一种用于控制沉降片的控制机构和针织横机

【技术领域】

本发明展示了一种用于控制沉降片的控制机构和针织横机，属于针织横机技术领域。

【背景技术】

针织横机通过织针作有规律的升降运动，实现纱线的退圈、垫纱、闭口、套圈、弯纱、脱圈和成圈等动作，从而完成布料的编织。织针在上升过程中，线圈逐步退出针勾，打开针舌，并退出针舌挂在针杆上，织针在下降过程中，针勾勾住新放的纱线，并将其牵拉弯曲成线圈，同时原有的线圈则脱除针勾，新线圈从旧线圈中穿过并与旧线圈串联起来，众多织针织成的多个线圈串互相联结成编织物。

织针在上升过程中，由于织针杆相对线圈存在摩擦且纱线存在弹性，线圈会随着织针向上浮动，从而影响退圈的顺利进行。为此，针织横机设置了沉降片装置帮助织针顺利完成退圈动作，沉降片控制机构安装在针织横机的机头上，工作时随机头横向左右移动，沉降片在沉降片控制机构的作用下运行，以完成按压线圈或纱线的功能。

现有的沉降片控制机构一般分为上下行和左右行两种结构，现有的上下行沉降片控制机构的缺点在于沉降片进行按压动作时的工作宽度不足，沉降片在织针退圈过程中还未到达最大退圈高度时就已经释放，进行局部编织时，容易导致织针不能完全退圈的情况，会对编织物造成破损。现有的左右行沉降片控制机构虽然可以使沉降片具有足够的工作宽度，但其推动沉降片进行按压的深度固定，需要手动拆卸沉降片控制机构和沉降片之间的连接结构才能调节沉降片的按压深度，很难保证沉降片按压深度的一致性。当沉降片的按压深度满足局部编织要求时，在进行较紧密的线圈移圈时容易发生压破线圈的情况，会对编织物造成破损。因此，现有的沉降片控制机构无法兼具上下行和左右行两种结构的优点，即无法在保证沉降片具有较大工作宽度的同时确保沉降片的按压深度可调。

【发明内容】

本发明的目的在于解决无法同时保证工作宽度和按压深度问题，为此提供了一种用于控制沉降片的控制机构和针织横机，能够在保证工作宽度的同时确保按压深度可调。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于控制沉降片的控制机构，包括底板和滑板，滑板处于底板的表面且可沿底板横向来回移动，滑板连接有至少一组驱动三角组件，所述底板上设有驱动槽，所述驱动槽的局部相对于底板横向倾斜设置，滑板上安装有连接驱动三角组件的驱动件，所述驱动件穿过驱动槽，所述驱动件和滑板中设有纵向分布的直槽以及沿直槽滑动的连接销，所述驱动三角组件包括左驱动三角和右驱动三角，滑板移动时带动驱动三角组件横向移动，同时在驱动槽的配合下使左驱动三角或右驱动三角进行纵向移动，所述左驱动三角和右驱动三角均设有运行槽，所述滑板上设有沿滑板横向分布的连接槽，所述连接槽内滑动安装有滑块，滑块与底板固定连接，滑块两侧均设有垫块，所述垫块将滑块限制在连接槽内。

采用本发明的有益效果是：

本发明中所述驱动槽的局部相对于底板横向倾斜设置，驱动件和滑板中设有直槽和连接销，滑板移动过程中通过驱动件带动驱动三角组件沿驱动槽进行移动，实现驱动三角组件的横向移动，使沉降片具有足够的工作宽度，当驱动件移动至驱动槽的倾斜部分时，在驱动槽和直槽的配合下使驱动件进行纵向移动，即实现驱动三角组件的纵向移动，从而推动沉降片进行按压，通过控制驱动三角组件的移动距离便能够实现沉降片的按压深度可调，本发明在保证沉降片具有较大工作宽度的同时也能够确保沉降片的按压深度可调，有利于改善针织横机的编织效果。

另外，本发明中所述驱动三角组件包括左驱动三角和右驱动三角，滑板移动时带动驱动三角组件横向移动，同时在驱动槽的配合下使左驱动三角或右驱动三角进行纵向移动，本发明所述滑板移动时，当左驱动三角和右驱动三角中的一个处于按压深度可调区间，另一个则处于初始位置，能够实现左驱动三角和右驱动三角的紧密切换，有利于缩短滑板的移动行程，同时也可以提高滑板的运行速度。

