一种可改变针刺机布针位置的针板

技术领域

本发明涉及针刺机技术领域，具体为一种可改变针刺机布针位置的针板。

背景技术

合成革基布用针刺无纺布工艺有预刺、主刺、修面针刺等，在针刺的过 程中，尤其在预刺和主刺过程中会形成一定形状的针迹，针迹是在布面的某 个点附近被过度针刺造成，即在针刺布生产过程中，布面某点被刺的频率高 而造成明显的痕迹，根据针刺机的工作原理可知，针刺布的表面针迹主要与 三个因素有关：针刺机针板的布针；针刺机工作时的步进量；刺针的型号与 品质。

现有的针刺机中针板存在的缺陷是：

1、现有技术CN105951310A公开了带压板的双面对刺针刺机，“包括机 架，在机架上设置有压板机构，所述的压板机构包括：压板和摆臂；其中， 摆臂的一端枢接在机架上，所述的压板安装在所述的摆臂的另一端，所述的 压板上设有针孔，所述的针孔与所述的上针床的刺针对应设置；在所述的压 板下方设置有两个顶杆，所述的顶杆设置在近机架侧的吊臂上或吊臂下方连 接框上；在所述的压板与机架脚之间连接有拉簧。上述的本发明的结构中， 针刺机主传动结构简单，由于采用的链条传动，维护保养方便；压板装置为 摆动式的，不影响主传动，机身振动小，能实现高速针刺，对提高产品的容 重和抗拉强度具有重要意义。”但是本针刺机中，其针刺板上各列刺针不便 于前后调整位置，继而无法从根本上消除纵向的针迹，其实际使用时需要经 常更换针板，并在新针板上重新植针，影响生产效率，且大幅增加产品的加 工成本；

2、现有技术CN107012593A公开了用于针刺机的针板的针模块和用于针 刺机的针板，“所述用于安装在针刺机的针板的容座中的针模块包括多个模 块段。每个模块段包括段头和至少一个针，并且段头装备至少一个针。针模 块还包括在针模块的纵向方向上延伸的导向元件。在针模块的调节状态中， 模块段连接至导向元件，并且至少一个模块段沿着导向元件能够移动。”但 是本针板中各列针板条之间的排布不便于变化，影响其排布的多样性；

3、现有技术CN107012594A公开了针板，“针板包括第一针列(6)和第二 针列(7)，其中，第一针列(6)和第二针列(7)相对于针板的纵向方向(L)倾斜 地布置，纵向方向(L)对应于待针刺的平坦的纺织材料在针刺机中传送的方 向。第一针列(6)布置成与纵向方向(L)成第一角度(α)，第二针列(7)布置成 与纵向方向(L)成第二角度(β)。第二角度(β)的绝对值不同于第一角度(α) 的绝对值。”但是本针板中无法自主对纵向刺针调整位置；

4、现有技术CN111676598A公开了一种碳纤维平板预制体针刺机，“包 括针刺机构与传输机构，该针刺机构装配于机架上，传输机构装配于机架上， 并位于针刺机构下方，待加工预制体放置于传输机构上，由传输机构带动该 预制体沿纵向移动，并由针刺机构对其进行针刺加工处理；传输机构包括支 承组件与驱动组件，支承组件上具有放置预制体的空间，驱动组件装配于机 架上，并与支承组件衔接，由驱动组件带动支承组件沿纵向进行直线往复运 动；该针刺机采用丝杆结构带动支承组件运动，不需要使用网帘，采用泡沫 板或者羊毛毡替代网帘与塑料薄膜，减少了操作员工针刺前的准备工序；针 刺过程中节约了来回运输平板预制体的操作员工，避免了因拖拽预制体产生 的边角变形及分层。”但是本针刺机中，剥网板和托网板中网孔均为圆形孔， 其中若是刺针出现前后移动的状况，容易受到剥网板和托网板的限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改变针刺机布针位置的针板，以解决上述 背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可改变针刺机布针位 置的针板，包括针板机构、卡合框和综合板，所述针板机构的数量为两组， 两组所述针板机构相反的一侧外壁均安装有卡合框；

