一种金属打孔加工设备

技术领域

本发明涉及金属工件打孔领域，尤其涉及一种金属打孔加工设备。

背景技术

对质地软，厚度薄的金属工件予以打孔加工时，需尽量配置垫材给予对应金属工件相应的支撑，即，例如使用带有钻头的钻机冲击金属工件时，钻头接触金属工件的一瞬间，钻头所给予的下压力会使工件被接触区域产生下凹突变，据此，将垫材置于被接触位置相对面给予相应支撑，能够有效改善下凹突变的情况。

使用不锈钢制成的薄管材如同以上所述，其在打孔加工中被钻头接触位置的下凹突变十分常见，对此，有降低冲击速度来改善突变情况，但总的来说，效果不够明确，并且对于不同管材如何配置不同的冲击速度没有确切的标准，实施情况不明朗，因此，结合以上所述，以金属管材为例，提出一种金属打孔加工设备来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属打孔加工设备，以解决使用质地软，厚度薄的金属管件在打孔加工中容易产生下凹突变的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种金属打孔加工设备，包括举升件，该举升件具有固定部以及插设在固定部上方的活动部，其中，固定部以及活动部分别设置朝同一方向向外延伸的台架以及托撑柱，并且台架沿举升件高度方向设置指向托撑柱的钻机，该钻机两侧配置支撑架，并且支撑架指向托撑柱的末端设置横跨托撑柱的夹紧部，该夹紧部具有弹性，用于活动部朝固定部内缩入移动时，使夹紧部紧压设置在托撑柱处的管件并合并钻机对管件进行打孔。

优选的，所述管件插设在托撑柱处，并且所述夹紧部始终位于托撑柱以上区域。

优选的，所述支撑架于台架处可活动，其中，该支撑架有横跨台架的滑台以及安装至滑台两端并向下延伸的托架，该滑台与台架滑动配合，两个托架向下延伸端分别拉拽夹紧部的一端，使夹紧部横跨至托撑柱上方。

优选的，在所述托架和夹紧部之间设置喷吹件，该喷吹件包括沿托架高度方向滑动的推块以及设置所述推块滑动路径内的气囊，其中，气囊具有端头指向打孔处的喷管；

在推块和夹紧部之间设置两端分别与推块和夹紧部转动连接的拉杆，拉杆用于活动部朝固定部内缩入移动时，由夹紧部推挤推块并挤压气囊，将气囊内空气由喷管挤压至打孔处。

优选的，所述气囊位于推块上方，并且气囊内有弹性件，弹性件用于推块解除对气囊的推挤时，撑开气囊，使气囊吸气复位。

优选的，在所述夹紧部处设置由夹紧部一端穿过并由夹紧部另一端向外延伸的转管件，该转管件于夹紧部内可活动，并且转管件于夹紧部中部向外显露并先于夹紧部接触管件。

优选的，所述台架包括台架本体以及沿台架本体长度方向阵列的多个螺杆穿孔，该多个螺杆穿孔中的任一螺杆穿孔为所述钻机的固定位。

优选的，所述钻机包括钻头指向托撑柱的钻机本体以及背向安装在钻机本体另一端的螺杆，其中，螺杆穿过螺杆穿孔并相对于台架本体向上延伸，螺杆向上延伸部分由紧锁螺母圈套，使钻机本体固定至台架本体下方。

优选的，所述举升件为液压举升机或气动举升机中的一种，其中，所述固定部为缸体，活动部为推杆，推杆插入缸体内并在油压以及气压作用中相对于缸体向外伸出或向缸体内缩入。

优选的，在所述固定部的底部安装底座，底座与托撑柱以及台架朝同一方向扩展。

本发明的有益效果是：

1.本发明使管材搭在托撑柱处，以在打孔工序中，结合举升件的动作，将下压力以夹紧部紧压至管材的方式来体现，并且在确定管材何处为具体打孔位置后，使具体的打孔位置正对并接触托撑柱，并结合夹紧部的压制，使所确定的位置得以固定，并结合钻机对具体打孔位置进行钻孔处理。

