一种用于生产火焰纹水刺无纺布的模具装置

技术领域

本发明涉及一种水刺无纺布的模具装置，特别涉及一种用于生产火焰纹水刺无纺布的模具装置，属于无纺布制造技术领域。

背景技术

水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。

水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流---水刺机喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

在进行水刺法加工无纺布的时候，一般依靠托网帘或圆鼓等作为模具装置、进行水刺布花纹(如火焰纹等)的加工，现有的水刺布模具装置在使用时间较长之后，会因为误差或耐久性等原因发生加工误差，导致加工质量变差，也会影响加工效率；而且，现有的水刺无纺布的模具装置无法进行调节，在加工不同的水刺布的时候，经常需要不同尺寸的花纹，现有的模具装置不方便调节，只能通过调整水刺力度等方式实现，这又会影响加工质量，十分的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种用于生产火焰纹水刺无纺布的模具装置，解决了在加工无纺布的时候花纹加工质量不高、不方便进行加工尺寸的调节的问题。

本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

本发明提供一种用于生产火焰纹水刺无纺布的模具装置，包括底部框架、顶部框架、支撑架、第一安装架、第二安装架和第三安装架，其中，

所述底部框架的两边侧安装有至少三组相对设置的第一安装架，每组相对设置的所述第一安装架之间均安装有第一驱动辊；

所述底部框架上还设置有一组相对设置的安装座，所述安装座上均设置有升降架，其中，

所述升降架的顶端均安装有承载架，所述承载架之间安装有圆鼓驱动辊，所述圆鼓驱动辊上安装有圆鼓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述圆鼓包括圆鼓筒体，所述圆鼓筒体上设置有若干微孔，其中，

所述圆鼓筒体上分布有若干作用部；

所述作用部包括凸起部或凹陷部。

优选地，所述底部框架上设置有安装板，所述安装板的一侧设置有滑轨，其中，

所述滑轨上设置有电动升降座；

所述电动升降座通过连接座连接有承载板，其中，

所述承载板的底部安装有若干水刺装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一驱动辊之间安装有托网帘。

进一步优选地，所述第一安装架与所述安装座之间设置有一组相对设置的、安装于所述底部框架边侧的第二安装架，其中，

所述第二安装架上设置有第二驱动辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底部框架与所述顶部框架之间通过支撑架进行连接，其中，

所述顶部框架上安装有一组相对设置的第三安装架，

所述第三安装架上设置有第三驱动辊。

本发明的有益效果是：本发明的水刺布模具装置可以调节圆鼓的高度、水刺装置的高度，在长时间使用之后，即使模具装置产生误差，也可以通过调节圆鼓和水刺装置的高度实现对加工尺寸(如花纹的深度等)的调节，提高了加工的质量，也避免了对加工质量造成影响；可以方便的调节对加工花纹的尺寸调节，多种调节方式，更加的方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图之一；

图2为本发明的结构示意图之二；

图中：001、纤维网；1、底部框架；2、顶部框架；3、支撑架；4、第一安装架；41、第一驱动辊；42、托网帘；5、第二安装架；51、第二驱动辊；6、第三安装架；61、第三驱动辊；7、安装座；71、升降架；72、承载架；73、圆鼓驱动辊；74、圆鼓；741、圆鼓筒体；742、微孔；743、作用部；8、安装板；81、滑轨；82、电动升降座；83、连接座；84、承载板；85、水刺装置。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-2所示，本实施例中的一种用于生产火焰纹水刺无纺布的模具装置，包括底部框架1、顶部框架2、支撑架3、第一安装架4、第二安装架5和第三安装架6，其中，底部框架1的两边侧安装有至少三组相对设置的第一安装架4，每组相对设置的第一安装架4之间均安装有第一驱动辊41，具体的，第一驱动辊4之间安装有托网帘42，纤维网001在进料的时候，托网帘42可以输送纤维网001进入圆鼓74；

底部框架1上还设置有一组相对设置的安装座7，安装座7上均设置有升降架71，其中，升降架71的顶端均安装有承载架72，承载架72之间安装有圆鼓驱动辊73，圆鼓驱动辊73上安装有圆鼓74，具体的，在需要对花纹(如火焰纹等)进行加工尺寸调节的时候，可以通过控制机构(如单片机或工控机等)调节升降架71(如电动液压缸等)进行升降，从而实现纤维网001在经由水刺装置85进行加固的时候进行花纹的加工，也方便实现花纹深度等尺寸的调节，十分的方便，即使模具装置产生误差，也可以通过调节圆鼓74和水刺装置85的高度实现对加工尺寸(如花纹的深度等)的调节，提高了加工的质量。

圆鼓74包括圆鼓筒体741，圆鼓筒体741上设置有若干微孔742，其中，圆鼓筒体741上分布有若干作用部743，作用部743包括凸起部或凹陷部，本实施例中，作用部73选用凸起的火焰形纹理，在进行水刺加工的时候，会在水刺布上形成火焰纹。

底部框架1上设置有安装板8，安装板8的一侧设置有滑轨81，其中，滑轨81上设置有电动升降座82；电动升降座82通过连接座83连接有承载板84，其中，承载板84的底部安装有若干水刺装置85，具体的，可以通过控制机构(如单片机或工控机等)调节电动升降座82进行升降，从而带动承载板84及承载板84上的水刺装置85进行上下调节，从而实现对加工尺寸(如花纹的深度等)的调节，提高了加工的质量。

第一安装架4与安装座7之间设置有一组相对设置的、安装于底部框架1边侧的第二安装架5，其中，第二安装架5上设置有第二驱动辊51。

底部框架1与顶部框架2之间通过支撑架3进行连接，其中，顶部框架2上安装有一组相对设置的第三安装架6，第三安装架6上设置有第三驱动辊61。

具体的，纤维网001在经由托网帘42输送到圆鼓74之后，继续经由第一驱动辊51和第二驱动辊61导出，在此过程中，纤维网001会被水刺装置85进行水刺加固，实现水刺布的制造，同时，可以调节圆鼓74的高度、水刺装置85的高度，在长时间使用之后，即使模具装置产生误差，也可以通过调节圆鼓和水刺装置的高度实现对加工尺寸(如花纹的深度等)的调节，提高了加工的质量，也避免了对加工质量造成影响；可以方便的调节对加工花纹的尺寸调节，多种调节方式，更加的方便。

本发明的水刺布模具装置可以调节圆鼓的高度、水刺装置的高度，在长时间使用之后，即使模具装置产生误差，也可以通过调节圆鼓和水刺装置的高度实现对加工尺寸(如花纹的深度等)的调节，提高了加工的质量，也避免了对加工质量造成影响；可以方便的调节对加工花纹的尺寸调节，多种调节方式，更加的方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。