立体钩编提花面料以及以该面料为表层材料的复合脚垫

技术领域

本申请涉及生产脚垫用的材料和脚垫成品，具体涉及立体钩编提花面料以及以该面料为表层材料的复合脚垫。

背景技术

丝圈脚垫是近年来兴起的一种复合脚垫，其由表层面料和基垫(基垫通常为PVC、TPR、橡胶等材质)通过热熔、涂刮、发泡等工艺复合而成。丝圈脚垫的表层面料通过使用圈绒机将PVC包芯线/PE线种植到基布上获得。随着丝圈脚垫的推广流行，越来越多的脚垫厂家加入到了丝圈脚垫制造行列，而产品又高度同质化，市场竞争压力不断增大，产品价格逐渐下探，厂家的利润空间非常有限，有些甚至面临亏损倒闭的境遇。鉴于此，参见中国专利文献CN 113388957 A、CN 113249864 A、CN 306911444 S，我公司研发出了钩编机用立体钩编改装组件及配有该改装组件的钩编机，并使用该配有立体钩编改装组件的钩编机生产出了立体钩编面料，进而开发出以立体钩编面料为表层面料的复合脚垫(以下称“立体钩编复合脚垫”)。

本公司开发的立体钩编复合脚垫相比于丝圈脚垫，具有成本低、表面美观等优势，受到市场青睐。但是，我们发现其仍存在一些不足之处。例如：和丝圈脚垫一样，如果想要在脚垫表面获得图案，立体钩编复合脚垫也只能通过印染工艺实现，不仅会导致生产成本的增加，而且容易产生污染。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本申请提供了立体钩编提花面料，本申请的立体钩编提花面料在装备有立体钩编提花装置的新型钩编机上钩编而成，其表面本身就具有图案，以其为复合脚垫的表层材料，可以避免采用传统印染工艺在复合脚垫表面获得图案导致成本增加且容易造成污染的问题。对应的，本申请也提供了以本申请的立体钩编提花面料为表层材料的复合脚垫，本申请复合脚垫的表面图案是在装备有立体钩编提花装置的新型钩编机上钩编得到的，较通过印染工艺获得图案的传统生产方式，生产成本低，而且生产过程不会造成污染，更加环保。

对于立体钩编提花面料，本申请的第一种技术方案如下：

立体钩编提花面料，所述立体钩编提花面料在装备有立体钩编提花装置的新型钩编机上钩编而成；所述新型钩编机，包括钩编机本体；所述钩编机本体包括呈水平配置的针床和经线梳栉，所述针床的上方一前一后配置有第一纬线梳栉和第二纬线梳栉；所述立体钩编提花装置设于第一纬线梳栉和第二纬线梳栉之间；所述立体钩编提花装置包括固定设置的条状安装基础，所述条状安装基础上成组设有行齿孔，行齿孔内设有与其通过滑动副配合可以上下滑动的提花齿片，每个提花齿片均与一个往复驱动元件连接，可以由往复驱动元件驱动向下伸出或向上收起；生产立体钩编提花面料时：针床的针槽中安装钩针，经线梳栉的针槽中安装弯针，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉的针槽中安装针管，经线穿设于弯针针头上，第一纬线和第二纬线分别穿设于对应针管的管体上；针床上的钩针在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉在左右方向上作往复运动，经线在钩针的作用下打结成圈，将第一纬线和第二纬线固定；在提花齿片处于伸出状态时，处于相应位置的第二纬线受提花齿片的阻挡作用，拱起形成拱形结构；在提花齿片处于收起状态时，提花齿片对处于相应位置的第二纬线无阻挡作用使其不会拱起；生产过程中，通过控制提花齿片的状态，使第二纬线在钩编出的面料的不同区域存在高度差，形成图案，获得立体钩编提花面料。

作为优选，所述第二纬线为PVC包芯线或PE线。

作为对前述立体钩编提花面料的第一种技术方案的优化，生产时，所采用的提花齿片的后侧下部设有延伸至下端的倾斜导引面。通过设置倾斜导引面，有利于第二纬线形成拱起结构后脱离提花齿片。作为对前述立体钩编提花面料的第一种技术方案的优化，生产时，所述往复驱动元件采用PLC控制。采用PLC控制，易于实施，且可靠性好。

