一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机

技术领域

本发明涉及棉絮加工设备领域，更具体地说，涉及一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机。

背景技术

揉棉机是棉絮加工的理想设备，使用该机作业有许多优点，替代人工手握揉盘局部揉棉，提高棉絮的质量，操作方便、易于使用，揉制的棉胎(絮)平整、美观、结实、耐用，使传统的人工强体力劳动变为半自动化机械作业，特别是自动升降揉机，减轻了工人的劳动强度、改善了劳动环境，提高了劳动效率，从而降低了生产成本，适用于个体户加工使用；

但是现有的揉棉机存在以下缺陷：

(1)现有的揉棉机在工作时，会产生大量飞扬的棉絮，飞絮会进入到人的口腔或者鼻腔内，影响工作人员正常的工作，另外，倘若使用其他的电力设备吸收棉絮，不仅会产生额外的电力消耗，还提高了总装置的制作成本；

(2)现有的揉棉机在工作时，棉花会被揉棉板带动而发生偏移，棉花与床板之间会发生相对移动，因此严重降低棉花的处理效果。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机，它可以实现自动吸收工作产生的飞絮，低能耗，高出品率，另外，还避免棉花被揉棉板带动而偏移，保证棉花的柔软处理效果，且，承接机构的触发方式简单，灵活，使抽气器能够自动完成吸气工作。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机，包括移动机架、揉棉机构、棉床以及轨道；

所述移动机架活动组装在所述轨道的上方，所述棉床等距布置在所述轨道的内侧，所述移动机架还包括轨道架，所述轨道架内部顶端固定组装有顶架构，所述顶架构两端分别转动安装有轮杆，所述轮杆两端均固定组装有收线轮，所述收线轮表面均缠绕连接有曳引线，所述曳引线的另一端固定连接有支架杆；

所述揉棉机构还包括内架板以及揉棉板，所述内架板两端分别与两个所述支架杆固定组装，所述内架板上表面固定安装有动力电机，所述内架板上表面转动安装有中心轮以及传动轮，所述动力电机输出端、所述中心轮以及所述传动轮表面固定套设有第三皮带，所述中心轮下表面固定连接有中心杆，所述揉棉板上表面中心固定焊接有偏心杆，所述偏心杆固定焊接在所述中心杆的一侧；

所述揉棉板上表面两侧均固定组装有防飞絮机构，所述防飞絮机构还包括吸絮壳，所述揉棉板上表面两侧均转动安装有转盘，所述内架板两侧外壁均固定焊接有偏心连架，所述偏心连架另一端与所述转盘转动连接，所述吸絮壳固定安装在所述揉棉板的上表面边缘，所述吸絮壳上表面一侧转动安装有联动轮，所述联动轮以及所述转盘表面固定套设有第五皮带；

所述内架板一侧固定组装有传动连接器，所述传动连接器还包括端壳体，所述端壳体内部底端活动安装有活动轴，所述活动轴表面固定套设有活动齿轮；

所述棉床还包括床板，所述床板一侧外壁固定组装有承接机构，所述承接机构还包括承接壳，所述承接壳内部顶端转动安装有定齿轮，所述活动齿轮与所述定齿轮活动啮合；

所述床板两端外壁均固定组装有抽气器。

进一步的，所述顶架构上表面固定安装有曳引机，所述顶架构两端分别转动安装有带轮，所述曳引机输出端与所述带轮一侧固定套设有第一皮带，所述带轮与所述轮杆表面固定套设有第二皮带。

进一步的，所述吸絮壳内部顶端转动安装有风叶器，所述风叶器顶端与所述联动轮底端固定套设有第六皮带，所述滤网内部位于所述风叶器的下方固定安装有滤网。

进一步的，所述内架板两端均固定连接有弹簧绳，所述弹簧绳的另一端均与所述揉棉板固定连接，所述传动轮上表面固定组装有主斜齿轮，所述内架板上表面转动安装有从斜齿轮，所述主斜齿轮与所述从斜齿轮相啮合。

进一步的，所述端壳体内部顶端转动安装有内顶轴，所述从斜齿轮一端与所述内顶轴一端固定套设有第四皮带，所述内顶轴与所述活动轴表面固定套设有第七皮带。

进一步的，所述活动轴两端均套设有轴承套，所述端壳体两侧外壁均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧均与所述轴承套固定连接，所述端壳体内部活动安装有皮带轮架，所述皮带轮架另一端固定连接有第二弹簧。

进一步的，所述床板内部等距固定开设有内气管，所述床板表面位于所述内气管的顶端均安装有分隔网。

进一步的，所述床板一侧外壁转动安装有承接轴，所述承接轴表面位于所述承接壳的内部固定套设有一级齿轮，所述承接壳内部一侧转动安装有二级齿轮，所述一级齿轮与所述二级齿轮相啮合，所述二级齿轮与所述定齿轮的一侧固定套设有第八皮带。

