一种聚酰胺纤维生产系统

技术领域

本发明涉及纤维加工领域，具体为一种聚酰胺纤维生产系统。

背景技术

目前聚酰胺纤维的线团放置和线头穿线都是人工引导，在一个巨大的线团仓库，将所有的线团放到固定架上，然后人工找到线头，然后放置到相应的位置，这样就造成效率低下，人工参与较多，如果聚酰胺纤维线在编织机上编织，然后中间突然断裂，导致整个机器就得停止，人工接完线后继续，安全性不高，影响生产效率，而且前期人工准备工作就很多，人工实时监督，如果没线了还要人工换线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚酰胺纤维生产系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种聚酰胺纤维生产系统，包括机壳，所述机壳内设有功能腔，所述功能腔前端壁固定连接有翻转电机，所述翻转电机动力连接有翻转轴，所述翻转轴固定连接有功能轴，所述功能腔后端壁转动连接有所述功能轴，所述功能轴右端面固定连接有前后两个对称的液压杆，所述液压杆前端固定连接有夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧腔，所述机壳内设有运输机构、加线机构和翻转机构，所述运输机构能够移动线团，所述翻转机构能够改变线团方向；

所述加线机构包括能够进行抓线的检测机构，所述夹紧腔远离中心一端壁固定连接有继电器，所述夹紧块滑动连接有纤维轴，后端所述纤维轴在后端所述夹紧腔内固定连接有夹紧弹簧，后端所述夹紧腔后端壁固定连接有电源，所述电源动力连接有转动轴，所述转动轴固定连接有主动齿轮，前端所述夹紧块后端面固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧套在所述纤维轴上。

进一步地，所述运输机构包括所述功能腔后端壁内固定连接有主动电机，所述主动电机动力连接有主动带轮轴，所述主动带轮轴固定连接有主动皮带轮，所述功能腔前后端壁转动连接有被动带轴，所述被动带轴固定连接有被动带轮，所述主动皮带轮和所述被动带轮通过皮带连接，所述皮带上固定连接有定位橡胶块，所述定位橡胶块能够给线团定位，防止线团滑动，所述定位橡胶块上放置绕线套轴。

进一步地，所述检测机构包括所述功能腔右端面固定连接有抽气泵，所述功能腔前后端壁固定连接有滑动底板，所述滑动底板上端面滑动连接有齿条，所述齿条上端面有胶水，所述齿条上端面粘有若干个检测夹线器，所述检测夹线器上端口设有魔术贴，所述滑动底板内设有移动电机，所述移动电机动力连接有齿轮轴，所述齿轮轴固定连接有齿轮，所述齿轮能够与所述齿条啮合。

进一步地，所述翻转机构包括所述功能腔后端壁固定连接有气缸，所述气缸固定连接有固定块，所述固定块上端面滑动连接有推动滑块，所述推动滑块与所述固定块之间通过移动弹簧连接，所述固定块前端面固定连接有切割电机，所述切割电机动力连接有刀具轴，所述刀具轴固定连接有刀具，所述固定块固定连接有控制继电器，所述移动弹簧和所述固定块之间夹紧材料杆，所述材料杆能够被所述刀具切断，所述功能腔右端壁固定连接有带轮电机，所述带轮电机动力连接有主动带轮轴，所述主动带轮轴固定连接有主动带轮，所述功能腔左右端壁转动连接有皮带轴，所述皮带轴固定连接有从动带轮，所述带轮和所述主动带轮之间通过粘合带连接，所述粘合带上固定连接有粘贴块，所述粘贴块上沾有胶水，所述功能腔右端壁固定连接有反转电机，所述反转电机动力连接有磁铁轴，所述磁铁轴磁力连接有转换台，所述转换台内设有电磁铁。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明利用检测夹线器，能够检测通过检测夹线器的线的情况，既可以避免人工看来监管，提高效率，如果此时该布料的长度足够了，直接剪线，检测夹线器可以防止线滑出，从而满足随时启用的目的，减少人工拉线头的参与，从而提高效率；

利用设计的刀具，能够自动切断材料杆，减少人工参与，更换材料杆更快捷，使得材料杆能够满足不同规格的绕线套轴，操作简单，同时材料杆能够给绕线套轴定位，使得绕线套轴不会在拉线的途中掉落。