对于复合脚垫，本申请的第一种技术方案如下：

复合脚垫，其由基垫和表层面料复合而成；所述表层面料为前述本申请第一种技术方案的立体钩编提花面料。

对于立体钩编提花面料，本申请的第二种技术方案如下：

立体钩编提花面料，所述立体钩编提花面料在装备有立体钩编提花装置的新型钩编机上钩编而成；所述新型钩编机，包括钩编机本体；所述钩编机本体包括呈水平配置的针床和经线梳栉，所述针床的上方一前一后配置有第一纬线梳和第二纬线梳栉；所述立体钩编提花装置设于第一纬线梳栉和第二纬线梳栉之间；所述立体钩编提花装置包括固定设置的条状安装基础，所述条状安装基础上成组设有行齿孔，行齿孔内设有与其通过滑动副配合可以上下滑动的提花齿片，每个提花齿片均与一个往复驱动元件连接，可以由往复驱动元件驱动向下伸出或向上收起；生产立体钩编提花面料时：针床的针槽中安装钩针，经线梳栉的针槽中安装弯针，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉的针槽中安装针管，经线穿设于弯针针头上，第一纬线和第二纬线分别穿设于对应针管的管体上；针床上的钩针在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉和第二纬线梳栉在左右方向上作往复运动，经线在钩针的作用下打结成圈，将第一纬线和第二纬线固定；在提花齿片处于伸出状态时，处于相应位置的第二纬线受提花齿片的阻挡作用，拱起形成拱形结构；在提花齿片处于收起状态时，提花齿片对处于相应位置的第二纬线仍有阻挡作用，但此时第二纬线的拱起高度较提花齿片处于伸出状态时低；生产过程中，通过控制提花齿片的状态，使第二纬线在钩编出的面料的不同区域存在高度差，形成图案，获得立体钩编提花面料。

作为优选，所述第二纬线为PVC包芯线或PE线。当然，也可以采用其它性能类似的线材。

作为对上述第二种技术方案的立体钩编提花面料的优化，生产时，所采用的提花齿片的后侧下部设有延伸至下端的倾斜导引面。通过设置倾斜导引面，有利于第二纬线形成拱起结构后脱离提花齿片。

作为对上述第二种技术方案的立体钩编提花面料的优化，生产时，所述往复驱动元件采用PLC控制。采用PLC控制，易于实施，且可靠性好。

对于复合脚垫，本申请的第二种技术方案如下：

复合脚垫，其由基垫和表层面料复合而成；其特征在于：所述表层面料为前述第二种技术方案的立体钩编提花面料。

与现有技术相比，本发明的上述技术方案取得了如下显著的进步：本发明中，立体钩编提花面料在装备有立体钩编提花装置新型钩编机上钩编获得，立体钩编提花装置的条状安装基础上成组设有行齿孔，行齿孔内设有与其通过滑动副配合可以上下滑动的提花齿片，每个提花齿片均与一个往复驱动元件连接，可以由往复驱动元件驱动向下伸出或向上收起，工作时，在提花齿片处于伸出状态时，处于相应位置的第二纬线受提花齿片的阻挡作用，会拱起形成拱形结构；而在提花齿片处于收起状态时，提花齿片对处于相应位置的第二纬线无阻挡作用使其不会拱起，或者对处于相应位置的第二纬线的阻挡高度减小使其拱起的高度降低；生产时，通过控制提花齿片的状态(伸出或收起)，使钩编出的面料表面呈现出特定花型(图案)，获得立体钩编提花面料，将该立体钩编提花面料用作复合脚垫的表层材料，制得的复合脚垫不需要采用印染工艺在表面获得图案(立体钩编提花面料自带图案)，降低了生产成本，而且不会造成污染，更加环保；此外，本申请的复合脚垫，相比通过印染获得图案的脚垫产品，视觉效果新颖独到，有利于产品推广。