进一步的，所述抽气器还包括抽气壳，所述抽气壳内部一端均转动安装有偏心轮，所述偏心轮均与所述承接轴固定连接，所述偏心轮内侧均转动连接有转接杆，所述转接杆另一端均转动连接有活塞组，所述抽气壳一端外壁均固定连接有出气管以及抽气管，所述抽气管与所述内气管相通。

进一步的，所述轨道架底端固定组装有驱动机，所述驱动机与所述轨道活动组装。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过驱动机可使移动机架沿着轨道移动，从而将移动机架运输到对应的棉床处，增加了揉棉的工位，提高了工作效率。

(2)本方案中，在揉棉板偏心旋转时，偏心连架将会带动转盘旋转，吸絮壳内部将产生气流，将工作产生的飞扬的棉絮吸入吸絮壳的内部，最后经过滤网的分离，使棉絮最终收集在吸絮壳的内部，此过程能够自动收集工作产生的飞絮，提供工作人员良好舒适的工作环境，避免飞絮进入到人的口腔或者鼻腔内，保证工作人员正常的工作。

(3)本方案中吸收飞絮的工作，利用揉棉板与内架板之间的相对移动就可自动完成，不需要安装其他的电力设备，同时不产生额外的电力消耗。

(4)本方案中，当移动机架移动到对应的棉床附近时，传动连接器可使该棉床上对应的承接机构被触发工作，因此，不需要安装其他电力设备使承接机构工作，此自动连接传动的方式，能够使活动齿轮与定齿轮的连接更加灵活。

(5)本方案中，当调整内架板的下降高度后，第七皮带会出现松弛的情况，为了保证活动齿轮与定齿轮正常的啮合传动，皮带轮架可撑开第七皮带，使第七皮带处于正常工作时的张紧度，使该装置适用于对不同厚度的棉花进行揉棉工作，使用条件更加广泛。

(6)本方案通过设计有承接机构，承接机构触发后使抽气器开始工作，因此各个内气管内部将产生吸力，进而将棉花稳固吸附在床板的表面，提高棉花固定在床板表面的力，避免棉花被揉棉板带动而偏移，避免棉花与床板之间发生相对移动，保证棉花的柔软处理效果。

附图说明

图1为本发明的主视立体结构示意图；

图2为本发明的移动机架的立体结构示意图；

图3为本发明的移动机架的内部结构示意图；

图4为本发明的揉棉机构的立体结构示意图；

图5为本发明的防飞絮机构的立体结构示意图；

图6为本发明的吸絮壳的剖视结构示意图；

图7为本发明的传动连接器的结构示意图；

图8为本发明的棉床的结构示意图；

图9为本发明的抽气器的剖视结构示意图。

图中标号说明：

1、移动机架；101、轨道架；102、顶架构；103、曳引机；104、带轮；105、第一皮带；106、轮杆；107、第二皮带；108、收线轮；109、曳引线；110、支架杆；2、揉棉机构；201、内架板；202、动力电机；203、中心轮；204、传动轮；205、第三皮带；206、中心杆；207、偏心杆；208、揉棉板；209、弹簧绳；210、主斜齿轮；211、从斜齿轮；212、第四皮带；3、防飞絮机构；301、转盘；302、偏心连架；303、吸絮壳；304、联动轮；305、第五皮带；306、风叶器；307、第六皮带；308、滤网；4、传动连接器；401、端壳体；402、内顶轴；403、活动轴；404、第七皮带；405、活动齿轮；406、轴承套；407、第一弹簧；408、皮带轮架；409、第二弹簧；5、棉床；501、床板；502、分隔网；503、内气管；6、承接机构；601、承接轴；602、承接壳；603、一级齿轮；604、二级齿轮；605、定齿轮；606、第八皮带；7、抽气器；701、抽气壳；702、偏心轮；703、转接杆；704、活塞组；705、出气管；706、抽气管；8、轨道；9、驱动机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机，包括移动机架1、揉棉机构2、棉床5以及轨道8；

参阅图1，移动机架1活动组装在轨道8的上方，棉床5等距布置在轨道8的内侧，移动机架1还包括轨道架101，轨道架101底端固定组装有驱动机9，驱动机9与轨道8活动组装，驱动机9启动后，可带动整个移动机架1沿着轨道8移动，从而将移动机架1运输到下一个棉床5处，增加了揉棉的工位，提高了工作效率。