两组所述卡合框的凹陷处顶壁安装有综合板；

所述针板机构由针板条一、针板条二、针板条三、嵌合槽、槽口和插销 条组成，所述针板条一的一侧外壁安装有多组并排布置的针板条二，其中一 组所述针板条二远离针板条一的一侧外壁安装有针板条三，多组所述针板条 二和针板条三的一侧外壁均设置有两组前后布置的嵌合槽，多组所述针板条 二和针板条三的顶部均设置有两组前后布置的槽口，多组所述针板条二的另 一侧外壁和针板条一的一侧外壁均安装有插销条，且多组插销条的外壁分别 与多组槽口的内壁贴合。

优选的，所述插销条的顶部设置有多组前后布置的螺纹槽，所述槽口的 顶部贯穿安装有多组前后布置的螺纹钉，且多组螺纹钉的底部分别延伸进入 多组螺纹槽的内部，所述螺纹钉的顶部安装有钉板，所述钉板的底部安装有 弧底圆环。

优选的，两组所述针板机构呈镜像布置，两组所述针板机构的正面和背 面均安装有多组均匀布置的衔接套环，且相邻两组衔接套环之间间距相同， 其中三组所述衔接套环的内壁安装有嵌合柱，且相邻两组嵌合柱之间的间距 相同，三组所述嵌合柱的正面安装有延长柱，三组所述延长柱的外表面安装 有组装板，三组所述延长柱的一端均安装有限制圆盘。

优选的，其中一组所述组装板的背面和另外一组组装板的正面均安装有 微型电伸杆，两组所述微型电伸杆的一端均安装有衔接板，其中一组所述衔 接板的背面和另外一组衔接板的正面均安装有活动杆，且活动杆位于微型电 伸杆的上方，两组所述活动杆的外表面均安装有固定套筒，两组所述活动杆 的一端均安装有卡合圆板，且两组卡合圆板的外壁分别与两组固定套筒的内 壁贴合。

优选的，所述综合板的正面和背面均安装有滑轨，两组所述滑轨的外表 面均安装有嵌合滑块，且其中一组嵌合滑块的正面和另外一组嵌合滑块的背 面分别与两组固定套筒的一端贴合。

优选的，所述针板机构的顶部贯穿安装有十五列前后均匀布置的刺针， 且相邻两列刺针之间的间距为质数。

优选的，多组所述刺针的底部安装有剥网板，所述剥网板的底部安装有 多层纤维网，所述多层纤维网的底部安装有托网板，所述剥网板的顶部和托 网板的顶部均设置有多组均匀布置的括号形孔，且括号形孔的长度为4mm。

优选的，两组所述针板机构相邻的一侧外壁安装有间隔板，两组所述针 板机构相反的一侧外壁均安装有长条卡合块，且两组长条卡合块的外壁分别 与两组卡合框的内壁贴合。

优选的，该针板的使用工作步骤如下：

S1、工作人员将针板条一置于平面之上，而后将多组针板条二和针板条 三按照顺序依次均置于其一侧，之后对针板条三施加朝向针板条一所在方向 的推动力，促使针板条一和板型针板条一侧外壁所安装的插销条卡合于嵌合 槽的内部，然后将多组由螺纹钉、钉板和弧底圆环所组合成的紧固结构依次 贯穿多组槽口的内部，并促使其底部延伸进入螺纹槽的内部；

