一种水管路的油水分离装置

技术领域

本发明涉及水管路检测技术领域，尤其是一种水管路的油水分离装置。

背景技术

在火力发电厂中，闭式水系统冷却用户广泛，尤其是与油系统相关用户较多，当油系统发生泄漏后会造成闭式水系统受到污染，尤其是在泄漏初期更不容易发现，泄漏将影响闭式水水质变差和换热面污染影响换热效果。因此，需要提供一种结构简单、制造成本低、检查操作方便的油水分离装置，便于在生产中推广。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是本发明主要解决电力生产现场闭式水系统及其他存在油水热量交换的水冷系统油泄漏初期的发现和处理，及时进行查漏，避免闭式水系统大面积污染影响生产安全。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种水管路的油水分离装置，包括，

主管路，所述主管路上设置有第一出水管和第一进水管，所述第一出水管和第一进水管结构相同，所述第一出水管和第一进水管平行设置；

检测组件，所述检测组件包括罐体、第二进水管和第二出水管，所述第二进水管设置于所述罐体侧面靠近顶部处，所述第二出水管设置于所述罐体侧面靠近底部处；

所述第二进水管与所述第一出水管连通，所述第二出水管与所述第一进水管连通。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述罐体上还设置有放水管和出油管，所述放水管设置于所述罐体底部，所述出油管设置于所述罐体顶部。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述第一进水管管口位置高于所述第二出水管管口位置。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述第二进水管、第二出水管、放水管和出油管上均设置有阀门。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述主管路上设置有阀门，所述阀门设置于所述第一出水管和第一进水管之间区域，靠近第一进水管处。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述第一出水管内侧靠近端部处设置有环块，所述环块中心处设置有通孔，所述环块中设置有环槽，所述环块上沿轴向贯穿设置有插孔，所述插孔与所述环槽相通。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述第一出水管还设置有密封板，所述密封板设置于所述环块内侧；

所述密封板上设置有透孔，所述透孔不与所述通孔相交。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述密封板一端设置有插轴，所述插轴嵌于所述插孔中。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述插轴上设置有限位环，所述限位环设置于所述环槽中；

所述限位环与所述环槽一侧之间通过弹簧连接。

作为本发明所述水管路的油水分离装置的一种优选方案，其中：所述第二进水管端部外侧设置有第一围板，所述第二进水管上套设有固定套，所述固定套一端敞口。

本发明的有益效果：本发明通过利用检测组件可在巡检时得知是否有有泄露进水系统中，并可对水系统进行除油，进而在不影响使用的情况下维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的水管路的油水分离装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的水管路的油水分离装置的整体连接爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的水管路的油水分离装置中图2中A处放大图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的水管路的油水分离装置中图2中B处放大图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的水管路的油水分离装置中第一出水管和第二进水管连接处的剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1，本实施例提供了一种水管路的油水分离装置，包括，

主管路100，主管路100上设置有第一出水管101和第一进水管102，第一出水管101和第一进水管102结构相同，第一出水管101和第一进水管102平行设置；

检测组件200，检测组件200包括罐体201、第二进水管202、第二出水管203、放水管204和出油管205，放水管204设置于罐体201底部，出油管205设置于罐体201顶部，第二进水管202设置于罐体201侧面靠近顶部处，第二出水管203设置于罐体201侧面靠近底部处；

第二进水管202与第一出水管101连通，第二出水管203与第一进水管102连通。

应说明的是，主管路100、第二进水管202、第二出水管203、放水管204和出油管205上均设置有控制阀门，主管路100上的控制阀门设置于第一出水管101和第一进水管102之间靠近第一出水管101处。

在本实施例中，水系统流向从主管路100中流过，具体为从第一出水管101所在端流向第一进水管102所在端，也即图1中从右向左流向，主管路100上阀门开启，第一出水管101和第一进水管102处于封堵状态。

在需要检测时，将第二进水管202接上第一出水管101，将第二出水管接上第一进水管102，关上主管路100上阀门，水流从第一出水管101经过第二进水管202进入罐体201，接着经过第二出水管203、第一进水管102进入主管路。

