一种单片式吊耳安装小车

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，具体涉及一种单片式吊耳安装小车。

背景技术

在船舶制造过程中，部分分段的反态制造需要对分段进行翻身吊装，翻身吊装需要安装大量吊耳，船用吊耳重量可达50-60kg，在分段反态安装过程中，对吊耳进行焊接定位时需3-4人协同操作，分段下一同托举吊耳，协助焊接工人对吊耳进行焊接定位作业，费力费时工作效率低下，极大地浪费了人力资源且存在安全隐患。公开号为CN204055869U的中国实用新型专利公开了一种分段反态吊耳安装的辅助工装，该工装工作时会将整个车体升高，安全有余、但底盘重量太重，结构复杂，操作困难，灵活不足，将车体进行升降，对车体强度各方面要求较高，提高了制作成本，同时，该工装的吊耳固定装置较为简陋，仅依靠4块耳板进行有间隙的限位，只能对一种规格的吊耳进行有效固定，一旦需要焊接多重规格的吊耳，则无法适用，因此需要一种能适用多种规格吊耳焊接，且结构轻便、简洁的吊耳安装小车。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种单片式吊耳安装小车，能够应对多种规格吊耳的焊接安装，结构轻便，操作简单，单人即可完成吊耳焊接工作。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种单片式吊耳安装小车，包括移动小车，所述移动小车包括底座，底座上安装有定位桩，定位桩顶部枢接有旋转接头，定位桩一侧设置有安装箱，安装箱顶部与旋转接头一侧固接，旋转接头另一侧固接有限位杆，安装箱顶面设置有贯穿的套筒，套筒内插接有升降杆，升降杆底部固接有支撑座，升降杆上部沿径向插接有横杆，所述横杆与套筒顶面卡接，安装箱内部安装有可拆卸的液压升降装置，液压升降装置顶面与支撑座底面接触，升降杆顶部固接吊耳托盘，所述吊耳托盘侧壁设置有锁紧定位装置，移动小车底部设置有若干万向轮。利用旋转接头将吊耳托盘连同安装箱旋转90°，利用限位杆抵住定位桩，使升降杆保持水平状态，将吊耳放入吊耳托盘中，用锁紧定位装置将吊耳紧固，完成后将吊耳托盘旋转复位，将液压升降装置装入安装箱中，顶升升降杆，使吊耳升到焊接位置。

优选的，所述锁紧定位装置包括锁紧螺栓和定位夹板，吊耳托盘四个侧面均设置有锁紧定位装置。使用可调节的锁紧定位装置可以适用不同规格的吊耳安装，在四个侧面进行多向锁紧定位，使用夹板作为夹具，多面接触具有更好的包裹性，使吊耳在吊耳托盘中的位置更加稳固。

优选的，所述移动小车上设置有配重装置，所述配重装置为工具箱，工具箱内放置有焊接工具和焊接备件。当吊耳托盘旋转位移时，配重装置可以使移动小车底盘更加平稳，不会发生侧翻，将工具箱作为配重装置，一物多用，既可以起到稳定移动小车底盘的目的，也方便了工作人员的使用。

优选的，所述安装箱侧壁底部枢接有撑杆，安装箱侧壁上部设置有固定撑杆的定位钩，撑杆与安装箱枢接处下方设置有定位耳板，定位桩上开设有与定位耳板对应的销孔，移动小车底座上设置有支撑块。当需要将吊耳托盘水平放置时，利用撑杆与支撑块的抵靠配合，使安装箱、升降杆和吊耳托盘在水平位置始终保持平衡状态，当安装箱、升降杆和吊耳托盘复位至竖直状态时，在定位吊耳内插入插销，使安装箱与定位桩连接固定。