附图说明

图1是实施例中钩编机本体(也即现有技术的钩编机)的结构示意图；

图2是图1中A处结构放大图；

图3是实施例的能够生产出立体钩编提花面料的新型钩编机的结构示意图；

图4是图3中B处结构放大图；

图5是本申请新型钩编机的提花齿片处于伸出状态下的工作状态示意图(图中为侧视状态，已安装钩针、弯针、针管)；

图6是实施例1中，提花齿片处于收起状台下时的工作状态示意图；

图7是实施例2中，提花齿片处于收起状台下时的工作状态示意图；

图8是实施例中的立体钩编提花装置的结构示意图；

图9是图8中圆圈C内结构的放大图；

图10是图8中立体钩编提花装置的主视图；

图11是图10中圆圈D内结构的放大图；

图12是图8中立体钩编提花装置的俯视图；

图13是图8中立体钩编提花装置拆掉气缸和气缸安装板后的俯视图；

图14是图13中F圆圈内结构的放大图；

图15是图8立体钩编提花装置的侧视图；

图16是实施例中提花齿片的结构示意图；

图17是实施例1的新型钩编机钩编出的立体钩编提花面料试样图；

图18是图17中面料试样的A向投影视图；

图19是图17中立体钩编提花面料为表层材料的复合脚垫的试样图。

附图中的标记：1-针床；2-经线梳栉；3-第一纬线梳栉；4-第二纬线梳栉；5-立体钩编提花装置，501-条状安装基础、502-提花齿片、5021-倾斜导引面、5022-连接部、503-复驱动元件、504-气缸安装板；6-基垫；7-第一纬线；8-第二纬线；9-钩针；10-弯针；11-针管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(包括实施例)对本申请作进一步的说明，但并不作为对本申请限制的依据。以下实施例中，没有详细说明的内容，均为本领域技术常识。

参见图1-19，本申请的立体钩编提花面料在装备有立体钩编提花装置5的新型钩编机上钩编而成。

所述新型钩编机包括钩编机本体(即现有技术的常规钩编机)；所述钩编机本体包括呈水平配置的针床1和经线梳栉2，所述针床1的上方一前一后配置有第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4；工作状态下，针床1的针槽中安装钩针9，经线梳栉2的针槽中安装弯针10，第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4的针槽中安装针管11，经线穿设于弯针10针头上，第一纬线7和第二纬线8分别穿设于对应针管11的管体上；所述第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4之间设有立体钩编提花装置5；所述立体钩编提花装置5包括固定设置的条状安装基础501，所述条状安装基础501上成组设有行齿孔，行齿孔内设有与其通过滑动副配合可以上下滑动的提花齿片502，每个提花齿片502均与一个往复驱动元件503连接，可以由往复驱动元件503驱动向下伸出或向上收起；工作时：针床1上的钩针9在前后方向上作往复运动，第一纬线梳栉3和第二纬线梳栉4在左右方向上作往复运动，经线在钩针9的作用下打结成圈，将第一纬线7和第二纬线8固定；在提花齿片502处于伸出状态时，处于相应位置的第二纬线8受提花齿片502的阻挡作用，会拱起形成拱形结构；在提花齿片502处于收起状态时，提花齿片502对处于相应位置的第二纬线8无阻挡作用使其不会拱起(这种设置用于实施本申请面料的第一种技术方案)，或者，对处于相应位置的第二纬线8仍有阻挡作用，但使其拱起的高度降低(这种设置用于实施本申请面料的第二种技术方案)。

生产立体钩编提花面料时，第二纬线采用PVC包芯线或PE线(也可以是其它性能类似的线材，一般认为，只要钩编后，拱起的部分能够保持拱起状态，就可以作为第二纬线的线材)。通过控制提花齿片502的状态(伸出或收起)，生产出表面带图案的面料，即本申请的立体钩编提花面料(参见图17)。

以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。其中，实施例1为高平提花(本申请面料的第一种技术方案的实施例)，实施例2为高低提花(本申请面料的第二种技术方案的实施例)。