2.本发明以夹紧部接触管材后由拉杆作为支撑部，使推块较不断下压的托架向上移动，进而挤压气囊，使气囊内空气由蛇管喷吹至打孔处。

3.本发明以托撑柱为轴，使用绳接触管材，并在拉拽绳中结合摩擦力对管材进行旋转。

附图说明

图1为本发明一种金属打孔加工设备的结构示意图；

图2为图1去除管材后的示意图；

图3为底座、台架、举升件、钻机以及托撑柱的组合结构示意图；

图4为中夹紧件、喷吹件以及转管件的组合结构示意图；

图5为图4于另一个视角下的结构示意图；

图6为图4中关于喷吹件的细分结构示意图；

图7为图4中关于夹紧部的细分结构示意图；

附图标记：1、底座；2、托撑柱；3、转管件；31、绳；32、绳把头；4、夹紧部；41、绳通道；42、软板；5、喷吹件；51、气囊；52、推块；53、第一转接端；54、拉杆；55、第二转接端；6、托架；7、滑台；8、钻机；81、钻机本体；82、紧锁螺母；83、螺杆；9、蛇管；10、台架；101、螺杆穿孔；102、台架本体；11、举升件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

在本实施例中提出了一种金属打孔加工设备，包括举升件11，请参阅图1-3，该举升件11为液压举升件，其包括缸体以及两根插入至缸体内的推杆，推杆在油压作用下相对于缸体向上延伸或是向缸体内缩入，据此，将台架10安装在两根拖杆的头部，将托撑柱2安装在缸体处，需要注意的是，台架10以及托撑柱2朝同一个方向延伸，此外，台架10与托撑柱2彼此平行；

请参阅图1-3，台架10沿举升件11高度方向设置指向托撑柱2的钻机8，此外，钻机8两侧配以安装至台架10处的支撑架，支撑架指向托撑柱2的末端设有横跨托撑柱2的夹紧部4，对于夹紧部4，其首先应具有弹性，其次，应该始终位于托撑柱2的上方，据此，当推杆朝缸体缩入运动时，夹紧部4在缩入运动中，接触并紧压插设在托撑柱2处的管件，合并钻机8对管件进行打孔处理。

以上说明，阐述了本实施例如何在管件打孔中，对管件被接触面予以支撑的整个结构构型，即，首先，使管材搭在托撑柱2处(当管材管径大于托撑柱2的直径时，由托撑柱2柱心以上部分来托举管材)，其次，在打孔中，结合举升件11的动作，将下压力以夹紧部4紧压至管材处来体现，从而在确定管材何处为具体打孔位置后，使具体的打孔位置正对并接触托撑柱2，并结合夹紧部4的压制，使所确定的位置得以固定，并结合钻机8对具体打孔位置进行钻孔处理。

实施例2

在本实施例中提出了一种金属打孔加工设备，包括举升件11，请参阅图1-3，该举升件11为液压举升件，其包括缸体以及两根插入至缸体内的推杆，推杆在油压作用下相对于缸体向上延伸或是向缸体内缩入，据此，将台架10安装在两根拖杆的头部，将托撑柱2安装在缸体处，需要注意的是，台架10以及托撑柱2朝同一个方向延伸，此外，台架10与托撑柱2彼此平行；

请参阅图1-3，台架10沿举升件11高度方向设置指向托撑柱2的钻机8，此外，钻机8两侧配以安装至台架10处的支撑架，需要注意的是，支撑架于台架10处可活动，支撑架指向托撑柱2的末端设有横跨托撑柱2的夹紧部4，对于夹紧部4，其首先应具有弹性，其次，应该始终位于托撑柱2的上方，据此，当推杆朝缸体缩入运动时，夹紧部4在缩入运动中，接触并紧压插设在托撑柱2处的管件，合并钻机8对管件进行打孔处理。

与实施例1不同的是，在本实施例中，支撑架于台架10处可活动，即，考虑到部分管材并不是平直到底的竖直管材，据此，为了更好的委以夹紧部4对异形管材实施紧固，通过调整支撑架至台架10处的相对位置，使对应支撑架处安装的夹紧部4以更加妥当的角度接触异形管。

