一种超柔无纺布及其制备方法和应用
文献发布时间：2023-06-19 18:32:25
技术领域
本发明涉及纺织材料技术领域，尤其涉及一种超柔无纺布及其制备发发和应用。
背景技术
目前洗手衣多采用传统的SMS无纺布，SMS无纺布具有质量轻、抗菌性好、成本低等多种优点，但是由于现有技术中，SMS无纺布的面层材料采用的是PP纤维，因此布面的手感较差，布面纤维较粗，均匀度不够好，贴身穿着不舒服，同时现有技术中为了尽可能保证SMS无纺布的机械性能，面层材料的用料占比较大，因此这也导致了SMS无纺布的遮盖性显著下降，当做作为洗手衣的制作材料时，不利于穿着人员的隐私防护。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种材料的柔性更好，同时遮罩性能更强的超柔无纺布及其制备方法和应用。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种超柔无纺布的制备方法，具体的包括如下步骤：
制备纺粘层、将纺粘层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝、牵伸铺网，得到纺粘层；
制备熔喷层、将熔喷层原料按照配比混合后，经过螺杆挤压熔融、纺丝成网，得到熔喷层；
制备无纺布、以熔喷层作为中间层，在熔喷层的两侧分别铺设纺粘层，得到三层结构，将三层结构进行热压粘合，得到超柔无纺布，其中中间层的占超柔无纺布的质量比为25-35％。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述纺粘层的原料按照质量份数计算，包括：
在以上技术方案的基础上，优选的，所述乙烯-辛烯共聚物经过改性处理，所述改性处理的方法包括，将乙烯-辛烯共聚物与己内酰胺按照质量比为100：(1-2)混合后通过螺杆挤出机挤出造粒，从而得到改性乙烯-辛烯共聚物。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述抗静电材料为脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯盐，所述爽滑材料为多元醇酯、脂肪酸酯中的一种。
更进一步优选的，所述熔喷层的原料为聚乙烯或聚丙烯。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述制备纺粘层的方法包括：将纺粘层原料按照配比混合后，用螺杆挤压机挤出，螺杆挤压机的温度为180-220℃，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在215-220℃，纺丝箱挤出的压力为6-8MPa，用20-30℃、0.5-1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到纺粘层。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述制备熔喷层的方法包括：将熔喷层原料按照配比混合后，加热至190-260℃，用螺杆挤压机挤出，然后经过熔体过滤过输送至纺丝箱，过程中保持温度在230-235℃，纺丝箱挤出的压力为6-8MPa，用20-30℃、0.5-1.2m/s的空气侧面风冷纺丝，经过牵伸、铺网得到熔喷层。
本发明还提供一种采用上述方法制备得到的超柔无纺布。
本发明还提供一种采用上述方法制备得到的超柔无纺布在洗手衣中的应用
本发明的超柔无纺布及其制备方法和应用相对于现有技术具有以下有益效果：
(1)本发明提供的超柔无纺布对熔喷层的用量进行增加，从而克服了常规SMS无纺布遮罩性差的问题；
(2)同时为了避免因为纺粘层用量降低而导致的机械性能扁叉的问题，本社区内中对纺粘层的原料进行改进，不仅改善了机械性能同时使本申请的无纺布具有良好的柔性和亲肤性，且制备过程中的加热温度相比常规工艺更低，更加节能环保；
(3)本发明所制备得到的超柔无纺布可以应用于洗手衣的制备，可以显著提高洗手衣的穿着舒适度，同时具有良好的隐私性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
针对现有技术中，洗手衣遮罩性能差的问题，需要对制备洗手衣的无纺布的材质及构成进行改进，目前常规的洗手衣通常采用SMS无纺布制备，其包括两侧的纺粘无纺布材料和夹在中间的熔喷无纺布，而影响遮罩性能的主要因素在于熔喷无纺布的相对厚度，因此本申请提出来一种解决方案，对中间熔喷层的相对用量进行增加，从而达到增加厚度，提高遮罩性能的目的。
然而用于制作洗手衣的SMS无纺布的单位面积克重通常在40-60gsm，因此为了当熔喷层的厚度增加时，对应的纺粘层的厚度降低，必然会导致机械性能的下降，为了避免出现该问题，本申请对纺粘层的制备原料进行改进，常规的原料为PP材质，本申请采用聚丙烯和乙烯-辛烯共聚物作为材料的主体，克服了机械性能较差的问题，同时由于PP材质的硬度较高，亲肤性不好，作为洗手衣穿着会影响体验感，本申请中对乙烯-辛烯共聚物进行改性，从而使其具有更好的亲肤性，以解决亲肤性、遮罩性以及机械强度的问题，具体的实施例如下：
实施例1
分别称取乙烯-辛烯共聚物15kg、聚丙烯75kg脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠0.5kg和多元醇酯0.5kg，混合均匀后，用螺杆挤压机在180℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在215℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到32.5gsm的纺粘层；
再称取100kg聚乙烯加热至190℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在230℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到25gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