优选的，所述移动小车一侧设置有扶手。方便工人推动移动小车。

优选的，所述液压升降装置为千斤顶。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过旋转吊耳托盘，使吊耳放入吊耳托盘更加省力，利用多个锁紧定位装置从多个方向锁紧固定，确保吊耳不会发生位移，可调节的锁紧定位装置可以适用不同规格的吊耳，放置在安装箱中的液压升降装置可随时拆卸，降低了放置吊耳时的重量，单人操作即可完成吊耳的安装定位，节约了人力资源，结构简单，便于操作。

附图说明

图1是本发明的安装示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是安装箱、升降杆和吊耳托盘在水平位置的示意图；

其中，1-底座，2-定位桩，3-安装箱，4-旋转接头，5-限位杆，6-套筒，7-升降杆，701-横杆，8-支撑座，9-吊耳托盘，10-锁紧定位装置，11-液压升降装置，12-定位耳板，13-万向轮，14-配重装置，15-扶手，16-撑杆，17-支撑块

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解这些实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-3所示，一种单片式吊耳安装小车，包括移动小车，移动小车包括底座1，底座上安装有定位桩2，定位桩顶部安装有转轴，转轴上枢接有旋转接头4，定位桩一侧放置有安装箱3，安装箱顶部与旋转接头一侧焊接固定，旋转接头另一侧焊接有限位杆5，旋转接头逆时针旋转90°时，限位杆抵靠在定位桩侧面，形成支撑，安装箱顶面设置有贯穿顶面的套筒6，套筒内插接有升降杆7，升降杆底部固接有支撑座8，升降杆上部沿径向插接有横杆701，横杆与套筒顶面卡接，使升降杆不会从套管底部滑出，安装箱一面开放设置，开放设置的相对面的外侧底部枢接有撑杆16，外侧中部设置有固定撑杆的定位钩，当安装箱处于竖直状态时，将撑杆竖直固定在定位钩上，撑杆与安装箱枢接处下方设置有定位耳板12，定位桩上开设有与定位耳板对应的销孔，当安装箱、升降杆和吊耳托盘复位至竖直状态时，在定位吊耳内插入插销，使安装箱与定位桩连接固定，移动小车底座上设置有与撑杆对应的支撑块17，用于撑杆抵靠支撑，安装箱内部安装有可拆卸的液压升降装置11，液压升降装置一般使用千斤顶，液压升降装置顶面与支撑座底面接触，液压升降装置起升带动升降杆，升降杆顶部焊接有吊耳托盘9，吊耳托盘四个侧面均设置有锁紧定位装置10，锁紧定位装置包括锁紧螺栓和定位夹板，移动小车底部四角设置有四个万向轮13，移动小车的底座上安装有配重装置14，配重装置为工具箱，工具箱内放置有焊接工具和焊接备件，当吊耳托盘旋转位移时，配重装置可以使移动小车底盘更加平稳，不会发生侧翻，将工具箱作为配重装置，一物多用，既可以起到稳定移动小车底盘的目的，也方便了工作人员的使用，移动小车一侧设置有扶手15，用于工作人员推动移动小车作业。

一种单片式吊耳安装小车的安装方法和工作原理：将移动小车推到对应的焊接位置，将吊耳托盘通过旋转接头逆时针旋转90°，吊耳托盘、升降杆和安装箱整体做绕轴旋转至水平位置，直至限位杆与定位桩侧面抵靠接触形成支撑，撑杆的枢接端做绕轴运动，撑杆另一端与移动小车底座的支撑块抵靠接触，使安装箱、升降杆和吊耳托盘在水平位置始终保持平衡状态，将需要焊接的吊耳放入吊耳托盘中，根据吊耳尺寸调整锁紧定位装置的锁紧螺栓，吊耳的四个侧面均被锁紧定位装置限位紧固，吊耳安装完成后，将吊耳托盘、升降杆和安装箱复位至竖直状态，用插销插入定位耳板和定位桩的销孔内，将液压升降装置放入安装箱内，将吊耳托盘通过升降杆起升至焊接高度完成定位，工人对吊耳进行焊接作业，焊接完成后，将锁紧定位装置松开，降下吊耳托盘，继续进行下一个吊耳的焊接定位作业。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。