S2、工作人员将针板机构与综合板、卡合框组合成一个整体，之后将两 组由嵌合滑块、固定套筒、活动杆、衔接板和微型电伸杆所组合成的调节机 构对准综合板的前后侧边，而后将两组嵌合滑块分别套于两组滑轨的外表面， 并在滑轨的外表面移动嵌合滑块，以便延长柱与设定位置的衔接套环处于同 一水平线上，其中延长柱的数量根据实际需求来设定，不作为定值，之后促 使微型电伸杆进行向后移动操作，在带动延长柱朝向衔接套环所在处移动的 同时，对延长柱施加设定方向的转动力，以便嵌合柱与衔接套环之间通过螺 纹嵌合；

S3、将本针板与针刺机组装，之后将多层纤维网置于托网板的下方，而 后启动针刺机，促使其带动针板机构上下活动，以便带动多组刺针向下穿过 剥网板的内部，并进入多层纤维网的内部；

S4、多层纤维网在针刺过程中，多列刺针组合形态时，通过外接的控制 机构启动微型电伸杆，促使其相应进行向外延伸或者向内收缩的操作，其伸 缩过程中通过组装板向三组延长柱相应产生相互的推动力或向前的拉力，而 后此推动力和拉力被嵌合柱、衔接套环传递至针板条二所在处，促使三组由 延长柱所拉动和推动的针板条二根据微型电伸杆的伸缩来相应向前或向后移 动设定距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，针板机构中每一列针板条上的刺针均为等距布针，且相邻 两列刺针之间的距离尺寸以毫米计数，同时间隔数值选择为质数，其通过调 整布面的布进量来在一定程度上消减布面横向针迹，针板长度方向的刺针的 初始位置为随机状态，同时其针距相等，故此布局通过改变针板机构长度布 针的初始位置，而达到改变布面纵向针迹的目的，其中针板机构中针板条一、 多组针板条二和针板条三之间均采用插销式方法拼接而成，进而方便微调针 板前后的位置，以便进一步起到消除针迹的作用；

2、本发明中，衔接套环内部设置的内螺纹与嵌合柱外表面的外螺纹相一 致，而后可便于二者之间进行可拆卸连接，继而方便根据实际需求，将由嵌 合柱、延长柱、组装板和限制圆盘所组合成的衔接机构与不同的针板条进行 组装，然后提高多组针板条排布的多样性；

3、本发明中，微型电伸杆启动后，其可相应进行向外延伸或者向内收缩 的操作，其伸缩过程中通过组装板向三组延长柱相应产生相互的推动力或向 前的拉力，而后此推动力和拉力被嵌合柱、衔接套环传递至针板条二所在处， 促使三组由延长柱所拉动和推动的针板条二与相邻三组针板条二之间呈前后 错位布置，用以为针板条前后位置调整提供动力；

4、本发明中，剥网板、托网板的网孔设计布局，与针刺板未有调整位移 时的网孔位置一致，且二者的网孔由圆形孔统一改成括号型的封闭口，其括 号形孔的长度为4mm，当针板条前后调整时，为刺针穿过此封闭口提供微调空 间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明针板条一、针板条二与针板条三的安装结构示意图；

图3为本发明针板条一与插销条的安装结构示意图；

图4为本发明插销条、螺纹钉与钉板的结构示意图；

图5为本发明延长柱与组装板的安装结构示意图；

图6为本发明组装板与微型电伸杆的安装结构示意图；

图7为本发明剥网板与托网板的结构示意图；

图8为本发明固定套筒、滑轨与嵌合滑块结构示意图；

图9为本发明各列植针分布折线图。

图中：1、针板机构；2、卡合框；3、综合板；4、针板条一；5、针板条 二；6、针板条三；7、嵌合槽；8、槽口；9、插销条；10、螺纹槽；11、螺 纹钉；12、钉板；13、弧底圆环；14、衔接套环；15、嵌合柱；16、延长柱； 17、组装板；18、限制圆盘；19、微型电伸杆；20、衔接板；21、活动杆； 22、固定套筒；23、卡合圆板；24、滑轨；25、嵌合滑块；26、刺针；27、 剥网板；28、多层纤维网；29、托网板；30、括号形孔；31、间隔板；32、 长条卡合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：

