一种织带用走马机

技术领域

本发明公开一种织带用走马机，属于织带生产设备技术领域。

背景技术

走马机包括传动系统、电气系统、牵引系统、编织系统及锭子等部分，其中所述的锭子部分的锭子底座为普通钢丝编织机的锭子底座，既可编织钢丝层，又可以编织棉线层，达到一机多用，既减少设备又降低了生产成本，还提高了经济效益。

现有的走马机在使用过程中虽然会设置有断线急停的装置，但是断线后纱线筒没有提示作用，导致使用者还是得在众多纱线筒中寻找断线的纱线筒，造成排查错误的效率大大降低，极大的影响了工作效率和进度，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种织带用走马机。

本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种织带用走马机，包括设备底座以及用于安装纱纱线筒的导线机构，所述导线机构包括移动底座以及线筒架，所述移动底座固定连接有滑动杆，所述滑动杆与线筒架滑动连接，所述线筒架滑动连接有检测滚轮，所述线筒架滑动连接有触发块，所述检测滚轮的两端均与触发块转动连接，所述线筒架内设置有触发杆，所述触发杆的中部与线筒架转动连接，所述触发杆的一端与触发块滑动连接，另一端固定连接有引导片，所述线筒架内滑动连接有固定杆，所述固定杆的一端与引导片滑动连接，另一端与滑动杆拆卸连接，所述线筒架内设置有使触发块保持位置的弹性机构，所述线筒架设置有使线筒架与滑动杆固定的固定件，所述线筒架内设置有使线筒架移动的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，在使用者过程中若纱线出现断开的情况，检测滚轮会失去支撑，当失去支撑后弹性机构会转动触发杆，使得触发杆通过引导片以及固定杆解除线筒架与滑动杆的固定，此时第一弹性件就会向上推动线筒架，以此提醒使用者此时断线的线筒架，以此方便使用者查找。

作为优选，所述弹性机构包括滑动块、丝杆、杆件、第二弹性件以及抵接头，所述滑动块于线筒架内滑动，所述丝杆与线筒架转动连接，所述丝杆的一端伸入线筒架内，另一端伸出线筒架外侧，所述丝杆用于使滑动块前后移动，所述杆件与滑动块滑动连接，所述杆件远离滑动块的一端与抵接头固定连接，所述抵接头远离杆件的一端与触发杆相抵接，所述第二弹性件用于使抵接头保持与触发杆相抵接的位置。

通过采用上述技术方案，第二弹性件会使得抵接头保持与触发杆的抵接，在正常使用时，触发杆的状态使得滑动杆与线筒架固定，以此保证使用的便利。

作为优选，所述固定件包括螺丝，所述螺丝的一端伸入线筒架内，另一端伸出线筒架外侧，所述螺丝与线筒架螺纹连接，所述滑动杆开设有与螺丝相契合的固定槽。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过转动螺丝，使得螺丝伸入固定槽内，以此实现线筒架与滑动杆的固定。

作为优选，所述滑动杆远离移动底座的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上开设有与固定杆相契合的锁定槽，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧套设于连接杆上，所述第一弹簧的一端与线筒架内壁相抵接，另一端与滑动杆相抵接。

通过采用上述技术方案，连接杆可以使得线筒架更好的与滑动杆固定，同时第一弹簧的回溯形变也可以很好的向上推动线筒架。

作为优选，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧套设于杆件上，所述第二弹簧的一端与滑动块相抵接，另一端与抵接头相抵接。

通过采用上述技术方案，第二弹簧会通过推动抵接头，使得抵接头向下推动触发杆，使得触发杆转动。

作为优选，所述滑动杆上固定连接有限位块，所述线筒架开设有与限位块相契合的限位槽。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的配合可以限制线筒架的滑动行程，避免线筒架与滑动杆分离的情况发生。

作为优选，所述线筒架上固定连接有若干导线滚轮。

通过采用上述技术方案，导线滚轮可以引导纱线至搭在检测滚轮的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，在使用者过程中若纱线出现断开的情况，检测滚轮会失去支撑，当失去支撑后弹性机构会转动触发杆，使得触发杆通过引导片以及固定杆解除线筒架与滑动杆的固定，此时第一弹性件就会向上推动线筒架，以此提醒使用者此时断线的线筒架，以此方便使用者查找；