作为优选，所述驱动槽包括配合左驱动三角移动的左驱动槽、以及配合右驱动三角移动的右驱动槽，所述左驱动槽和右驱动槽呈对称设置，所述左驱动三角纵向移动时，右驱动三角保持横向移动；所述右驱动三角纵向移动时，左驱动三角保持横向移动。采用前述技术方案，当滑板左移，左驱动三角和右驱动三角中的一个进行纵向移动，另一个保持横向移动，纵向移动时则处于按压深度可调区间，横向移动则处于初始位置，当滑板右移时，左驱动三角和右驱动三角的运行状态相反，实现左驱动三角和右驱动三角的切换，本发明能够实现左驱动三角和右驱动三角的紧密切换，进一步缩短滑板的移动行程，同时提高滑板的运行速度。

作为优选，所述左驱动槽和右驱动槽均包括沿底板横向分布的上平槽和下平槽，所述上平槽与下平槽之间设有用于过渡的斜槽。采用前述技术方案，当驱动件移动至斜槽处时，在斜槽和直槽的作用下进行纵向运动，实现驱动三角组件的纵向运动，另外斜槽比较平缓，即斜率较小，沉降片在初始位置与最大按压深度之间可实现精准控制。

作为优选，所述下平槽的横向距离大于或等于上平槽与斜槽的横向距离之和。采用前述技术方案，可以确保左驱动三角和右驱动三角中的一个运动至斜槽位置时，另一个始终处于下平槽内，从而确保左驱动三角和右驱动三角始终只有一个处于按压深度可调区间。

作为优选，所述滑板上设有纵向分布的滑槽，所述驱动件包括穿过驱动槽的驱动杆，驱动杆的一端与驱动三角组件连接，另一端滑动安装在滑槽内，所述驱动杆上套设有滚动件，所述滚动件处于驱动槽内。采用前述技术方案，驱动件在驱动槽内滑动时，滚动件与驱动槽的内部产生滚动摩擦，可以减小滚动件与驱动槽之间的摩擦损伤，提高滚动件与驱动槽的使用寿命，另外所述滚动件套设在驱动杆上，可以避免驱动件与驱动槽相接触，对驱动件起到保护作用，提高驱动件的使用寿命。

作为优选，所述滚动件两侧均设有护垫。采用前述技术方案，护垫能够对滚动件起到保护作用，进一步提高滚动件的使用寿命。

作为优选，所述左驱动三角和右驱动三角均连接有两个驱动件。采用前述技术方案，通过两个驱动件能够使左驱动三角和右驱动三角在移动过程中保持平稳，避免左驱动三角和右驱动三角发生旋转。

作为优选，所述滑板和底板之间设有驱动盖板，所述滑板上设有连接销，所述直槽位于驱动盖板上，所述连接销穿过直槽，驱动盖板上设有供两个驱动件穿过的通孔，两个通孔对称设置在直槽两侧。

作为优选，所述运行槽的两侧设有导向口。采用前述技术方案，所述导向口能够引导沉降片导入到运行槽内。

本发明还展示了一种针织横机，包括针床和机头，机头设于针床上且可沿针床横向来回移动，所述机头连接有沉降片控制机构，所述沉降片控制机构为上述任意一项所述的一种用于控制沉降片的控制机构。

本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明实施例一的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一的爆炸视图；