应说明的是，水流从位于高处的第二进水管202进入罐体201，因第一进水管102位置高于第二出水管203，故水流进入罐体201后现在罐体内积蓄，积满或高度达到第一进水管102管口高度时，水流从第一进水管102进入主管路100，应说明的是，水流中若含有油系统泄露出的油的话，因油密度小于水密度，故油在罐体中沉积在上方，水沉积在下方，可设置罐体201为透明，观察到内部液面上有积油，即开始检修。

同时该装置可在不影响水系统工作的情况下对油水进行分离，因油浮在上方，水在下方，故水在下方从第二出水管203进入主管路100，而油可以通过增加罐体内液面高度，使油面从出油管205处排出。

实施例2

参照图1～5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，第一出水管101内侧靠近端部处设置有环块101a，环块101a中心处设置有通孔101b，环块101a中设置有环槽101c，环块101a上沿轴向贯穿设置有插孔101d，插孔101d与环槽101c相通。

第一出水管101还设置有密封板101e，密封板101e设置于环块101a内侧；密封板101e上设置有透孔101f，透孔101f不与通孔101b相交，密封板101e一端设置有插轴101g，插轴101g嵌于插孔101d中。

插轴101g上设置有限位环101h，限位环101h设置于环槽101c中；限位环101h与环槽101c一侧之间通过弹簧101j连接。

第二进水管202端部外侧设置有第一围板202a，第二进水管202上套设有固定套202b，固定套202b一端敞口。

应说明的是，第一围板202a对固定套202b起限位作用，使固定套202b不会从第二进水管202脱落，第一围板202a处于固定套202b中。

第一出水管101端部外侧设置有第二围板101k，第一出水管101上套设有卡环300，卡环300圆周面上设置有卡块301，卡环300一侧设置有簧片302。

应说明的是，簧片302设置于卡环300朝向第二围板101k一侧，第二围板101k对卡环300起限位作用，使卡环300不会从第一出水管101上滑落，进一步的，第一围板202a外围尺寸与第二围板101k、卡环300的外围尺寸均与固定套202b内腔尺寸配合。

固定套202b上敞口一端沿径向设置有开口槽202c，开口槽202c沿圆周向设置有滑槽202d，滑槽202d靠近敞口一侧设置有嵌槽202e。

固定套202b内设置有密封环202f；密封环202f一侧设置有压块202g。

本实施例细化了第一出水管101和第二进水管202的连接结构，以使检修过程快捷方便，提高效率，第二出水管203和第一进水管102之间的连接结构与其相同。

对于第一出水管101端部，弹簧101j对限位环101h有推力，使密封板101e与环块101a紧密接触，且管路中的水压对密封板101e有一定压力，因此透孔101f被环块101a封堵，通孔101b被限位环101h封堵，使第一出水管101端部为封堵状态，无水流流出。

应说明的是，插轴101g穿过插孔101d，插轴101g端部部分处于第一出水管101中。

在需检测时，将密封环202f从固定套202b敞口一端嵌于固定套202b中，密封环202f与第一围板202a端部接触，压块202g一侧朝向固定套202b敞口处，将固定套202b向第一出水管101端部套，压块202g进入第一出水管101中，并挤压插轴101g，弹簧101j被压缩，密封环202f离开密封板101e，透孔101f和通孔101b得以相通，而此时压块202g进入第一出水管101中，且密封环202f与第一围板202a接触，故水流出第一出水管101后通过密封环202f中间，进入第二进水管202。

第一出水管101与第二进水管202对接后，拉住固定套202b并转动卡环300，使卡块301与开口槽202c位置对应，并进入开口槽202c中，卡环300主体进入固定套202b中，簧片302接触密封环202f并被压缩，随后转动卡环300，使卡块301在滑槽202d中转动至与嵌槽202e位置对应，松开卡块301，卡块301即在簧片302作用下进入嵌槽202e中。

第一出水管101与第二进水管202的连接处密封性由固定套202b与密封环202f的配合以及压块202g与第一出水管101端部内尺寸的配合实现。

本装置可方便快捷的实现连接，且无需切断水源，且脱离连接后第一出水管101端部即自行封住，减少水资源泄露。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。