其二，第二弹性件会使得抵接头保持与触发杆的抵接，在正常使用时，触发杆的状态使得滑动杆与线筒架固定，以此保证使用的便利。

附图说明

图1为一种织带用走马机的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大示意图；

图3为线筒架的状态示意图一；

图4为线筒架的状态示意图二；

图5为线筒架的剖切示意图一；

图6为图5中A区域的放大示意图；

图7为线筒架的剖切示意图二；

图8为图7中B区域的放大示意图；

图9为线筒架的剖切示意图三。

附图标记：1、设备底座；2、纱线筒；3、移动底座；4、线筒架；5、滑动杆；6、检测滚轮；7、触发块；8、触发杆；9、引导片；10、固定杆；11、滑动块；12、丝杆；13、杆件；14、螺丝；15、固定槽；16、连接杆；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、限位块；20、限位槽；21、导线滚轮；22、锁定槽；23、抵接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种织带用走马机，如图1-图4所示，包括设备底座1以及用于安装纱纱线筒2的导线机构，导线机构包括移动底座3以及线筒架4，移动底座3固定连接有滑动杆5，滑动杆5与线筒架4滑动连接，线筒架4滑动连接有检测滚轮6，线筒架4滑动连接有触发块7，检测滚轮6的两端均与触发块7转动连接，线筒架4内设置有触发杆8，触发杆8的中部与线筒架4转动连接，触发杆8的一端与触发块7滑动连接，另一端固定连接有引导片9，线筒架4内滑动连接有固定杆10，固定杆10的一端与引导片9滑动连接，另一端与滑动杆5拆卸连接，线筒架4内设置有使触发块7保持位置的弹性机构，线筒架4设置有使线筒架4与滑动杆5固定的固定件，线筒架4内设置有使线筒架4移动的第一弹性件，弹性机构包括滑动块11、丝杆12、杆件13、第二弹性件以及抵接头23，滑动块11于线筒架4内滑动，丝杆12与线筒架4转动连接，丝杆12的一端伸入线筒架4内，另一端伸出线筒架4外侧，丝杆12用于使滑动块11前后移动，杆件13与滑动块11滑动连接，杆件13远离滑动块11的一端与抵接头23固定连接，抵接头23远离杆件13的一端与触发杆8相抵接，第二弹性件用于使抵接头23保持与触发杆8相抵接的位置，这样设置下，在走马机进行工作之前，使用者需要通过固定件将线筒架4与滑动杆5固定，再将纱线筒2安装在线筒架4上，再进行穿线，期间需要将纱线筒2上的纱线搭在检测滚轮6上，如图6所示，此时纱线的拉力会通过向上拉动检测滚轮6，使得检测滚轮6带动触发块7向上移动，此时触发块7会带动触发杆8转动，以此通过引导片9推动固定杆10伸入滑动杆5内，以此使得滑动杆5与线筒架4固定，此时使用者即可接触固定件对于线筒架4与滑动杆5的固定，即可开始使用，运行过程中当纱线断开时，纱线会失去对于检测滚轮6的抵接，此时第二弹性件会推动抵接头23，使得抵接头23向下推动触发杆8的一端，使得触发杆8转动，以此拉动固定杆10，使得固定杆10离开嵌入滑动杆5内的位置，使得滑动杆5与线筒架4的固定取消，此时第一弹性件就会将线筒架4向上推动，此时使用者就可以明显的看见是哪个线筒架4上的纱线断开，以此方便维修。

本发明的固定件包括螺丝14，螺丝14的一端伸入线筒架4内，另一端伸出线筒架4外侧，螺丝14与线筒架4螺纹连接，滑动杆5开设有与螺丝14相契合的固定槽15，这样设置下，使用者可以通过转动螺丝14，使得螺丝14伸入固定槽15内，以此实现线筒架4与滑动杆5的固定。

本发明的滑动杆5远离移动底座3的一端固定连接有连接杆16，连接杆16上开设有与固定杆10相契合的锁定槽22，第一弹性件包括第一弹簧17，第一弹簧17套设于连接杆16上，第一弹簧17的一端与线筒架4内壁相抵接，另一端与滑动杆5相抵接，这样设置下，连接杆16可以使得线筒架4更好的与滑动杆5固定，同时第一弹簧17的回溯形变也可以很好的向上推动线筒架4。

本发明的第二弹性件包括第二弹簧18，第二弹簧18套设于杆件13上，第二弹簧18的一端与滑动块11相抵接，另一端与抵接头23相抵接，这样设置下，第二弹簧18会通过推动抵接头23，使得抵接头23向下推动触发杆8，使得触发杆8转动。

本发明的滑动杆5上固定连接有限位块19，线筒架4开设有与限位块19相契合的限位槽20，这样设置下，限位块19与限位槽20的配合可以限制线筒架4的滑动行程，避免线筒架4与滑动杆5分离的情况发生。

本发明的线筒架4上固定连接有若干导线滚轮21，这样设置下，导线滚轮21可以引导纱线至搭在检测滚轮6的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。