图3为本发明实施例一的主视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图3中B-B的剖视图；

图6为本发明实施例一安装沉降片后的侧视图；

图7为本发明实施例一中底板的主视图；

图8为本发明实施例一中滑板的主视图；

图9为本发明实施例一中滑板右移后的主视图；

图10为本发明实施例一中滑板左移后的主视图。

附图标记：1底板、11驱动槽、111左驱动槽、112右驱动槽、113下平槽、114斜槽、115上平槽、2滑板、21滑槽、22连接槽、3驱动三角组件、31左驱动三角、32右驱动三角、33运行槽、331导向口、4驱动件、41驱动杆、42驱动盖板、421直槽、43滚动件、431护垫、44连接销、5滑块、51垫块、6沉降片。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如图1至10所示，本实施例中展示了一种用于控制沉降片6的控制机构，包括底板1和滑板2，滑板2处于底板1的表面且可沿底板1横向来回移动，滑板2连接有至少一组驱动三角组件3，所述底板1上设有驱动槽11，所述驱动槽11的局部相对于底板1横向倾斜设置，滑板2上安装有连接驱动三角组件3的驱动件4，所述驱动件4穿过驱动槽11，所述驱动件4和滑板2中设有纵向分布的直槽421以及沿直槽421滑动的连接销44，所述驱动三角组件3包括左驱动三角31和右驱动三角32，滑板2移动时带动驱动三角组件3横向移动，同时在驱动槽11的配合下使左驱动三角31或右驱动三角32进行纵向移动。

如图7所示，本实施例中所述驱动槽11包括配合左驱动三角31移动的左驱动槽111、以及配合右驱动三角32移动的右驱动槽112，所述左驱动槽111和右驱动槽112呈对称设置，所述左驱动槽111和右驱动槽112均包括沿底板1横向分布的上平槽115和下平槽113，所述上平槽115与下平槽113之间设有用于过渡的斜槽114，另外所述下平槽113的横向距离大于或等于上平槽115与斜槽114的横向距离之和。

本实施例中所述滑板2移动带动驱动三角组件3沿驱动槽11移动，当滑板2从底板1的中部向右移时，所述左驱动三角31所连接的驱动件4移动至斜槽114，在斜槽114以及直槽421的配合向上移动，即左驱动三角31向上移动处于按压深度可调区间，所述右驱动三角32所连接的驱动件4处于下平槽113内，沿下平槽113进行横向移动，即右驱动三角32处于初始位置；而当滑板2从底板1的中部向左移动时，所述左驱动三角31所连接的驱动件4处于下平槽113内，沿下平槽113进行横向移动，即左驱动三角31处于初始位置，所述右驱动三角32所连接的驱动件4移动至斜槽114，在斜槽114以及直槽421的配合向上移动，即有驱动三角向上移动处于按压深度可调区间。

本实施例中所述滑板2移动过程中通过驱动件4带动驱动三角组件3沿驱动槽11进行移动，实现驱动三角组件3的横向移动，使沉降片6具有足够的工作宽度，当驱动件4移动至驱动槽11的倾斜部分时，在驱动槽11和直槽421的配合下使驱动件4进行纵向移动，即实现驱动三角组件3的纵向移动，从而推动沉降片6进行按压，通过控制驱动三角组件3的移动距离便能够实现沉降片6的按压深度可调，本实施例在保证沉降片6具有较大工作宽度的同时也能够确保沉降片6的按压深度可调，有利于改善针织横机的编织效果。

另外本实施例中所述滑板2移动时，当左驱动三角31和右驱动三角32中的一个处于按压深度可调区间，另一个则处于初始位置，从而能够实现左驱动三角31和右驱动三角32的紧密切换，进一步缩短滑板2的移动行程，同时提高滑板2的运行速度，另外斜槽114比较平缓，即斜率较小，沉降片6在初始位置与最大按压深度之间可实现精准控制，其次由于下平槽113的横向距离大于或等于上平槽115与斜槽114的横向距离之和，可以确保左驱动三角31和右驱动三角32中的一个运动至斜槽114位置时，另一个始终处于下平槽113内，从而确保左驱动三角31和右驱动三角32始终只有一个处于按压深度可调区间。

本实施例中所述滑板2上设有纵向分布的滑槽21，所述驱动件4包括穿过驱动槽11的驱动杆41，驱动杆41的一端与驱动三角组件3连接，另一端滑动安装在滑槽21内，所述驱动杆41上套设有滚动件43，本实施例中所述滚动件43为轴承，所述滚动件43处于驱动槽11内，所述滚动件43两侧均设有护垫431，所述驱动件4在驱动槽11内滑动时，滚动件43与驱动槽11的内部产生滚动摩擦，可以减小滚动件43与驱动槽11之间的摩擦损伤，提高滚动件43与驱动槽11的使用寿命，另外所述滚动件43套设在驱动杆41上，可以避免驱动件4与驱动槽11相接触，对驱动件4起到保护作用，提高驱动件4的使用寿命，其次护垫431也能够对滚动件43起到保护作用，进一步提高滚动件43的使用寿命。

