一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置

技术领域

本发明应用于无纺布生产设备背景，名称是一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置。

背景技术

无纺布，又称不织布，是一种以针轧机械或梳理机械处理各种纤维原料，用高压形成或粘合生产的一种布状物，无纺布类型很多，其中针刺无纺布是较常用的一种，针刺无纺布是干法无纺布，是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布，较常见的就是毛毡。

然而在毛毡使用过程中，不可避免的会出现掉毛的情况，当进行回收时，需要对毛毡进行清洁修复，在此过程中，如果掉毛情况不是很严重，对使用并不影响，但是如果局部出现很薄的部分，甚至会出现破洞，这样会影响使用的效果，有时需要报废。

故，有必要提供一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置，可以达到智能检测和自动修补的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置，包含传输组件、检测组件、清洁组件、穿刺修补组件、纤维回输组件和卷绕系统，所述传输组件用于无纺布的传输；所述检测组件用于无纺布缺线位置和范围的检测；所述清洁组件用于无纺布的清洁；所述穿刺修补组件用于缺陷部位的修补工作；所述纤维回输组件用于修补工作中纤维的输送；所述卷绕系统用于各组件工作的协调控制。

在一个实施例中，所述传输组件包括第一支撑部、收卷部和第一驱动部，其中：所述第一驱动部固设于所述第一支撑部右侧，所述收卷部固设于所述第一支撑部的输出端；所述检测组件包括第三支撑部、摄像头、参考板，其中：所述第三支撑部固设于第一支撑部的上端，所述摄像头固设于所述第三支撑部的上端，所述参考板固设于第一支撑部的上端且位于所述摄像头的正下方。

在一个实施例中，所述清洁组件包含第二支撑部、支撑柱、容器、吹风件、吸风件和拍打件，其中：所述支撑柱固设于所述第一支撑部上侧，所述第二支撑部固设于所述支撑柱上侧，所述容器固设于所述第二支撑部的一侧，所述吹风件和所述吸风件均固设于所述第三支撑部的内侧，且位置相对，所述容器和所述吸风件管道连接，且管道内设置有第一泵体；所述拍打件固设于所述参考板的上端，所述拍打件为伸缩结构。

在一个实施例中，所述穿刺修补组件包括举升组件、平移组件和穿刺组件，其中：所述举升组件包含支撑件、第三驱动部、连接部和举升件，其中：所述支撑件固设于所述第二支撑部上侧，所述第三驱动部固设于所述支撑件上侧，所述举升件固设于所述第三驱动部的输出端，所述连接件设置于所述举升件的下端；所述平移组件包括第四支撑部、第二驱动部、滑槽和滑块，其中：所述第四支撑部固设于连接件的下端，所述滑槽设置于所述第四支撑部的下端，所述第二驱动部固设于所述第四支撑部的内侧，所述滑块与所述第二驱动部的输出端固定，所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述穿刺组件包括固定件、穿刺针、倒钩和穿刺台，其中：所述固定件固设于所述滑块下端，所述穿刺针固设于所述固定件下端，所述倒钩固设于所述穿刺针下端，所述倒钩边缘向下凸出，所述穿刺台与所述第一支撑部固定且位于所述穿刺针的正下方。

在一个实施例中，所述纤维回输组件包括滑套、弹簧、入料口，其中：所述弹簧套设于固定件的外圈，所述弹簧的下端与所述滑套的上端固定，所述入料口设置于滑套且贯穿侧壁，所述容器与滑套通过所述入料口管道连接，所述管道中设置有第二泵体。

在一个实施例中，所述切换组件包含隔板、感应弹簧和三通阀，其中：所述隔板将所述容器分为上腔和下腔，所述感应弹簧固设于所述下腔的底部，所述感应弹簧另一端与所述隔板固定，所述上腔与所述第一泵体管道连接，所述上腔和所述下腔均与所述三通阀管道连接，所述三通阀的另一出口与所述第二泵体管道连接。

在一个实施例中，所述卷绕系统包括控制模块、运算模块和处理模块，所述控制模块用于控制各元件的运行，所述运算模块用于根据检测的结果，计算需要的修补纤维的量，所述处理模块用于根据实际情况进行毛毡的修补。

在一个实施例中，所述纤维修补量的确定方法如下：

设定需要修补的纤维总质量为M，其数值由下式确定：

其中ρ为纤维的密度，D为摄像头采集的破损处的外接圆直径，H为毛毡的厚度。

在一个实施例中，所述纤维供料的策略如下：

正常情况下，三通阀与下腔连通，由下腔按照需求的量为穿刺修补组件供料，当满足以下条件时，由上腔供料：

M

其中M

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有穿刺修补组件和纤维回输组件，可以把清洁吸收的纤维用于毛毡本身的修补工作，既节能又环保。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明A处局部结构的示意图；

图3是本发明B处局部结构的示意图；

图4是本发明C处局部结构的示意图；

图5是本发明穿刺部位局部结构的示意图；

图6是本发明切换组件结构的示意图；

图中：1、第一支撑部；2、第二支撑部；3、收卷部；4、第三支撑部；5、容器；6、举升件；7、摄像头；8、吸风件；9、参考板；10、第四支撑部；11、穿刺台；12、第二驱动部；13、滑块；14、滑槽；15、穿刺针；16、第一泵体；17、第二泵体；18、支撑件；19、第三驱动部；20、连接部；22、固定件；23、弹簧；24、滑套；25、倒钩；26、入料口；27、吹风件；28、拍打件；29、支撑柱；30、隔板；31、感应弹簧；32、上腔；33、下腔；34、三通阀。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种基于大数据的无纺布生产用卷绕装置，包含传输组件、检测组件、清洁组件、穿刺修补组件、纤维回输组件和卷绕系统，其特征在于：传输组件用于无纺布的传输；检测组件用于无纺布缺线位置和范围的检测；清洁组件用于无纺布的清洁；穿刺修补组件用于缺陷部位的修补工作；纤维回输组件用于修补工作中纤维的输送；卷绕系统用于各组件工作的协调控制；

