一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统及方法

技术领域

本发明涉及氧化铝纤维毯制备技术领域，特别是涉及一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统及方法。

背景技术

氧化铝纤维是采用“溶胶-凝胶”化学法纺丝成纤，经高温煅烧转变为主晶相为莫来石相的超轻质、绝热、节能、耐火纤维状材料，主要成分为A1

传统的氧化铝纤维针刺毯生产工艺复杂，在成纤的同时需要添加一定量的有机润滑脂，有机润滑脂在高温处理的过程中会产生有机废气(VOCs)，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，工艺简单且能够降低污染。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统，包括依次布置的纤维切断机、纤维梳理机、气流成网机、交叉铺网机和针刺机；所述纤维切断机能够将氧化铝纤维棉切断为均匀的短切纤维棉，所述纤维梳理机能够将短纤维梳理为伸直状态，同时能够去除其杂质，所述气流成网机能够将梳理后的短纤维铺设为纤维网，所述交叉铺网机能够将纤维网形成有序铺叠的纤维毡，所述针刺机能够对压实的纤维毡进行针刺，得到氧化铝纤维针刺毯成品。

可选的，所述纤维切断机包括依次设置的纤维棉传送带、切断刀和纤维棉输送带，所述纤维棉输送带能够将短切纤维棉输送至所述纤维梳理机。

可选的，所述纤维梳理机包括依次传动连接的梳理辊、道夫辊、剥离辊，所述梳理辊位于所述纤维棉输送带末端，所述气流成网机包括吸风管道、吸风机、传送网帘、保护剂喷头，所述吸风管道一端的进口位于所述剥离辊上方，所述吸风管道另一端的出口下方设有所述传送网帘，所述传送网帘上方远离吸风管道的一端设有所述保护剂喷头，所述传送网帘下方设有所述吸风机，所述吸风机位于所述吸风管道的出口正下方。

可选的，所述交叉铺网机包括多个往复传动连接的压辊，所述压辊下方设置有传送带，所述传送带末端与所述针刺机的压实辊传动连接。

可选的，所述针刺机包括压实辊、支撑板、针刺板、刺针和成品辊轴；所述压实辊能够将纤维毡输送至所述支撑板处，所述支撑板上方活动设置有所述针刺板，所述针刺板上均匀安装有多个刺针，所述支撑板末端设有成品辊轴。

本发明还提供一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的方法，包括如下步骤：

步骤1、纤维棉切断，将氧化铝纤维棉输送至纤维切断刀，用切断刀切断成短切纤维棉；

步骤2、纤维梳理，短切纤维棉通过纤维棉输送带输送至纤维梳理机，由纤维梳理机将其从卷曲打结状态梳理成伸直状态，同时除去杂质、短渣、死结，以方便后续利用；

步骤3、经梳理后的短切纤维棉，由道夫辊收集输送至剥离辊，在剥离辊的作用下剥落；

步骤4、气流成网，从剥离辊上剥离的纤维通过吸风管道输送至传送网帘，在传送网帘上铺成蓬松的纤维网，同时由保护剂喷头在纤维网上均匀喷洒保护剂，以保护纤维并辅助纤维成毡；

步骤5、交叉铺网，蓬松的纤维网通过传送带输送至交叉铺网机，交叉铺网机对纤维网进行铺网，形成有序铺叠的纤维毡；

步骤6、针刺成毯，有序的纤维毡经压实辊压紧压实预制成设定厚度之后，输送至针刺机；针刺机上针刺板按照给定针刺密度所需频率上下运动，在支撑板的辅助下对压实的纤维毡进行针刺，得到氧化铝纤维针刺毯成品，最后对成品进行后处理及收毯。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明采用气流吸力完成梳理后的纤维棉初步成网，同时喷洒保护剂，该方式铺网均匀、对纤维损伤小，且保护剂喷洒均匀、成网质量高；交叉铺网机对初步成网的纤维进行进一步交叉铺网，可以通过改变铺网机与传送带的角度和铺网、传送速率得到不同铺层次序、不同厚度的纤维毡；本发明方法整体能耗低，不消耗水、只需少量保护剂，对环控无要求，原料损耗仅存在于纤维梳理和成品针刺毯切边两道工艺，原材料整体利用率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统布置示意图；

