一种风电叶片连接件成型模具及方法

技术领域

本申请涉及风电叶片制造技术领域，尤其涉及一种风电叶片连接件成型模具及方法。

背景技术

目前风力涡轮机的风电叶片采用翼型结构，在叶片中常布置有多个不同大小的结构增强件，以保证风电叶片的稳定性。随着风电叶片的尺寸越来越大，传统的C型结构增强件受限于材料性能和制造难度难以满足风电叶片的大型化需求，而T型结构增强件由两段分体结构组成，组装繁琐且稳定性存在缺陷。一种π型结构增强件逐渐被行业内应用，π型结构增强件结构稳定，抗扭曲能力强，减重效果明显。

在实际使用中，沿着叶片长度方向，需要不同截面形状尺寸的π型结构增强件以适应叶片的不同位置的需求，一个叶片往往需要多种形状的π型结构增强件，这就导致了需要对应开设多套拉挤模具，造成了生产成本的增加以及生产效率的降低。

发明内容

为解决上述问题，提出了一种风电叶片连接件成型模具及方法。

本申请的第一个方面，提供了一种风电叶片连接件成型模具，所述风电叶片连接件成型模具用于制作风电叶片内部结构连接件，包括：底板、上调节部、左调节部和右调节部；

所述上调节部，所述左调节部和所述右调节部分别与所述底板可移动连接；所述上调节部，所述左调节部和所述右调节部合围成容置空间，所述容置空间用于拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件；

通过移动所述上调节部，所述左调节部和所述右调节部在所述底板上的位置，改变所述容置空间的截面尺寸，以改变所制作风电叶片内部结构连接件的尺寸。

其中，所述风电叶片连接件成型模具还包括角度调整部；

所述角度调整部与所述底板可转动连接，所述左调节部和所述右调节部分别与所述角度调整部可移动连接，通过转动所述角度调整部，改变所述容置空间的倾斜角度，以改变所制作风电叶片内部结构连接件的倾斜角度。

其中，所述底板包括旋转调节组件和角度固定轴，所述旋转调节组件包括旋转调节孔，所述角度调整部包括角度调节孔，所述角度固定轴穿过所述角度调节孔；通过第一调整机构与所述旋转调节孔的调节，使所述角度调节孔环绕所述角度固定轴转动，以改变所述容置空间的倾斜角度。

其中，所述角度调整部包括左限制组件，所述左限制组件设置有左调节孔，通过第二调整机构与所述左调节孔的调节，改变所述左调节部在所述角度调整部的水平方向上的位置，以改变所述容置空间的截面在水平方向上的尺寸；

和/或，

所述角度调整部包括右限制组件，所述右限制组件设置有右调节孔，通过第三调整机构与所述右调节孔的调节，改变所述右调节部在所述角度调整部的水平方向上的位置，以改变所述容置空间的截面在水平方向上的尺寸。

其中，所述上调节部包括上调节孔，通过第四调整机构与所述上调节孔的调节，改变所述上调节部在所述底板的竖直方向上的位置，以改变所述容置空间的截面在竖直方向上的尺寸。

其中，所述上调节部包括多个上调节翅片，所述左调节部包括多个左调节翅片，所述右调节部包括多个右调节翅片；

所述上调节部，所述左调节部和所述右调节部合围成所述容置空间包括：多个所述上调节翅片，多个所述左调节翅片和多个所述右调节翅片合围成所述容置空间。

其中，所述风电叶片连接件成型模具还包括端面限位部，所述端面限位部与所述上调节部固定连接，用于压紧多个所述上调节翅片，多个所述左调节翅片和多个所述右调节翅片。

其中，所述容置空间的截面为π形。

本申请的第二个方面，提供了一种风电叶片连接件成型方法，所述风电叶片连接件成型方法使用如第一方面所述的任一项的所述风电叶片连接件成型模具，用于制作风电叶片内部结构连接件，所述风电叶片连接件成型方法包括：

使用所述风电叶片连接件成型模具的上调节部，左调节部和右调节部合围成容置空间，使用所述容置空间拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件；通过移动所述上调节部，所述左调节部和所述右调节部在所述底板上的位置，改变所述容置空间的截面尺寸，以改变所制作风电叶片内部结构连接件的尺寸，满足所需要制作成的风电叶片内部结构连接件。

