一种路桥施工用凿毛机

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，具体为一种路桥施工用凿毛机。

背景技术

目前，在路桥施工时，常需要使用到凿毛机对混凝土表面进行凿毛处理，来增大混凝土表面的材料附着力。现有的手持式凿毛机，多通过凿毛头的旋转或者整体往复运动，对混凝土的表面进行凿毛；旋转式的手持式凿毛机，在使用过程中，需要使用者手腕施加一定的力进行控制，容易出现凿毛头卡在混凝土表面，凿毛机把手转动而扭伤使用者手腕的问题；整体往复式的凿毛头，在使用时需要使用者用力将凿毛头按压在混凝土表面上，以抵消凿毛时产生的冲击力，作业时间较长时，使用者的虎口会疼痛难忍。

公开号CN206245745U公开了手持式混凝土凿毛机，包括主机、钻杆和凿毛头，钻杆的一端与主机相连，另一端与凿毛头相连，凿毛头为荔枝面合金牙齿凿毛头，主机包括机壳、气缸、移动驱动电机和气缸旋转驱动机构，气缸包括气缸壳体、连杆、后驱动活塞、前驱动活塞、复位弹簧、撞击锤和钻套，钻套设置在气缸壳体内的前侧，钻套内的前端与钻杆相连，后端设置有撞击锤，前驱动活塞上设置有复位弹簧，复位弹簧和前驱动活塞设置在钻套后侧的气缸壳体内，钻套后侧的气缸壳体上开有通孔，气缸壳体内的后端设置有后驱动活塞，后驱动活塞通过连杆与移动驱动电机相连；该装置在使用时，凿毛头在混凝土表面进行转动，容易出现使用者手臂扭伤的问题；同时凿毛头整体在混凝土表面进行上下往复运动，撞击混凝土时震动感较强，容易使使用者手部发麻，不适合长时间作业。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种路桥施工用凿毛机，能够实现水泥路面的震动冲击式凿毛，操作时的震动感较小，长时间作业不会产生手麻的感觉；无需将凿毛机使劲按压在水泥表面，通过该凿毛机的自重进行下压即可实现水泥面的凿毛，节省使用者的体力；能够对钻孔进行旋转破碎，使钻出的水泥孔形状不规则，提高凿毛效果。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种路桥施工用凿毛机，包括把手和机头，其特征在于，所述机头包括外壳、电机、齿轮和多个凿毛单元；所述电机固定在所述外壳上；所述齿轮、凿毛单元活动置于所述外壳内；所述齿轮与所述电机传动连接；

所述凿毛单元包括转轴、齿套、提拉杆、麻花杆、主动齿圈、从动齿圈、弹簧和转子；所述转轴、转子活动置于所述外壳内；所述齿套固定在所述转轴上，且所述齿套与所述齿轮啮合传动；所述转子内设有冲击腔；所述外壳内设有容纳所述麻花杆的活动腔；所述麻花杆的底部活动置于所述冲击腔内，顶部穿过所述转子并延伸至所述活动腔内；所述主动齿圈、从动齿圈置于所述冲击腔内，并套在所述麻花杆上；所述从动齿圈与所述转子固定连接；所述弹簧套在所述麻花杆上，且所述弹簧位于所述主动齿圈的下面；所述提拉杆的底部固定于所述麻花杆上；所述转轴的底部设有弹射槽、容纳所述提拉杆的螺旋轨道槽，所述弹射槽与所述螺旋轨道槽连通。

优选地，所述提拉杆包括一体成型的限位盘和立杆；所述转轴内设有容纳所述限位盘的限位轨道，所述限位轨道与所述螺旋轨道槽和所述弹射槽连通。

优选地，所述主动齿圈的下端面环绕分布有第一台阶齿牙；所述从动齿圈的上端面设有与所述第一台阶齿牙匹配的第二台阶齿牙。

优选地，所述从动齿圈上设有容纳所述麻花杆的圆孔；所述主动齿圈上设有与所述麻花杆匹配的长条孔。

优选地，所述麻花杆的底部一体设有限位环；所述弹簧的顶部抵接在所述主动齿圈的下表面，顶部抵接在所述限位环的上表面。

优选地，多个所述凿毛单元以所述齿轮的中心线为圆心，环绕分布在所述齿轮的外圈。

优选地，所述转子的底部一体设有冲击尖锥。

优选地，所述冲击尖锥的外表面一体设有破碎凸起。

优选地，所述破碎凸起的形状为流线型。

本发明的有益效果在于：本发明中的设计，能够实现水泥路面的震动冲击式凿毛，操作时的震动感较小，长时间作业不会产生手麻的感觉；无需将凿毛机使劲按压在水泥表面，通过该凿毛机的自重进行下压即可实现水泥面的凿毛，节省使用者的体力；能够对钻孔进行旋转破碎，使钻出的水泥孔形状不规则，提高凿毛效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种路桥施工用凿毛机的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的一种路桥施工用凿毛机的主动齿圈和从动齿圈的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种路桥施工用凿毛机的转轴的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种路桥施工用凿毛机的转子的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种路桥施工用凿毛机的麻花杆的结构示意图。