图2为本发明利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的方法流程示意图；

附图标记说明：A-纤维切断机，B-纤维梳理机，C-气流成网机，D-交叉铺网机，E-针刺机；1-纤维棉传送带，2-氧化铝纤维棉，3-切断刀，4-纤维棉输送带，5-短切纤维棉，6-梳理辊，7-道夫辊，8-剥离辊，9-吸风管道，10-吸风机，11-传送网帘，12-保护剂喷头，13-纤维网，14-传送带，15-压实辊，16-支撑板，17-针刺板，18-刺针。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统及方法，以解决上述现有技术存在的问题，工艺简单且能够降低污染。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的系统，如图1所示，包括依次布置的纤维切断机A、纤维梳理机B、气流成网机C、交叉铺网机D和针刺机E；纤维切断机A包括依次设置的纤维棉传送带1、切断刀3和纤维棉输送带4，纤维棉输送带4能够将氧化铝纤维棉2切割而成的短切纤维棉5输送至纤维梳理机B。纤维梳理机B包括依次传动连接的梳理辊6、道夫辊7、剥离辊8，梳理辊6位于纤维棉输送带4末端，气流成网机C包括吸风管道9、吸风机10、传送网帘11、保护剂喷头12，吸风管道9一端的进口位于剥离辊8上方，吸风管道9另一端的出口下方设有传送网帘11，传送网帘11上方远离吸风管道9的一端设有保护剂喷头12，传送网帘11下方设有吸风机10，吸风机10位于吸风管道9的出口正下方。交叉铺网机D包括多个往复传动连接的压辊，压辊下方设置有传送带14，传送带14末端与针刺机E的压实辊15传动连接。针刺机E包括压实辊15、支撑板16、针刺板17、刺针18和成品辊轴；压实辊15能够将蓬松的纤维网13制成的纤维毡输送至支撑板16处，支撑板16上方活动设置有针刺板17，针刺板17上均匀安装有多个刺针18，支撑板16末端设有成品辊轴。

本发明还提供一种基于上述系统的利用氧化铝纤维棉干法制备针刺毯的方法，如图2所示，包括如下步骤：

步骤1、纤维棉切断，将氧化铝纤维棉2输送至纤维切断刀，用切断刀3切断成成一定长度的短切纤维棉5；

步骤2、纤维梳理，短切纤维棉5通过纤维棉输送带4输送至纤维梳理机B，由纤维梳理机B将其从卷曲打结状态梳理成基本伸直状态，同时除去杂质、短渣、死结，以方便后续利用；

步骤3、经梳理后的短切纤维棉5，由道夫辊7收集输送至剥离辊8，在剥离辊8的作用下剥落；

步骤4、气流成网，吸风管道9中带有风机，在气流抽吸力作用下，从剥离辊8上剥离的纤维通过吸风管道输送至传送网帘11，在传送网帘11下的吸风机10的抽吸作用下，纤维在传送网帘11上铺成蓬松的纤维网13，同时由保护剂喷头12在纤维网13上均匀喷洒保护剂，以保护纤维并辅助纤维成毡；

步骤5、交叉铺网，蓬松的纤维网13通过传送带14输送至交叉铺网机D，交叉铺网机D对纤维网13进行铺网，形成有序铺叠、有一定厚度的厚纤维毡；

步骤6、针刺成毯，有序的厚纤维毡经压实辊15压紧压实预制成设定厚度之后，按照一定速率输送至针刺机E；针刺机E上针刺板17按照给定针刺密度所需频率上下运动，在支撑板16的辅助下对压实的纤维毡进行针刺，得到氧化铝纤维针刺毯成品，最后对成品进行后处理及收毯。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。