一种可改变针刺机布针位置的针板，包括针板机构1、卡合框2和综合板 3，针板机构1的数量为两组，两组针板机构1相反的一侧外壁均安装有卡合 框2；

两组卡合框2的凹陷处顶壁安装有综合板3；

进一步，两组卡合框2与综合板3之间采用螺栓连接，而后便于综合安 装由针板条一4、多组针板条二5和针板条三6组合整体。

针板机构1由针板条一4、针板条二5、针板条三6、嵌合槽7、槽口8 和插销条9组成，针板条一4的一侧外壁安装有多组并排布置的针板条二5， 其中一组针板条二5远离针板条一4的一侧外壁安装有针板条三6，多组针板 条二5和针板条三6的一侧外壁均设置有两组前后布置的嵌合槽7，多组针板 条二5和针板条三6的顶部均设置有两组前后布置的槽口8，多组针板条二5 的另一侧外壁和针板条一4的一侧外壁均安装有插销条9，且多组插销条9的 外壁分别与多组槽口8的内壁贴合。

进一步，针板条一4、多组针板条二5和针板条三6之间均处于插销式组 装，其中针板条一4与针板条三6之间的针板条二5的数量为十三组，且依 次排布，工作人员将针板条一4置于平面之上，而后将多组针板条二5和针 板条三6按照顺序依次均置于其一侧，之后对针板条三6施加朝向针板条一4 所在方向的推动力，促使针板条一4和针板条二5一侧外壁所安装的插销条9 卡合于嵌合槽7的内部，即可完成相邻针板条的插销拼接。

插销条9的顶部设置有多组前后布置的螺纹槽10，槽口8的顶部贯穿安 装有多组前后布置的螺纹钉11，且多组螺纹钉11的底部分别延伸进入多组螺 纹槽10的内部，螺纹钉11的顶部安装有钉板12，钉板12的底部安装有弧底 圆环13。

进一步，针板条拼接结束后，将多组由螺纹钉11、钉板12和弧底圆环 13所组合成的紧固结构依次贯穿多组槽口8的内部，并促使其底部延伸进入 螺纹槽10的内部，此时可有效加固相邻两组针板条之间的联系，降低针板机 构1出现散开状况的概率，其中弧底圆环13的底部与针板条顶部之间的接触 面积较少，故其手摩擦较小，当其中几组针板条受到外力的拉动或者推动时， 弧底圆环13跟随在此针板条的顶部移动。

两组针板机构1呈镜像布置，两组所述针板机构1的正面和背面均安装 有多组均匀布置的衔接套环14，且相邻两组衔接套环14之间间距相同，其中 三组衔接套环14的内壁安装有嵌合柱15，且相邻两组嵌合柱15之间的间距 相同，三组嵌合柱15的正面安装有延长柱16，三组延长柱16的外表面安装 有组装板17，三组延长柱16的一端均安装有限制圆盘18。

进一步，针板机构1正面所安装的衔接套环14数量为8组，其背面所安 装的衔接套环14数量为7组，且针板机构1正面8组衔接套环14与其背面7 组衔接套环14之间呈间隔布置，衔接套环14内部设置的内螺纹与嵌合柱15 外表面的外螺纹相一致，而后可便于二者之间进行可拆卸连接，继而方便根 据实际需求，将由嵌合柱15、延长柱16、组装板17和限制圆盘18所组合成 的衔接机构与不同的针板条进行组装，然后提高多组针板条排布的多样性，延长柱16与组装板17之间处于非固定贴合状态，组装板17中供延长柱16 贯穿所设置的槽洞处内壁，另设置有环形槽，其与延长柱16外表面所安装的 环形板相互嵌合，当嵌合柱15与衔接套环14组合时，需要在带动延长柱16 朝向衔接套环14所在处移动的同时，对延长柱16施加设定方向的转动力， 以便嵌合柱15与衔接套环14之间通过螺纹嵌合。