实施例1：

本实施例中，提花齿片502满足：在提花齿片502处于伸出状态时，处于相应位置的第二纬线8受提花齿片502的阻挡作用，会拱起形成拱形结构，拱起高度为4mm；在提花齿片502处于收起状态时，提花齿片502对处于相应位置的第二纬线8无阻挡作用使其不会拱起。本实施例中，控制提花齿片502按照程序设置动作，提花齿片502伸出时，第二纬线8拱起，提花齿片502收起时，第二纬线不会拱起，而是叠在第一纬线9上，由于面料不同区域的第二纬线8存在高度差，从而在面料表面获得图案，制造出本申请第一种技术方案的立体钩编提花面料。(生产过程中：若控制所有提花齿片502全程处于伸出状态，此时，本实施例的新型钩编机相当于CN 113388957 A中公开的配有立体钩编改装组件的钩编机，可以生产出立体钩编面料；若控制所有提花齿片502全程处于收起状态，此时，其相当于如图1所示的常规钩编机)

为了使生产过程中第二纬线8能够较为顺畅的脱离提花齿片502，本实施例中：所述提花齿片502的后侧下部设有延伸至下端的倾斜导引面5021；所述倾斜导引面5021为平面，其与水平线形成的倾斜角θ为60°；所述倾斜导引面5021与提花齿片502下端面通过倒角衔接；在所述提花齿片502处于伸出状态时，所述倾斜导引面5021的上端在竖向上高于针床1上的针槽。

为方便实施，本实施例中，所述条状安装基础501的两端分别设有连接件，通过连接件与钩编机本体形成固定连接。

为方便实施，本实施例中，所述往复驱动元件503为单行程气缸，气缸动作采用PLC控制。

为方便实施，本实施例中，所述条状安装基础501的上侧设有气缸安装板504，所述气缸固定于气缸安装板504上。

本实施例中，所述提花齿片502的上端设有用于连接气缸的连接部5021，形成“7”字形结构(参见图16)；相邻两个提花齿片502的上端朝向相反(参见图14)。如图12所示，相邻两气缸在气缸安装板504上，前后错位分布，从而可以将气缸在左右方向上的间距设置的较小，进而可以将面料的经距D

实施例2

与实施例1不同的是：本实施例中，参见图7，在提花齿片502处于收起状态时，提花齿片502对处于相应位置的第二纬线8仍有阻挡作用，但拱起高度降低为2mm(本实施例中，提花齿片502向上收起后，提花齿片502的下端仍低于针床1上的针槽，钩编时，仍对第二纬线8具有阻挡作用，由于提花齿片502后端设有倾斜导引面5021，拱起高度下降)。

本实施例中，控制提花齿片502按照程序设置动作，提花齿片502伸出时，第二纬线8的拱起高度为4mm，提花齿片502收起时，第二纬线8的拱起高度为2mm，由于第二纬线8在面料不同区域存在高度差，从而可以在面料表面获得图案，制造出本申请第二种技术方案的立体钩编提花面料。(生产过程中：若所有提花齿片502全程处于伸出状态，本实施例的新型钩编机相当于CN 113388957 A中公开的配有立体钩编改装组件的钩编机，可以生产出立体钩编面料，第二纬线的拱起高度为4mm；若所有提花齿片502全程处于收起状态，本实施例的新型钩编机同样相当于CN 113388957 A中公开的配有立体钩编改装组件的钩编机，可以生产出立体钩编面料，第二纬线的拱起高度为2mm。)

本申请立体钩编提花面料上的图案花型可以是文字(例如图17中所示)、图形，以及文字和图形的结合。

将本申请的立体钩编提花面料与基垫6复合，即可获得以立体钩编提花面料为表层材料的复合脚垫(参见图19)，这种复合脚垫不需要通过印染在表面获得图案。

上述实施例中，气缸为普通的单行程气缸，实施例2可以通过更换实施例1中的提花齿片502实现。如果能够获得尺寸足够小的行程可调气缸，实施本申请方案时，采用行程可调气缸，那么可以通过调节气缸行程实现。

上述对本申请中涉及的发明的一般性描述和对其具体实施方式的描述不应理解为是对该发明技术方案构成的限制。本领域所属技术人员根据本申请的公开，可以在不违背所涉及的发明构成要素的前提下，对上述一般性描述或/和具体实施方式(包括实施例)中的公开技术特征进行增加、减少或组合，形成属于本申请保护范围之内的其它的技术方案。