一种具有抗菌功能的无纺拖布基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及无纺拖布技术领域，具体地说是一种具有抗菌功能的无纺拖布基布及其制备方法。

背景技术

无纺拖布，通常由多层无纺布基布通过长超声波热粘合而制成，其成本低廉、制作工艺简单，易于使用与处理。市面上常见无纺拖布，一般不具有抗菌功能，拖布在实际使用时，长期处于潮湿状态，极易滋生细菌与霉菌、出现异味。拖地时不但不能起到较好的清洁效果，还容易传染细菌，不利于人体健康。

传统的抗菌拖布几乎都是对化学纤维的表面进行抗菌处理，而使得拖布具有抗菌功能。但是其化学纤维内部不可以吸水，因此抗菌性仅停留在纤维表面，抗菌效果十分局限，细菌的尸体覆盖在纤维表面后，后续的细菌得不到很好的消杀作用。

公开号为CN104790055A的专利申请公开了一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，对金色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌具有较好的抑菌性，但并未如何将草珊瑚提取物制成直接可用的产品。公开号为CN110499653A的专利涉及一种草珊瑚纤维抗菌单向导湿面料，但未公开如何将草珊瑚纤维应用于拖布基布中。

发明内容

本发明为克服现有技术的不足，使无纺拖布在兼顾吸水性和清洁性的同时，具备持久的抗菌性能。

为实现上述目的，设计一种具有抗菌功能的无纺拖布基布，包括基布，其特征在于：所述的基布从上至下分别包括第一纤网层、抗菌纤网层、第二纤网层；所述的第一纤网层选用涤纶纤维一，第二纤网层选用涤纶纤维二，涤纶纤维一与涤纶纤维二的长度均为37～46毫米，涤纶纤维一与涤纶纤维二的纤度均为1.55～2.23分特，所述第一纤网层、第二纤网层的面密度为20～25克/平方米；所述的抗菌纤网层选用草珊瑚纤维，草珊瑚纤维的长度为37～46毫米，草珊瑚纤维的纤度为1.55～2.23分特，抗菌层的面密度为40～50克/平方米。

所述的第一纤网层的结构与第二纤网层的结构相同。

所述的基布的面密度为80～100克/平方米。

一种无纺拖布基布的制备方法，包括如下步骤：

S1，第二纤网层铺网：将涤纶纤维二开松，开松后的涤纶纤维二经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机一梳理形成第二纤网层，再将第二纤网层铺设在输送带上；

S2，抗菌纤网层叠合：将草珊瑚纤维开松，开松后的草珊瑚纤维经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机二梳理形成抗菌纤网层，再将抗菌纤网层铺设在第二纤网层上方；

S3，第一纤网层叠合：将涤纶纤维一开松，开松后的涤纶纤维一经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机三梳理形成第一纤网层，再将第一纤网层铺设在抗菌纤网层上方，形成三层叠合体；

S4，水刺缠结复合：将步骤S3得到的三层叠合体喂入水刺系统，依次经过反面预湿水刺结构、第一道反面水刺结构、第二道正面水刺结构、第三道正面水刺结构、抽吸脱水结构进行水刺缠结复合，得到湿态的基布；

S5，烘干：将步骤S4制得的湿态基布经过烘干机热风穿透烘干，制得干态的基布。

所述的步骤S1中，杂乱梳理机一的道夫与第一个凝聚罗拉的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉与第二个凝聚罗拉的速比为1.5：1，主锡林速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

所述的步骤S2中，杂乱梳理机二的道夫与第一个凝聚罗拉的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉与第二个凝聚罗拉的速比为1.5：1，主锡林速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

所述的步骤S3中，杂乱梳理机三的道夫与第一个凝聚罗拉的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉与第二个凝聚罗拉的速比为1.5：1，主锡林速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

所述的步骤S4中，反面水刺结构的水刺头压力为2.5～3.5兆帕，第一道反面水刺结构的水刺头压力为6.5～10兆帕，第二道正面水刺结构的水刺头压力为7～11兆帕，第三道正面水刺结构的水刺头压力为9～12兆帕，抽吸脱水结构的真空度为22～27千帕，湿态基布的输出速度为138～148米/分钟。

所述的步骤S5中，烘干机的烘干温度为115～136℃。

还包括步骤S6，卷绕：将步骤S5得到的基布经过卷绕机卷绕收卷。

本发明同现有技术相比，使无纺拖布在兼顾吸水性和清洁性的同时，具备持久的抗菌性能。

附图说明

图1为本发明无纺拖布基布的结构示意图。

图2为本发明制备方法的示意图。

图3为本发明杂乱梳理机处的示意图。

图4为本发明水刺系统处的示意图。

图5为本发明实施例一中的测试结果图。

具体实施方式

下面根据附图对本发明做进一步的说明。

实施例一：

草珊瑚纤维是一种具有天然抗菌功能的纤维素纤维，其以天然植物草珊瑚为原料，与粘胶纺丝液共混纺丝而成，已被运用于无纺行业。但是目前，100%草珊瑚纤维属于纤维素纤维，做成的基布材料本身没有熔点，不具备热可塑性。而常规无纺拖布的制造一般对多层基布进行超声波热粘合技术，这就要求无纺拖布基布具备热可塑性。因此草珊瑚纤维不可与其他无纺拖布基布进行超声波热粘合的复合处理，因而不能直接用作无纺拖布基布。