其中一组组装板17的背面和另外一组组装板17的正面均安装有微型电 伸杆19，两组微型电伸杆19的一端均安装有衔接板20，其中一组衔接板20 的背面和另外一组衔接板20的正面均安装有活动杆21，且活动杆21位于微 型电伸杆19的上方，两组活动杆21的外表面均安装有固定套筒22，两组活 动杆21的一端均安装有卡合圆板23，且两组卡合圆板23的外壁分别与两组 固定套筒22的内壁贴合。

综合板3的正面和背面均安装有滑轨24，两组滑轨24的外表面均安装有 嵌合滑块25，且其中一组嵌合滑块25的正面和另外一组嵌合滑块25的背面 分别与两组固定套筒22的一端贴合。

进一步，微型电伸杆19启动后，其可相应进行向外延伸或者向内收缩的 操作，其伸缩过程中通过组装板17向三组延长柱16相应产生相互的推动力 或向前的拉力，而后此推动力和拉力被嵌合柱15、衔接套环14传递至针板条 二5所在处，促使三组由延长柱16所拉动和推动的针板条二5与相邻三组针 板条二5之间呈前后错位布置，其伸缩长度值可设定，工作人员将由嵌合滑 块25、固定套筒22、活动杆21、衔接板20和微型电伸杆19所组合成的调节 机构对准综合板3的侧边，而后将嵌合滑块25套于滑轨24的外表面，并在 滑轨24的外表面移动嵌合滑块25，以便延长柱16与设定位置的衔接套环14 处于同一水平线上，之后组装嵌合柱15与衔接套环14，其中延长柱16的数 量根据实际需求来设定，可设定为三组、五组、七组。

针板机构1的顶部贯穿安装有十五列前后均匀布置的刺针26，且相邻两 列刺针26之间的间距为质数，减少同一点被后面刺针再次刺中的概率。

进一步，针板机构1列向为等距布针，且相邻两列刺针26之间的距离尺 寸以毫米计数，且间隔数值选择为质数，通过调整布面的布进量来消减布面 横向针迹，针板长度方向的针的初始位置为随机状态，同时其针距相等，故 此布局通过改变针板机构1长度布针的初始位置，而达到改变布面纵向针迹 的目的。

其中若是将针板上的每一个植针孔看成个点，由这些点形成点矩阵，每m 长针板内分布的点矩阵即布针的数学模型，全部点阵的元素共有植针密度M 个,即M＝n·m,可用，

Cij代表点,i＝1,2……n行；j＝1,2……m列

以矩阵表示为:

C11C12C13……C1m一行

C21C22C23……C2m二行

C31C32C33……C3m三行

……………

Cn1Cn2Cn3……Cnmn行

1列2列3列……m列

点矩阵中的每个点又可用坐标表示,如选横向为x轴,纵向为y轴,即C11 为x11y11,C21为x21y21,G12为x12y12,……则矩阵可换成为：

如图9所示，当首列植针为折线分布后,其余各列植针按间隔a向外延伸， 则各列植针分布也是折线形式,纵不成列。但横向各行位置均按首列y值大小 取值,则横向成行。

当刺针26横向成行时，由于设置行距为0.1mm标度的质数倍，通过调整 步进量，在布面行进的过程中，在横向方向，过度针刺点的轨迹可以被大幅 减轻至消除，继而会比传统的布针方式产生的针迹小，并容易通过调节步进 量来调整。

多刺刺针26的底部安装有剥网板27，正常工作时剥网板27的下方有多 层纤维网28，多层纤维网28的底部是托网板29，剥网板27和托网板29的 板孔设置为括号形孔，且括号形孔30的长度为4mm。

进一步，剥网板27、托网板29的网孔设计布局，与针刺板未有调整位移 时的网孔位置一致，且二者的网孔由圆形孔统一改成括号型的封闭口，其括 号形孔30的长度为4mm，当针板条前后调整时，为刺针26穿过此封闭口提供 微调空间。