其次本实施例中所述滑板2和底板1之间设有驱动盖板42，所述滑板2上设有连接销44，所述驱动盖板42上设有纵向分布的直槽421，所述连接销44穿过直槽421，所述左驱动三角31和右驱动三角32均连接有两个驱动件4，驱动盖板42上设有供两个驱动件4穿过的通孔，且两个通孔对称设置在直槽421两侧；本实施例通过两个驱动件4能够使左驱动三角31和右驱动三角32在移动过程中保持平稳，避免左驱动三角31和右驱动三角32发生旋转，相对应的本实施例中所述左驱动槽111和右驱动槽112均可供两个驱动杆41进行移动。

本实施例中所述滑板2上设有沿滑板2横向分布的连接槽22，所述连接槽22内滑动安装有滑块5，滑块5与底板1固定连接，滑块5两侧均设有垫块51，所述垫块51将滑块5限制在连接槽22内，通过连接槽22和滑块5的配合确保滑板2的移动方向始终与其长度方向保持一致，提高滑板2移动的平稳和顺畅，滑块5两侧的垫块51能够将滑块5限制在连接槽22内，确保滑块5始终处于连接槽22内，提高滑块5与底板1的连接稳定性。

本实施例中所述驱动三角和右驱动三角32均设有运行槽33，所述运行槽33用于驱动运行沉降片6，所述运行槽33的两侧设有导向口331，所述导向口331能够引导沉降片6导入到运行槽33内。

本实施例的工作原理如下：

沉降片6不工作：

如图3所示，滑板2移动同时带动左驱动三角31和右驱动三角32移动，当左驱动三角31和右驱动三角32所连接的驱动杆41均处于驱动槽11的中部时，即所述驱动杆41处于下平槽113内且靠近斜槽114的端部，此时左驱动三角31和右驱动三角32均处于最下方，左驱动三角31和右驱动三角32通过运行槽33作用于沉降片6，使沉降片6处于打开装置，即处于初始位置，此时沉降片6不工作。

沉降片6工作：

如图9所示，所述滑板2从底板1的中部向右移动，同时带动左驱动三角31和右驱动三角32向右移动，在移动过程中，左驱动三角31所连接的驱动杆41沿驱动槽11的斜槽114向上移动，所述驱动杆41在斜槽114和直槽421的配合下向上移动，即左驱动三角31向上移动，左驱动三角31通过运行槽33作用于沉降片6，使沉降片6向齿口方向按压线圈，即沉降片6处于工作状态，如果滑板2右移至最大工作行程，则左驱动三角31所连接的驱动杆41移动至上平槽115，此时左驱动三角31处于最上方，沉降片6处于最大按压深度，如果滑板2右移至中间行程，左驱动三角31所连接的驱动杆41处于斜槽114内，左驱动三角31处于最上方和最下方之间，此时左驱动三角31处于按压深度可调区间；另外在滑板2向右移动的过程中，所述右驱动三角32始终处于下平槽113内，右驱动三角32通过运行槽33使沉降片6回复到初始位置。

如图10所示，所述滑板2从底板1的中部向左移动，同时带动左驱动三角31和右驱动三角32向左移动，在移动过程中，右驱动三角32所连接的驱动杆41沿驱动槽11的斜槽114向上移动，所述驱动杆41在斜槽114和直槽421的配合下向上移动，即右驱动三角32向上移动，右驱动三角32通过运行槽33作用于沉降片6，使沉降片6向齿口方向按压线圈，即沉降片6处于工作状态，如果滑板2左移至最大工作行程，则右驱动三角32所连接的驱动杆41移动至上平槽115，此时右驱动三角32处于最上方，沉降片6处于最大按压深度，如果滑板2左移至中间行程，右驱动三角32所连接的驱动杆41处于斜槽114内，右驱动三角32处于最上方和最下方之间，此时右驱动三角32处于按压深度可调区间；另外在滑板2向左移动的过程中，所述左驱动三角31始终处于下平槽113内，左驱动三角31通过运行槽33使沉降片6回复到初始位置。

实施例二：

本实施例展示了一种针织横机包括针床和机头，机头设于针床上且可沿针床横向来回移动，所述机头连接有沉降片6控制机构，所述沉降片6控制机构为实施例一或其他相同实施例所述的一种用于控制沉降片6的控制机构。

本实施例未描述的其他内容可以参考实施例一。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。