参阅图2和图3，轨道架101内部顶端固定组装有顶架构102，顶架构102上表面固定安装有曳引机103，顶架构102两端分别转动安装有带轮104，曳引机103输出端与带轮104一侧固定套设有第一皮带105，顶架构102两端分别转动安装有轮杆106，带轮104与轮杆106表面固定套设有第二皮带107，轮杆106两端均固定组装有收线轮108，收线轮108表面均缠绕连接有曳引线109，曳引线109的另一端固定连接有支架杆110，曳引机103启动后，两侧的带轮104一同旋转，再经过第二皮带107使轮杆106带动收线轮108旋转，从而能够放出或者收卷曳引线109，最终实现带动揉棉机构2上下移动的效果；

参阅图4，揉棉机构2还包括内架板201以及揉棉板208，内架板201两端分别与两个支架杆110固定组装，内架板201上表面固定安装有动力电机202，内架板201上表面转动安装有中心轮203以及传动轮204，动力电机202输出端、中心轮203以及传动轮204表面固定套设有第三皮带205，动力电机202启动后，通过第三皮带205可带动中心轮203以及传动轮204一同旋转，中心轮203下表面固定连接有中心杆206，揉棉板208上表面中心固定焊接有偏心杆207，偏心杆207固定焊接在中心杆206的一侧，中心轮203则带动中心杆206旋转，由于偏心杆207焊接在中心杆206的一侧，因此揉棉板208则以中心杆206为圆心做偏心旋转的运动，因此揉棉板208配合棉床5便可完成揉棉的工作，内架板201两端均固定连接有弹簧绳209，弹簧绳209的另一端均与揉棉板208固定连接；

参阅图5和图6，揉棉板208上表面两侧均固定组装有防飞絮机构3，防飞絮机构3还包括吸絮壳303，揉棉板208上表面两侧均转动安装有转盘301，内架板201两侧外壁均固定焊接有偏心连架302，偏心连架302另一端与转盘301转动连接，在揉棉板208偏心旋转揉棉的工作中，揉棉板208与内架板201之间会发生相对移动，此时，与内架板201焊接的偏心连架302将会带动转盘301旋转，吸絮壳303固定安装在揉棉板208的上表面边缘，吸絮壳303上表面一侧转动安装有联动轮304，联动轮304以及转盘301表面固定套设有第五皮带305，经过第五皮带305可带动联动轮304旋转，吸絮壳303内部顶端转动安装有风叶器306，风叶器306顶端与联动轮304底端固定套设有第六皮带307，再经过第六皮带307可带动风叶器306旋转，因此，吸絮壳303内部将产生气流，将工作产生的飞扬的棉絮吸入吸絮壳303的内部，滤网308内部位于风叶器306的下方固定安装有滤网308，最后滤网308的分离，使棉絮最终收集在吸絮壳303的内部。

在使用时：首先，将棉花铺在棉床5的表面，启动驱动机9，使整个移动机架1沿着轨道8移动，从而将移动机架1运输到对应的棉床5处，增加了揉棉的工位，提高了工作效率；接着，启动曳引机103，两侧的带轮104将一同旋转，再经过第二皮带107使轮杆106带动收线轮108旋转，从而能够放出或者收卷曳引线109，最终实现带动揉棉机构2上下移动的效果；紧接着，启动动力电机202，通过第三皮带205可带动中心轮203以及传动轮204一同旋转，中心轮203则带动中心杆206旋转，由于偏心杆207焊接在中心杆206的一侧，因此揉棉板208则以中心杆206为圆心做偏心旋转的运动，因此揉棉板208配合棉床5便可完成揉棉的工作；

另外：在揉棉板208偏心旋转揉棉的工作中，揉棉板208与内架板201之间会发生相对移动，此时，与内架板201焊接的偏心连架302将会带动转盘301旋转，经过第五皮带305可带动联动轮304旋转，经过第六皮带307可带动风叶器306旋转，因此，吸絮壳303内部将产生气流，将工作产生的飞扬的棉絮吸入吸絮壳303的内部，最后经过滤网308的分离，使棉絮最终收集在吸絮壳303的内部，此过程能够自动收集工作产生的飞絮，提供工作人员良好舒适的工作环境，避免飞絮进入到人的口腔或者鼻腔内，保证工作人员正常的工作；另外，此吸收飞絮的工作，利用揉棉板208与内架板201之间的相对移动就可自动完成，不需要安装其他的电力设备，同时不产生额外的电力消耗。

实施例2：

请参阅图7-8，一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机，包括移动机架1、揉棉机构2、棉床5以及轨道8；

参阅图7，传动轮204上表面固定组装有主斜齿轮210，内架板201上表面转动安装有从斜齿轮211，主斜齿轮210与从斜齿轮211相啮合，传动轮204将带动主斜齿轮210一同旋转，经过齿轮间的啮合带动从斜齿轮211转动；