两组针板机构1相邻的一侧外壁安装有间隔板31，两组针板机构1相反 的一侧外壁均安装有长条卡合块32，且两组长条卡合块32的外壁分别与两组 卡合框2的内壁贴合。

进一步，间隔板31用于衔接两组针板机构1，促使三者形成一个整体， 长条卡合块32与针板机构1之间具有一定间隙，为钉板12的前后活动提供 一定空间。

进一步，该针板的使用工作步骤如下：

S1、工作人员将针板条一4置于平面之上，而后将多组针板条二5和针 板条三6按照顺序依次均置于其一侧，之后对针板条三6施加朝向针板条一4 所在方向的推动力，促使针板条一4和针板条二5一侧外壁所安装的插销条9 卡合于嵌合槽7的内部，然后将多组由螺纹钉11、钉板12和弧底圆环13所 组合成的紧固结构依次贯穿多组槽口8的内部，并促使其底部延伸进入螺纹 槽10的内部；

S2、工作人员将针板机构1与综合板3、卡合框2组合成一个整体，之后 将两组由嵌合滑块25、固定套筒22、活动杆21、衔接板20和微型电伸杆19 所组合成的调节机构对准综合板3的前后侧边，而后将两组嵌合滑块25分别 套于两组滑轨24的外表面，并在滑轨24的外表面移动嵌合滑块25，以便延 长柱16与设定位置的衔接套环14处于同一水平线上，其中延长柱16的数量 根据实际需求来设定，不作为定值，之后促使微型电伸杆19进行向后移动操 作，在带动延长柱16朝向衔接套环14所在处移动的同时，对延长柱16施加 设定方向的转动力，以便嵌合柱15与衔接套环14之间通过螺纹嵌合；

S3、将本针板与针刺机组装，正常工作时多层纤维网28在托网板29的 上方，针刺机工作时，针板机构1上下活动，带动多组刺针26向下穿过剥网 板27进入多层纤维网28的内部；

S4、多层纤维网28在针刺过程中，多列刺针26组合形态时，通过外接 的控制机构启动微型电伸杆19，促使其相应进行向外延伸或者向内收缩的操 作，其伸缩过程中通过组装板17向三组延长柱16相应产生相互的推动力或 向前的拉力，而后此推动力和拉力被嵌合柱15、衔接套环14传递至针板条二 5所在处，促使三组由延长柱16所拉动和推动的针板条二5根据微型电伸杆 19的伸缩来相应向前或向后移动设定距离。

工作原理：本针板中，针板机构1中每一列针板条上的刺针26均为等距 布针，且相邻两列刺针26之间的距离尺寸以毫米计数，同时间隔数值选择为 质数，其通过调整布面的布进量来在一定程度上消减布面横向针迹，针板长 度方向的针的初始位置为随机状态，同时其针距相等，故此布局通过改变针 板机构1长度布针的初始位置，而达到改变布面纵向针迹的目的，其中针板 机构1中针板条一4、多组针板条二5和针板条三6之间均采用插销式方法拼 接而成，进而方便微调针板前后的位置，每组针板条上均布有接近100个针 孔，相邻两列针板条上针孔的距离相近但为质数，尺寸精确至0.1毫米，其 调整通过微型电伸杆19的运行，微型电伸杆19根据实际需要相应进行向外 延伸或者向内收缩的操作，其伸缩过程中通过组装板17向三组延长柱16相 应产生相互的推动力或向前的拉力，而后此推动力和拉力被嵌合柱15、衔接 套环14传递至针板条二5所在处，促使三组由延长柱16所拉动和推动的针 板条二5与相邻三组针板条二5之间呈前后错位布置，其位置调整位移为±2.5mm，以便进一步起到消除针迹的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实 现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且 是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨 在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。