附图标记说明：

把手1、电机2、外壳3、凿毛单元4、齿轮5、活动腔6、麻花杆7、螺旋轨道槽8、转轴9、齿套10、弹射槽11、限位盘12、立杆13、主动齿圈14、限位环15、弹簧16、冲击尖锥17、破碎凸起18、冲击腔19、从动齿圈20、转子21、圆孔22、第一台阶齿牙23、长条孔24、第二台阶齿牙25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种路桥施工用凿毛机，包括把手1和机头，机头包括外壳3、电机2、齿轮5和多个凿毛单元4；电机2固定在外壳3上；齿轮5、凿毛单元4活动置于外壳3内；齿轮5与电机2传动连接；

凿毛单元4包括转轴9、齿套10、提拉杆、麻花杆7、主动齿圈14、从动齿圈20、弹簧16和转子21；转轴9、转子21分别活动置于外壳3内，在外壳3内可转动；齿套10固定在转轴9上，且齿套10与齿轮5啮合传动；转子21内设有冲击腔19；外壳3内设有容纳麻花杆7的活动腔6；麻花杆7的底部活动置于冲击腔19内，顶部穿过转子21并延伸至活动腔6内，麻花杆7只能进行上下运动，不能转动，可通过麻花杆7上的导向凸起和活动腔6内的竖向导向槽来实现，为常见的限位结构设计；主动齿圈14、从动齿圈20置于冲击腔19内，并套在麻花杆7上；从动齿圈20与转子21固定连接；弹簧16套在麻花杆7上，且弹簧16位于主动齿圈14的下面；提拉杆的底部固定于麻花杆7上；转轴9的底部设有弹射槽11、容纳提拉杆的螺旋轨道槽8，弹射槽11与螺旋轨道槽8连通，提拉杆可以在弹射槽11内上下自由移动。

进一步的，提拉杆包括一体成型的限位盘12和立杆13；转轴9内设有容纳限位盘12的限位轨道，限位轨道与螺旋轨道槽8和弹射槽11连通。

进一步的，主动齿圈14的下端面环绕分布有第一台阶齿牙23；从动齿圈20的上端面设有与第一台阶齿牙23匹配的第二台阶齿牙25通过第一台阶牙和第二台阶牙的啮合，可实现主动齿圈14和从动齿圈20的啮合传动。

进一步的，从动齿圈20上设有容纳麻花杆7的圆孔22，便于麻花杆7在从动齿圈20内自由通过；主动齿圈14上设有与麻花杆7匹配的长条孔24，实现主动齿圈14在麻花杆7上进行上下移动时，能够转动，该传动方式为现有的结构，常见于旋转脱水式的拖把的内部结构。

进一步的，麻花杆7的底部一体设有限位环15；弹簧16的顶部抵接在主动齿圈14的下表面，顶部抵接在限位环15的上表面；提拉杆上移过程中，主动齿圈14贴合在从动齿圈20上后，随着提拉杆的上升，弹簧16受到限位环15的限制而被压缩，当提拉杆旋转到转轴9的弹射槽11内后，受到重力自然下落，弹簧16向下推动麻花杆7的限位环15，使麻花杆7、提拉杆快速向下运动，麻花杆7的底部撞击在转子21上，使转子21受到冲击砸进水泥面内，同时主动齿圈14受到弹簧16向上的推力，主动齿圈14产生自主转动，或者带动从动齿圈20转动使转子21转动，直至主动齿圈14和从动齿圈20相互分离。

进一步的，多个凿毛单元4以齿轮5的中心线为圆心，环绕分布在齿轮5的外圈，实现多点凿毛。

进一步的，转子21的底部一体设有冲击尖锥17，通过冲击尖锥17钻入水泥内。

进一步的，冲击尖锥17的外表面一体设有破碎凸起18，使钻出的水泥孔呈现不规则状态，提高凿毛效果。

进一步的，破碎凸起18的形状为流线型，便于钻入水泥内。

工作原理：

电机2转动时，带动齿轮5转动，齿轮5带动转轴9转动，提拉杆位于弹射槽11内，随着转轴9的转动，提拉杆的顶部进入到螺旋轨道槽8的最低处，并随着转轴9的转动，提拉杆随着螺旋轨道槽8螺旋上升，拉动麻花杆7上升，弹簧16将主动齿圈14顶压在从动齿圈20上，使主动齿圈14和从动齿圈20啮合，在麻花杆7上升的过程中，主动齿圈14在麻花杆7上发生转动，通过主动齿圈14和从动齿圈20的啮合传动，带动从动齿圈20转动，进而带动转子21转动；提拉杆上升到螺旋轨道槽8的最顶部后，随着转轴9的继续转动，提拉杆脱离螺旋轨道槽8进入到弹射槽11内，在弹簧16的弹力作用下，弹簧16的底部将麻花杆7向下推，使麻花杆7的底部撞击在转子21上，对转子21产生冲击，使转子21砸进水泥表面，提拉杆到达螺旋轨道槽8的最底部位置，同时主动齿圈14脱离与主动齿圈14的啮合状态，主动齿圈14在弹簧16的上推力作用下，在麻花杆7上进行空转，直至弹簧16舒展到初始状态，在该初始状态下，主动齿圈14和从动齿圈20之间设有一定的间隔，保证麻花杆7上移时，主动齿圈14能够与从动齿圈20快速啮合，麻花杆7下移时，主动齿圈14能够在弹簧16的上推力作用下进行自转；进行下一个循环周期；在下一个循环动作中，转子21转动时，破碎凸起18转动时能够扩大冲击尖锥17砸出的孔，使该孔呈现不规则的破碎形状，提高凿毛效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。