附图说明

图1是本发明的一种聚酰胺纤维生产系统的外观示意图;

图2是本发明的一种聚酰胺纤维生产系统整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的示意图；

图5是本发明图4中C-C示意图;

图6是本发明图2中D-D示意图;

图7是本发明图6中E-E示意图;

图8是本发明图7中F-F示意图;

图9是本发明图3中G-G示意图;

图10是本发明图2中H-H示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述：

参照图1-图10，根据本发明的实施例的一种聚酰胺纤维生产系统，包括机壳10，所述机壳10内设有功能腔54，所述功能腔54前端壁固定连接有翻转电机61，所述翻转电机61动力连接有翻转轴60，所述翻转轴60固定连接有功能轴16，所述功能腔54后端壁转动连接有所述功能轴16，所述功能轴16右端面固定连接有前后两个对称的液压杆15，所述液压杆15前端固定连接有夹紧块14，所述夹紧块14内设有夹紧腔55，所述机壳10内设有运输机构56、加线机构57和翻转机构59，所述运输机构56能够移动线团，使机器移动到相应的位置，所述翻转机构59能够改变线团方向，使得线团拉线更加方便，而且方便线团按照一定规律排列在架子上，不需要人工摆放；

所述加线机构57包括能够进行抓线的检测机构58，所述夹紧腔55远离中心一端壁固定连接有继电器33，所述夹紧块14滑动连接有纤维轴38，后端所述纤维轴38在后端所述夹紧腔55内固定连接有夹紧弹簧34，后端所述夹紧腔55后端壁固定连接有电源35，所述电源35动力连接有转动轴37，所述转动轴37固定连接有主动齿轮36，所述主动齿轮36在所述纤维轴38向前运动的时候啮合，向后运动的时候断开，前端所述夹紧块14后端面固定连接有夹紧弹簧34，所述夹紧弹簧34套在所述纤维轴38上，所述纤维轴38被所述继电器33推动向前时，所述纤维轴38能够进入绕线套轴13内，所述纤维轴38滑动连接有防撞橡胶39，所述防撞橡胶39可以防止线团位置前后移动，翻转电机61启动，从而带动翻转轴60转动，从而带动功能轴16钻洞一个角度，使得液压杆15向下转动，然后夹紧块14运动到绕线套轴13中心孔的位置，此时所述夹紧块14抓取一个线团，然后翻转电机61反向启动，使得夹紧块14复位，从而完成对线团的抓取。

在一种可实现的方式中，所述运输机构56包括所述功能腔54后端壁内固定连接有主动电机53，所述主动电机53动力连接有主动带轮轴19，所述主动带轮轴19固定连接有主动皮带轮18，所述功能腔54前后端壁转动连接有被动带轴21，所述被动带轴21固定连接有被动带轮22，所述主动皮带轮18和所述被动带轮22通过皮带连接，所述皮带上固定连接有定位橡胶块17，所述定位橡胶块17能够给线团定位，防止线团滑动，所述定位橡胶块17上放置绕线套轴13。

在一种可实现的方式中，所述检测机构58包括所述功能腔54右端面固定连接有抽气泵11，所述功能腔54前后端壁固定连接有滑动底板32，所述滑动底板32上端面滑动连接有齿条45，所述齿条45上端面有胶水，所述齿条45上端面粘有若干个检测夹线器12，所述检测夹线器12上端口设有魔术贴，魔术贴能够黏住聚酰胺纤维的线，防止线掉落，所述滑动底板32内设有移动电机49，所述移动电机49动力连接有齿轮轴48，所述齿轮轴48固定连接有齿轮47，所述齿轮47能够与所述齿条45啮合。