对比例1
分别称取乙烯-辛烯共聚物15kg、聚丙烯75kg脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠0.5kg和多元醇酯0.5kg，混合均匀后，用螺杆挤压机在180℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在215℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到42.5gsm的纺粘层；
再称取100kg聚乙烯加热至190℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在230℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到15gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
对比例2
称取聚丙烯91kg，用螺杆挤压机在180℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在215℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到32.5gsm的纺粘层；
再称取100kg聚乙烯加热至190℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在230℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到25gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
对比例3
称取聚丙烯91kg，用螺杆挤压机在180℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在230℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到32.5gsm的纺粘层；
再称取100kg聚乙烯加热至190℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在230℃，纺丝箱挤出的压力为6MPa，挤出后用12℃的冷空气以0.5m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到25gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
实施例2
改性乙烯-辛烯共聚物的制备：
称取20kg乙烯-辛烯共聚物和0.2kg己内酰胺，混合均匀后加入到螺杆挤出机中加热至190℃，共混挤出造粒后得到改性乙烯-辛烯共聚物。
分别称取改性乙烯-辛烯共聚物20kg、聚丙烯78kg脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠1kg和脂肪酸酯1kg，混合均匀后，用螺杆挤压机在200℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在218℃，纺丝箱挤出的压力为7MPa，挤出后用15℃的冷空气以1m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到35gsm的纺粘层；
再称取100kg聚丙烯加热至230℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在232℃，纺丝箱挤出的压力为7MPa，挤出后用15℃的冷空气以1m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到30gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
实施例3
改性乙烯-辛烯共聚物的制备：
称取25kg乙烯-辛烯共聚物和0.5kg己内酰胺，混合均匀后加入到螺杆挤出机中加热至200℃，共混挤出造粒后得到改性乙烯-辛烯共聚物。
分别称取乙烯-辛烯共聚物25kg、聚丙烯80kg脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯钠1.5kg和多元醇酯1.5kg，混合均匀后，用螺杆挤压机在220℃下挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在220℃，纺丝箱挤出的压力为8MPa，挤出后用20℃的冷空气以1.2m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到32.5gsm的纺粘层；
再称取100kg聚乙烯加热至260℃，用螺杆挤压机挤出，然后过滤，输送至纺丝箱，挤出机、过滤设备以及纺丝箱的温度保持在235℃，纺丝箱挤出的压力为8MPa，挤出后用20℃的冷空气以1.2m/s的风速进行风冷降温，然后经过牵伸、铺网得到35gsm的熔喷层；
将纺粘层复合在熔喷层的两侧，进行热压粘合处理，得到SMS超柔无纺布。
分别对实施例和对比例制备得到的超柔无纺布进行静水压测试、柔软度测试、亲肤体感测试以及遮罩性能测试，测试结果如下表所示：
不难看出，本采用本发明的方案制备得到的超柔无纺布具有良好的柔软度，同时其机械性能较高，且具有良好的亲肤性，经过改性后的无纺布亲肤性更优，同时熔喷层的加厚使得遮罩性更好，应用于洗手衣领域具有良好的应用前景。
实际上，通过对纺粘层原料配比的改进，可以改善纺粘层熔料的流动度，降低纺丝温度，进而达到节能的目的。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。