋转轴的顶端固定，所述倾斜层的表面设置有孔洞。

作为本发明的一种优选技术方案，所述倾斜层的倾斜角度为度，其表面孔洞为均匀分布设置，孔洞的孔径为0.5毫米。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明通过设置分离层和滤油层，使油水混合物在进入油水分离器后，其聚团的油水将经由分离层和滤油层从上至下区分，油泽主要聚集于上侧的分离层，水因重力落入至底端的分离层底端，形成内部的分层结构，中部则主要是油水混合物，乳化程度降低，可直接通过旋转轴和扇叶结构实现离心式分离效果，避免扇叶和乳化性强的油水混合物，导致降低使用寿命。

2：本发明经由在油水分离器的内壁设置有凸起块，其凸起块设置有流线型结构，且整体为螺旋状设置，因此附着在油水分离器内壁的油可由于自身的重力效果，在出油口抽出时自行聚集滑落至底端，减少大块油渍在内壁聚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的滤油层立体图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的分离层结构俯视图；

图5为本发明的滤油层结构俯视图。

图中：1、油水分离器；2、旋转电机；3、进油口；4、出油口；5、放水口；6、旋转轴；7、滤油层；8、扇叶；9、底固定座；10、分离层；11、弧形曲面；12、固定杆；13、镂空槽；14、不锈钢金属网；15、凸起块；16、倾斜层；17、顶圆台；18、贯穿孔；19、孔洞。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的轧机污油净化装置，包括油水分离器1，所述油水分离器1的顶端中部安装有旋转电机2，所述油水分离器1的外侧面顶侧两端分别安装有进油口3，所述进油口3的下方在所述油水分离器1上设置有出油口4，所述油水分离器1的底端两侧安装有放水口5，所述旋转电机2的输出端设置有旋转轴6，所述旋转轴6的上部设置有滤油层7，所述旋转轴6的中部安装有扇叶8，所述旋转轴6的底端安装有底固定座9，所述底固定座9的底部固定设置有分离层10，所述分离层10的边缘设置有弧形曲面11。

进一步的，底固定座9和分离层10之间通过固定杆12固定连接，固定杆12的个数不少于四个，分离层10的中部和固定杆12之间设置有镂空槽13，其镂空槽13的形状为圆弧型结构设置，分离层10表面位于镂空槽13、固定杆12和弧形曲面11之间设置有不锈钢金属网14。

出油口4贯穿弧形截面，且与油水分离器1的内部空间相连，出油口4是由预留DN50丝头结构制作而成，其内侧位于弧形曲面11的贯穿空间为向下的倾斜结构，分离层10，不锈钢金属网14的孔径为1微米。

旋转轴6位于油水分离器1的内部，其旋转轴6分别与底固定座9和旋转电机2相连，底固定座9为轴承基座结构设置，旋转电机2和旋转轴6为传动连接。

油水分离器1的内壁设置有凸起块15，凸起块15整体呈螺旋状设置，其表面为流线型结构，凸起块15主要是由镍钛不锈钢材料制作而成。

滤油层7的内侧设置有倾斜层16，倾斜层16的内侧设置有顶圆台17，顶圆台17的中部设置有贯穿孔18，其贯穿孔18用于旋转轴6的顶端固定，倾斜层16的表面设置有孔洞19。

倾斜层16的倾斜角度为30度，其表面孔洞19为均匀分布设置，孔洞19的孔径为0.5毫米。

具体的，使用者主要将油水分离器1外接电源后即可直接使用，其表面可设置液位测量仪，用以在表面观察其内部的液位，随后将污油通过进油口3灌至内部，进入的污油首先排出至滤油层7表面，根据滤油层7表面的倾斜角度滑落，在滑落的过程中，由于油的表面张力较大，因此在水因重力落下后较为大量的油渍将在上侧聚集，从而首先分离聚集成团的油物；

在油水混合物至中部后，使用者即可根据油水分离器1表面的控制面板控制旋转电机2启动，从而传动旋转轴6，使扇叶8在中部旋转，底端的底固定座9为底端轴承基座固定结构，固定旋转轴6的位置，旋转轴6的顶侧则经由滤油层7的中部贯穿孔18设置有内外转子结构，底固定座9则和油水分离器1的内壁通过固定杆12实现固定作用，因此在旋转轴6旋转时其两端固定；

在实现离心分离后，较重的水将主要通过镂空槽13进入分离层10的底端空腔中，较清的油泽因旋转的离心效果上升，此时所有的油水混合物中，聚团的油物主要聚集在顶侧，中部则因减少了油的聚集物，减少了油水混合物的乳化现象，从而达到所分离的液体乳化程度降低，所旋转时的油液也将因凸起块15结构增加旋转速率，最后在分离完毕后，即可再次进行短时间的静置，直至内部的液体停止转动；

在出油时，主要通过出油口4出油，其内部的油层将因重力从出油口排出，在内部的油层液面降低后，其油水分离器1表面的凸起块15所附着的油水将因重力相互螺旋聚集，能够减少油水分离器1内壁的油水附着和聚团，在留下至弧形曲面11后，将通过弧形曲面11的弧度直接流入至出油口4内侧的倾斜空间处，实现减少油水分离器1内壁的油水附着程度；

在排油过程中，底侧的分离层10则由于其表面的不锈钢金属网14分隔油水之间的层次，由于其孔径较小，因此大部分的油层将留置于不锈钢金属网14的上层，避免因出油口4的排油吸力，导致底端蓄水空腔亦产生流动再次混合，在油层排出完毕后，再根据需求直接经放水口5排出水源，从而达到在快速分离大容量油水的同时，减少对于内部旋转结构的影响，同时降低油水分离器1内部的油污附着程度，增加使用寿命，减少维护频率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。