其中，所述方法还包括：

风电叶片内部结构连接件的材质包括光固化材质，使用所述容置空间拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件后，使用光固化使风电叶片内部结构连接件固化。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：本申请的风电叶片连接件成型模具中，通过移动上调节部、左调节部和右调节部在底板上的位置，改变容置空间的截面尺寸，以改变所制作的结构连接件的尺寸。本申请的风电叶片连接件成型模具结构新颖，使用灵活，仅使用一套模具即可生产出不同截面形状尺寸的π型结构增强件以适应叶片的不同位置的需求，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是根据一示例性实施例示出的风电叶片连接件成型模具的示意图。

图2是实施例示出的角度调整部的示意图。

图3是实施例示出的上调节翅片、左调节翅片和右调节翅片的示意图。

图4是实施例示出的调节左调节部和右调节部的效果示意图。

图5是实施例示出的调节上调节部、左调节部和右调节部的效果示意图。

图6是实施例示出的调节上调节部、左调节部、右调节部和角度调整部的效果示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请提供给了一种风电叶片连接件成型模具及方法，所述风电叶片连接件成型模具用于制作风电叶片内部结构连接件，包括：底板、上调节部、左调节部和右调节部。上调节部，左调节部和右调节部分别与底板可移动连接，上调节部，左调节部和右调节部合围成容置空间，容置空间用于拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件。通过移动上调节部，左调节部和右调节部在底板上的位置，改变容置空间的截面尺寸，以改变所制作风电叶片内部结构连接件的尺寸。本申请的风电叶片连接件成型模具结构新颖，使用灵活，仅使用一套模具即可生产出不同截面形状尺寸的π型结构增强件以适应叶片的不同位置的需求，降低了生产成本，提高了生产效率。

根据一个示例性实施例，如图1所示，本申请的第一个方面，提供了一种风电叶片连接件成型模具，用于制作风电叶片内部结构连接件，特别适用于制作π型结构连接件，所述风电叶片连接件成型模具包括：底板100，上调节部200，左调节部300，右调节部400，角度调整部500和端面限位部600。

如图1所示，底板100采用矩形长板结构，底板100为整套模具的基板。底板100包括旋转调节组件110，角度固定轴120和第一调整机构(图中未示出)。在本实施例中，在底板100上共设置有四个旋转调节组件110，四个旋转调节组件110中心对称分布。旋转调节组件110上设置有旋转调节孔111，第一调整机构可以选用调节螺钉，调节螺钉穿过旋转调节孔111与角度调整部500的边框抵接，通过调节螺钉和旋转调节孔111的调节，以调节角度调整部500的角度。

如图1所示，上调节部200、左调节部300和右调节部400分别与底板100可移动连接，上调节部200、左调节部300和右调节部400合围成容置空间700。本实施例中，容置空间700的截面为π形，当然在其他一些实施例中容置空间700也可以为其他形状，比如C形，本申请对此不做限制。容置空间700用于拉挤成型制作风电叶片内部的π型结构连接件，通过移动上调节部200、左调节部300和右调节部400在底板100上的位置，改变容置空间700的截面尺寸，以改变所制作风电叶片内部的π型结构连接件的尺寸。本申请的成型模具采用三部分合围容置空间成型，具有更高的精准度，通过对三个部分的分别调节，以改变所制作产品的尺寸，方便灵活，仅使用一套模具即可生产出不同截面形状尺寸的π型结构增强件，并且当三部分中某一部分损坏时只相应替换损坏部分即可，减小了模具维修成本。

上调节部200包括上调节孔210和第四调整机构(图中未示出)，第四调整机构可选调节螺钉，调节螺钉穿过上调节孔210与底板100抵接，通过调节螺钉与上调节孔210的调节，改变上调节部200在底板100的竖直方向上的位置，以改变容置空间700的截面在竖直方向上的尺寸，进而改变所生产的π型结构连接件竖直方向上的尺寸。

在一个实施例中，如图3所示，上调节部200还包括多个上调节翅片220，左调节部300包括多个左调节翅片310，右调节部400包括多个右调节翅片410。多个上调节翅片220、多个左调节翅片310和多个右调节翅片410合围成容置空间700。翅片与对应调节部可采用焊接连接，采用翅片结构交叉合围而成的合围空间，灵活度高，便于调整尺寸。

如图1所示，角度调整部500与底板100可转动连接，左调节部300和右调节部400分别与角度调整部500可移动连接，通过转动角度调整部500，改变容置空间700的倾斜角度，以改变所制作风电叶片内部的π型结构连接件的倾斜角度。