参阅图7和图8，内架板201一侧固定组装有传动连接器4，传动连接器4还包括端壳体401，端壳体401内部顶端转动安装有内顶轴402，从斜齿轮211一端与内顶轴402一端固定套设有第四皮带212，利用第四皮带212带动内顶轴402旋转，端壳体401内部底端活动安装有活动轴403，内顶轴402与活动轴403表面固定套设有第七皮带404，再通过第七皮带404带动活动轴403旋转，活动轴403表面固定套设有活动齿轮405，棉床5还包括床板501，床板501一侧外壁固定组装有承接机构6，承接机构6还包括承接壳602，承接壳602内部顶端转动安装有定齿轮605，活动齿轮405与定齿轮605活动啮合，在内架板201下降的固定高度后，活动齿轮405将与定齿轮605啮合，进而触发承接机构6工作，活动轴403两端均套设有轴承套406，端壳体401两侧外壁均固定连接有第一弹簧407，第一弹簧407均与轴承套406固定连接，端壳体401内部活动安装有皮带轮架408，皮带轮架408另一端固定连接有第二弹簧409，另外，当调整内架板201的下降高度后，第七皮带404会出现松弛的情况，但是为了保证活动齿轮405与定齿轮605正常的啮合传动，第二弹簧409将顶动皮带轮架408，而皮带轮架408会撑开第七皮带404，使第七皮带404处于正常工作时的张紧度。

在使用时：传动轮204旋转时，将带动主斜齿轮210一同旋转，再经过齿轮间的啮合带动从斜齿轮211转动，紧接着利用第四皮带212带动内顶轴402旋转，再通过第七皮带404带动活动轴403旋转，在内架板201下降的固定高度后，活动齿轮405将与定齿轮605啮合，进而触发承接机构6工作，其中第一弹簧407顶动轴承套406，使活动齿轮405紧贴定齿轮605，此自动连接传动的方式，能够使活动齿轮405与定齿轮605的连接更加灵活，当移动机架1移动到对应的棉床5附近时，可使该棉床5上对应的承接机构6被触发工作，因此，不需要安装其他电力设备使承接机构6工作；

另外：当调整内架板201的下降高度后，第七皮带404会出现松弛的情况，但是为了保证活动齿轮405与定齿轮605正常的啮合传动，第二弹簧409将顶动皮带轮架408，而皮带轮架408会撑开第七皮带404，使第七皮带404处于正常工作时的张紧度，另外，使该装置适用于对不同厚度的棉花进行揉棉工作，使用条件更加广泛。

实施例3：

请参阅图8-9，一种适用于不同规格的棉纱加工用揉棉机，包括移动机架1、揉棉机构2、棉床5以及轨道8；

参阅图8，床板501一侧外壁转动安装有承接轴601，承接轴601表面位于承接壳602的内部固定套设有一级齿轮603，承接壳602内部一侧转动安装有二级齿轮604，一级齿轮603与二级齿轮604相啮合，二级齿轮604与定齿轮605的一侧固定套设有第八皮带606，定齿轮605旋转时，通过第八皮带606使二级齿轮604旋转，在通过齿轮间的啮合，使一级齿轮603带动承接轴601一同旋转；

参阅图8和图9，床板501内部等距固定开设有内气管503，床板501表面位于内气管503的顶端均安装有分隔网502，床板501两端外壁均固定组装有抽气器7，抽气器7还包括抽气壳701，抽气壳701内部一端均转动安装有偏心轮702，偏心轮702均与承接轴601固定连接，承接轴601会带动偏心轮702在抽气壳701的内部旋转，偏心轮702内侧均转动连接有转接杆703，转接杆703另一端均转动连接有活塞组704，通过转接杆703带动活塞组704往复直线运动，最终使抽气壳701内部不断形成正负压，从而配合抽气管706完成抽气的工作，抽气壳701一端外壁均固定连接有出气管705以及抽气管706，抽气管706与内气管503相通，各个内气管503内部将产生吸力，因此，能够将棉花稳固吸附在床板501的表面。

在使用时：定齿轮605旋转时，通过第八皮带606使二级齿轮604旋转，在通过齿轮间的啮合，使一级齿轮603带动承接轴601一同旋转，而承接轴601会带动偏心轮702在抽气壳701的内部旋转，通过转接杆703带动活塞组704往复直线运动，最终使抽气壳701内部不断形成正负压，从而配合抽气管706完成抽气的工作，因此各个内气管503内部将产生吸力，进而将棉花稳固吸附在床板501的表面，提高棉花固定在床板501表面的力，避免棉花被揉棉板208带动而偏移，避免棉花与床板501之间发生相对移动，保证棉花的柔软处理效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。