本实施例为实施例1有拓展例，具体的，该支撑架有横跨台架10的滑台7以及安装至滑台7两端并向下延伸的托架6，该滑台7与台架10滑动配合，两个托架6向下延伸端分别拉拽夹紧部4的一端，使夹紧部4横跨至托撑柱2上方。

实施例3

在本实施例中提出了一种金属打孔加工设备，包括举升件11，请参阅图1-3，该举升件11为液压举升件，其包括缸体以及两根插入至缸体内的推杆，推杆在油压作用下相对于缸体向上延伸或是向缸体内缩入，据此，将台架10安装在两根拖杆的头部，将托撑柱2安装在缸体处，需要注意的是，台架10以及托撑柱2朝同一个方向延伸，此外，台架10与托撑柱2彼此平行；

请参阅图1-3，台架10沿举升件11高度方向设置指向托撑柱2的钻机8，此外，钻机8两侧配以安装至台架10处的支撑架，需要注意的是，支撑架于台架10处可活动，支撑架指向托撑柱2的末端设有横跨托撑柱2的夹紧部4，对于夹紧部4，其首先应具有弹性，其次，应该始终位于托撑柱2的上方，据此，当推杆朝缸体缩入运动时，夹紧部4在缩入运动中，接触并紧压插设在托撑柱2处的管件，合并钻机8对管件进行打孔处理。

与实施例2不同的是，在托架6与夹紧部4之间布置了喷吹件5，对于该喷吹件5，其包括沿托架6高度方向滑动的推块52，以及设置推块52滑动路径内的气囊51，需要注意的是，请参阅图2，气囊51结合喷头指打孔处的蛇管9，此外，推块52具有第一转接端53，夹紧部4具有第二转接端55，并且第一转接端53与第二转接端55之间具有拉杆54，据此，使拉杆54的两端分别与第一转接端53和第二转接端55转动连接，进而在推杆朝缸体内缩入移动时，由夹紧部4推挤推块52并挤压气囊51，将气囊51内空气挤压至打孔处。

打孔处通常伴随着屑片的产生，据此，目前有高压气泵结合喷管的方式对打孔处予以气喷处理，但在本实施例中，以夹紧部4接触管材后由拉杆54作为支撑部，使推块52较不断下压的托架6向上移动，进而挤压气囊51，使气囊51内空气由蛇管9喷吹至打孔处。

与实施例2不同的是，本实施例对夹紧部4做出了相应改进，即，在夹紧部4处设置由夹紧部4一端穿过并由夹紧部4另一端向外延伸的转管件3，该转管件3于夹紧部4内可活动，并且转管件3于夹紧部4中部向外显露并先于夹紧部4接触管件。

具体的，请参阅图5和图7，夹紧部4包括软板42以及以软板42中部为界设置在软板42两端的绳通道41，据此，转管件3所囊括的绳31由一侧绳通道41穿过后，于软板42中部显露并再次穿入另一侧绳通道41后显露，至此，使绳31位于软板42下方，使其能够先于软板42接触管材。

对于夹紧部4的改进，在于以托撑柱2为轴，使用绳31接触管材，并在拉拽绳31中，基于摩擦力对管材进行旋转，具体的，在绳31的两端安装绳把头32，以提供相应的着力点供拉拽绳31时使用。

实施例1、2和3中所使用的台架10具有台架本体102以及沿台架本体102长度方向布置的多个螺杆穿孔101，需要注意的是，该多个螺杆穿孔101中的任一螺杆穿孔101为钻机8的固定位，而对于钻机8，其包括钻头指向托撑柱2的钻机本体81以及背向安装在钻机本体81另一端的螺杆83，其中，螺杆83穿过螺杆穿孔101并相对于台架本体102向上延伸，螺杆83向上延伸部分由紧锁螺母82圈套，使钻机本体81固定至台架本体102下方。

实施例1、2和3中，均在缸体的底部安装底座1，需要注意的是，底座1与托撑柱2以及台架10朝同一方向扩展。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。