如图2所示，在本实施例中，角度调整部500包括角度调节孔510、左限制组件520、右限制组件530、第二调整机构(图中未示出)和第三调整机构(图中未示出)。底板100上的角度固定轴120穿过角度调节孔510，通过第一调整机构与旋转调节孔111的调节，使角度调节孔510环绕角度固定轴120转动，以改变容置空间700的倾斜角度，进而改变所生产的π型结构连接件的倾斜角度。

左限制组件520设置有左调节孔521，第二调整机构可选调节螺钉，调节螺钉穿过左调节孔521与左调节部300的侧面抵接，通过第二调整机构与左调节孔521的调节，改变左调节部300在角度调整部500的水平方向上的位置，以改变容置空间700的截面在水平方向上的尺寸，进而改变所生产的π型结构连接件在水平方向上的尺寸。

右限制组件530设置有右调节孔531，第三调整机构可选调节螺钉，调节螺钉穿过右调节孔531与右调节部400的侧面抵接，通过第三调整机构与右调节孔531的调节，改变右调节部400在角度调整部500的水平方向上的位置，以改变容置空间700的截面在水平方向上的尺寸，进而改变所生产的π型结构连接件在水平方向上的尺寸。

实际生产中可以使用伺服电机根据所需π型结构连接件的尺寸控制第一调整机构、第二调整机构和第三调整机构进行精细化的自动调节，以节省人力，同时提升π型结构连接件产品精度。

通过如上设置的角度调整部500，不仅可以通过使角度调整部500旋转改变π型结构连接件的倾斜角度，还可以通过移动左调节部300和右调节部400在角度调整部500的水平方向上的位置改变π型结构连接件在水平方向上的尺寸，实现所生产的π型结构连接件的倾斜角度调整和水平尺寸调整。

如图1所示，端面限位部600与上调节部200固定连接，可以选用螺栓连接，端面限位部600用于压紧多个上调节翅片220、多个左调节翅片310和多个右调节翅片410，以使上调节翅片220、左调节翅片310和右调节翅片410紧密结合，提升所生产的π型结构连接件的精度。

根据一个示例性实施例，如图1所示，本申请的另二个方面，提供了一种风电叶片连接件成型方法，所述风电叶片连接件成型方法使用如第一个方面中所述的任一项的风电叶片连接件成型模具。所述风电叶片连接件成型方法用于制作风电叶片内部结构连接件，所述风电叶片连接件成型方法包括：

使用所述风电叶片连接件成型模具的上调节部200，左调节部300和右调节部400合围成容置空间700，使用容置空间700拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件。通过移动上调节部200、左调节部300和右调节部400在底板100上的位置，改变容置空间700的截面尺寸，以改变所制作风电叶片内部结构连接件的尺寸，满足所需要制作成的风电叶片内部结构连接件。在本实施例中，容置空间700的截面为π形，以生产满足所需要制作成的风电叶片内部的π型结构连接件。

在所述风电叶片连接件成型方法中，风电叶片内部结构连接件的材质选用光固化材质，使用容置空间700拉挤成型制作风电叶片内部结构连接件后，使用光固化使风电叶片内部结构连接件固化。使用光固化材质便于所生产的结构连接件快速固化成型，提高生产效率。

通过上述风电叶片连接件成型方法，仅使用一套模具即可生产出不同截面形状尺寸的π型结构增强件以适应叶片的不同位置的需求，降低了生产成本，提高了生产效率。

本申请的风电叶片连接件成型方法使用效果如图4-图6所示。

图4是通过调节左调节部300和右调节部400在底板100的水平方向上的位置，改变了容置空间700的截面在水平方向上的尺寸，使得所生产的π型结构连接件的宽度尺寸发生变化。

图5是通过调节上调节部200在底板100的竖直方向上的位置，和通过调节左调节部300和右调节部400在底板100的水平方向上的位置，改变了容置空间700的截面在竖直方向和水平方向上的尺寸，使得所生产的π型结构连接件的高度尺寸和宽度尺寸发生变化。

图6是通过调节上调节部200在底板100的竖直方向上的位置，和通过调节左调节部300和右调节部400在底板100的水平方向上的位置，以及转动角度调整部500，改变了容置空间700的截面在竖直方向和水平方向上的尺寸，以及容置空间700的倾斜角度，使得所生产的π型结构连接件的高度尺寸和宽度尺寸以及倾斜角度发生变化。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本申请的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。