本实施例为了让草珊瑚纤维能应用在拖布基布中，发挥其抗菌的功能特点，将草珊瑚纤维与涤纶纤维通过特定比例、工艺均匀混合，形成含有草珊瑚纤维的无纺拖布基布。

如图1所示，本实施例是一种具有抗菌功能的无纺拖布基布，从上至下分别包括第一纤网层1、抗菌纤网层3、第二纤网层2。其中第一纤网层1选用涤纶纤维一4，第二纤网层2选用涤纶纤维二5，涤纶纤维一4与涤纶纤维二5的长度均为37～46毫米，涤纶纤维一4与涤纶纤维二5的纤度均为1.55～2.23分特，所述第一纤网层1、第二纤网层2的面密度为20～25克/平方米。

抗菌纤网层3选用草珊瑚纤维9，草珊瑚纤维9的长度为37～46毫米，草珊瑚纤维9的纤度为1.55～2.23分特，抗菌层的面密度为40～50克/平方米。

第一纤网层1的结构与第二纤网层2的结构相同，使得成品可以不区分正反面直接使用。

如图2所示，本实施例中无纺拖布基布的制备方法，包括如下步骤：

S1，第二纤网层2铺网：将涤纶纤维二5开松，开松后的涤纶纤维二5经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机一6梳理形成第二纤网层2，再将第二纤网层2铺设在输送带上；

S2，抗菌纤网层3叠合：将草珊瑚纤维9开松，开松后的草珊瑚纤维9经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机二7梳理形成抗菌纤网层3，再将抗菌纤网层3铺设在第二纤网层2上方；

S3，第一纤网层1叠合：将涤纶纤维一4开松，开松后的涤纶纤维一4经过带有凝聚罗拉的杂乱梳理机三8梳理形成第一纤网层1，再将第一纤网层1铺设在抗菌纤网层3上方，形成三层叠合体；

S4，水刺缠结复合：将步骤S3得到的三层叠合体喂入水刺系统10，依次经过反面预湿水刺结构101、第一道反面水刺结构102、第二道正面水刺结构103、第三道正面水刺结构104、抽吸脱水结构105进行水刺缠结复合，得到湿态的基布；

S5，烘干：将步骤S4制得的湿态基布经过烘干机11热风穿透烘干，制得干态的基布12；

S6，卷绕：将步骤S5得到的基布12经过卷绕机13卷绕收卷。

步骤S1中，杂乱梳理机一6的道夫22与第一个凝聚罗拉23的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉23与第二个凝聚罗拉24的速比为1.5：1，主锡林21速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

步骤S2中，杂乱梳理机二7的道夫22与第一个凝聚罗拉23的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉23与第二个凝聚罗拉24的速比为1.5：1，主锡林21速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

步骤S3中，杂乱梳理机三8的道夫22与第一个凝聚罗拉23的速比为2.1～1.7：1，第一个凝聚罗拉23与第二个凝聚罗拉24的速比为1.5：1，主锡林21速度为1100～1200米/分钟，输出纤网速度为136～146米/分钟。

如图4所示，步骤S4中，反面水刺结构101的水刺头压力为2.5～3.5兆帕，第一道反面水刺结构102的水刺头压力为6.5～10兆帕，第二道正面水刺结构103的水刺头压力为7～11兆帕，第三道正面水刺结构104的水刺头压力为9～12兆帕，抽吸脱水结构105的真空度为22～27千帕，湿态基布的输出速度为138～148米/分钟。

步骤S5中，烘干机11的烘干温度为115～136℃。

步骤S6中，卷绕机13的卷绕速度139～149米/分钟。

本实施例步骤S1、S2、S3中使用的杂乱梳理机结构相同，如图3所示。本实施例的各层纤网的纤维均经过凝聚罗拉的杂乱梳理，可以使得草珊瑚纤维与涤纶纤维更加均匀分散，减少超声波复合时基布的局部因为缺少涤纶纤维而无法粘合牢固的情况。

本实施例制得的基布12的面密度为80～100克/平方米。涤纶纤维与草珊瑚纤维的总重量比为1:1。

本实施例以制得的基布12作为实验组进行大肠杆菌（ATCC 25922）、金黄色葡萄球菌（ATCC 6538P）的抑菌测试，同时使用市售的普通基布作为对照组进行对比。测试结果如图5所示，可以看出，长时间振荡后，实验组中大肠杆菌、金黄色葡萄球菌的菌落数远小于对照组，本实施例制得的基布12起到较好的抑菌效果。

本发明将草珊瑚纤维与涤纶纤维混合后制成特定的基布，使其满足了超声波热粘合的加工要求，可作为基布应用在无纺拖布中。并且由于本发明含有草珊瑚纤维，水分和细菌都可以渗透到草珊瑚纤维内部，在草珊瑚纤维本身天然的抗菌性下。本发明的基布对金黄色葡萄球菌(ATCC 6538P)的抑菌率达到60～85％，对大肠杆菌（ATCC 25922）的抑菌性达到65～90％，吸液率为600～700％，具有很好的抗菌性能，抗菌效果相比于传统抗菌拖布便会有明显提升。