在一种可实现的方式中，所述翻转机构59包括所述功能腔54后端壁固定连接有气缸27，所述气缸27固定连接有固定块30，所述固定块30上端面滑动连接有推动滑块29，所述推动滑块29与所述固定块30之间通过移动弹簧31连接，所述固定块30前端面固定连接有切割电机26，所述切割电机26动力连接有刀具轴52，所述刀具轴52固定连接有刀具51，所述固定块30固定连接有控制继电器50，所述控制继电器50能够吸住所述移动弹簧31，所述移动弹簧31和所述固定块30之间夹紧材料杆28，所述材料杆28能够被所述刀具51切断，所述功能腔54右端壁固定连接有带轮电机44，所述带轮电机44动力连接有主动带轮轴42，所述主动带轮轴42固定连接有主动带轮43，所述功能腔54左右端壁转动连接有皮带轴，所述皮带轴固定连接有从动带轮，所述带轮和所述主动带轮43之间通过粘合带23连接，所述粘合带23上固定连接有粘贴块20，所述粘贴块20上沾有胶水，所述功能腔54右端壁固定连接有反转电机25，所述反转电机25动力连接有磁铁轴24，所述磁铁轴24磁力连接有转换台40，所述转换台40内设有电磁铁41，所述电磁铁41能够吸住所述材料杆28。

本发明的一种聚酰胺纤维生产系统，其工作流程如下：

初始状态时，锥型弹簧齿轮47处于放松状态，液压杆15、夹紧弹簧34、气缸27处于压缩状态，两个纤维轴38互相靠近，继电器33启动，液压杆15处于水平状态，两个夹紧块14之间有一个绕线套轴13，最前端检测夹线器12在抽气泵11左边，移动弹簧31处于压缩状态。

首先，最右端有线圈，表示最右端的线圈线头已经被检测夹线器12收集，然后气缸27启动伸长，从而带动固定块30向前运动，从而带动材料杆28向前运动，从而使得材料杆28进入绕线套轴13，然后转换台40上的电磁铁41吸住所述材料杆28，然后此时切割电机26启动，从而带动刀具轴52转动，从而带动刀具51转动，从而使得刀具51切断材料杆28，然后刀具51在切割电机26的作用下复位，然后此时反转电机25启动，从而带动磁铁轴24转动，从而带动转换台40转动九十度，从而带动绕线套轴13转动九十度，从而使得转换台40与粘贴块20接触并且黏在粘贴块20上，带轮电机44启动，从而带动主动带轮轴42转动，从而带动主动带轮43转动，从而带动粘贴块20移动，从而带动转换台40向前移动，然后放置到相应位置，然后从新放置一个转换台40，使得磁铁轴24能够用磁力吸住转换台40，然后同时控制继电器50启动吸住推动滑块29，然后松开材料杆28，然后气缸27收缩，使得固定块30复位，然后控制继电器50停止，夹紧材料杆28。

当完成一个线团换向后，同时夹紧块14之间存在一个绕线套轴13，然后电源35启动，从而带动转动轴37转动，从而带动主动齿轮36转动，从而带动纤维轴38转动，从而带动绕线套轴13转动，同时抽气泵11启动抽气，然后绕线套轴13上的线头由于受到抽气泵11的吸力进入检测夹线器12内，然后被魔术贴黏住，然后移动电机49启动，从而带动齿轮轴48转动，从而带动齿轮47转动，从而带动齿条45向前运动一个检测夹线器12的距离停止，然后电源35停止，翻转电机61启动，然后使得夹紧块14向下移动，使得绕线套轴13向下移动防止到相应的空缺位置，然后继电器33停止，在夹紧弹簧34作用下，纤维轴38抽出绕线套轴13内，然后翻转电机61反向启动从而完成夹紧块14的复位。

然后人工在定位橡胶块17上放置绕线套轴13，然后直到一组线团全部按要求排列好后，所有线团的线头都在检测夹线器12内，如果在编织途中发现有一根线断裂，则直接用检测夹线器12里的线拉出引导穿线就行，如果绕线套轴13没有线了，则检测夹线器12里面没有线经过了，则通知人换线，不需要人看著。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：本发明利用检测夹线器，能够检测通过检测夹线器的线的情况，既可以避免人工看来监管，提高效率，如果此时该布料的长度足够了，直接剪线，检测夹线器可以防止线滑出，从而满足随时启用的目的，减少人工拉线头的参与，从而提高效率；

利用设计的刀具，能够自动切断材料杆，减少人工参与，更换材料杆更快捷，使得材料杆能够满足不同规格的绕线套轴，操作简单，同时材料杆能够给绕线套轴定位，使得绕线套轴不会在拉线的途中掉落。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。