传输组件包括第一支撑部1、收卷部3和第一驱动部，其中：第一驱动部固设于第一支撑部1右侧，收卷部3固设于第一支撑部1的输出端；检测组件包括第三支撑部4、摄像头7、参考板9，其中：第三支撑部4固设于第一支撑部1的上端，摄像头7固设于第三支撑部4的上端，参考板9固设于第一支撑部1的上端且位于摄像头7的正下方，在本实施例中，第一驱动部为电机，用来驱动收卷部3传输收卷毛毡，参考板9的边角可以作为刻度和坐标的圆点，通过摄像头7采集的破损情况，可以通过对比确定位置和尺寸，从而为后续的修补提供数据；

清洁组件包含第二支撑部2、支撑柱29、容器5、吹风件27、吸风件8和拍打件28，其中：支撑柱29固设于第一支撑部1上侧，第二支撑部2固设于支撑柱29上侧，容器5固设于第二支撑部2的一侧，吹风件27和吸风件8均固设于第三支撑部4的内侧，且位置相对，容器5和吸风件8管道连接，且管道内设置有第一泵体16；拍打件28固设于参考板9的上端，拍打件28为伸缩结构，在本实施例中，吹风件27对传输经过的毛毡进行吹气，把黏附不强的纤维吹起，保证毛毡的质量，此时利用吸风件8进行吸风，把吹起的纤维进行收集，并通过第一泵体16泵入到容器5中，在此过程中，拍打件28不停的伸缩，对毛毡进行拍打，从而把脱离毛毡的纤维更多的暴露在吹风件27中，从而使松散的纤维能够尽可能的脱离毛毡，保证毛毡的质量；

穿刺修补组件包括举升组件、平移组件和穿刺组件，其中：举升组件包含支撑件18、第三驱动部19、连接部20和举升件6，其中：支撑件18固设于第二支撑部2上侧，第三驱动部19固设于支撑件18上侧，举升件6固设于第三驱动部19的输出端，连接件20设置于举升件6的下端；平移组件包括第四支撑部10、第二驱动部12、滑槽14和滑块13，其中：第四支撑部10固设于连接件20的下端，滑槽14设置于第四支撑部10的下端，第二驱动部12固设于第四支撑部10的内侧，滑块13与第二驱动部12的输出端固定，滑块13与滑槽14滑动连接；穿刺组件包括固定件22、穿刺针15、倒钩25和穿刺台11，其中：固定件22固设于滑块13下端，穿刺针15固设于固定件22下端，倒钩25固设于穿刺针15下端，倒钩25边缘向下凸出，穿刺台11与第一支撑部1固定且位于穿刺针15的正下方，在本实施例中，根据前述步骤确定的破损位置，利用第二驱动部12和第三驱动部19的联合运动，把穿刺针15移动到破损位置的中心正上方，然后利用第三驱动部19带动穿刺针15上下运动，同时补充适量的纤维，对毛毡破损处进行穿刺修补，通过倒钩25的作用，把纤维压到毛毡表面，使纤维尽可能的被穿刺针15刺入毛毡内部，增强纤维的黏附程度；

纤维回输组件包括滑套24、弹簧23、入料口26，其中：弹簧23套设于固定件22的外圈，弹簧23的下端与滑套24的上端固定，入料口26设置于滑套24且贯穿侧壁，容器5与滑套24通过入料口26管道连接，管道中设置有第二泵体17，在穿刺修补之前，滑套24先与毛毡表面接触，并形成一个密闭的空间，此时通过第二泵体17，把容器5中的纤维通过入料口26，泵入到密闭空间中，防止纤维到处飞扬，造成浪费和污染，方便后续穿刺时，利用倒钩25把纤维进行聚集，为穿刺提供足够的纤维；

切换组件包含隔板30、感应弹簧31和三通阀34，其中：隔板30将容器5分为上腔32和下腔33，感应弹簧31固设于下腔33的底部，感应弹簧31另一端与隔板30固定，上腔32与第一泵体16管道连接，上腔32和下腔33均与三通阀34管道连接，三通阀34的另一出口与第二泵体17管道连接，三通阀34连接上腔32和下腔33，且通常只有一处贯通，当上腔32中吸取的纤维较少时，三通阀34与下腔33贯通，因为下腔33存有事先放置的足量纤维，可以按照破洞的大小，把纤维泵入到指定位置，当上腔32中吸取到足够的纤维时，为了节约纤维的使用，此时使三通阀34与上腔32贯通，优先使用吸取的纤维，从而达到了纤维的有效利用，既节能又环保；

卷绕系统包括控制模块、运算模块和处理模块，控制模块用于控制各元件的运行，运算模块用于根据检测的结果，计算需要的修补纤维的量，处理模块用于根据实际情况进行毛毡的修补；

纤维修补量的确定方法如下：

设定需要修补的纤维总质量为M，其数值由下式确定：

其中ρ为纤维的密度，D为摄像头7采集的破损处的外接圆直径，H为毛毡的厚度；

纤维供料的策略如下：

正常情况下，三通阀34与下腔33连通，由下腔33按照需求的量为穿刺修补组件供料，当满足以下条件时，由上腔32供料：

M

其中M

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的。

以上对本申请实施例所提供的一种清洗装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。