一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法

技术领域

本申请涉及无纺布制备技术领域，尤其是涉及一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法。

背景技术

目前，市场上应用的无纺布都是直接拿来使用，如茶包袋、香包袋、调料袋、制鞋、制革、床垫等。经过市场调研发现，相关技术中的无纺布大部分是没有经过打孔工艺的处理，透气性和渗透性能不理想，无法满足当今市场的需求。而有少部分无纺布经过市售的打孔设备处理，改善了透气性和渗透性能，但是，实际性能的透气性和渗透性能也是差强人意。因此，本申请提出了一种高效渗透打孔无纺布的制备方法。

发明内容

为了解决上述技术存的问题，本申请提供了一种高效渗透打孔无纺布及其制备方法。

本申请提供的一种高效渗透打孔无纺布，是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效渗透打孔无纺布，包括无纺布主体，所述无纺布主体开设有透气孔；所述透气孔的直径控制在0.5-5mm，相邻所述透气孔之间的间距等于所述透气孔直径的2-4倍；所述无纺布主体的开孔率等于10-25％。

本申请制备的高效渗透打孔无纺布具有高效渗透的效果，是一款具有优良透气性和渗透性能的无纺布产品，解决了相关技术存在的透气性和渗透性能相对较差的问题。本申请研发团队通过对开孔率、透气孔直径的研究，筛选得出了最佳的优选方案且综合生产成本相对较低，复合无纺布企业的生产需求，可实施性强，有实际推向市场的潜力。

优选的，构成所述无纺布主体的短纤丝为中空丝；所述中空丝形成有中空腔室；所述中空丝表面形成有与中空腔室连通的多效渗透微孔；所述中空丝的直径控制在20-40微米；所述中空丝的壁厚控制在5-15微米。

通过采用上述技术方案，可保证本申请具有优良的透气性和渗透性能。

优选的，所述无纺布主体是由以下质量百分比的原料制备而成：8-20％的5A沸石分子筛、2-6％的水溶性淀粉颗粒、0.5-2％的分散剂、0.1-0.5％的抗紫外助剂、0.2-1％的抗氧化剂、余量为食品级树脂粒料；所述食品级树脂粒料为食品级的PP或者PE树脂；所述水溶性淀粉颗粒的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.9-1.2倍；所述5A沸石分子筛的粒径等于控制所述中空丝(10)的壁厚的0.5-0.9倍。

通过采用上述技术方案，可制备得到具有优良的透气性和渗透性能的高效渗透打孔无纺布。且高效渗透打孔无纺布的配方组分相对常规，市场易采购，可实施性强，有实际推向市场的潜力。此外，本申请中采用5A沸石分子筛改善了整体的透气性和渗透性，提升也可提升所保证产品的保鲜性能。此外，水溶性淀粉颗粒利于所制备的中空丝形成多效渗透微孔，进而保证本申请具有优良的透气性和渗透性能。

优选的，所述无纺布主体是由以下质量百分比的原料制备而成：15-18％的5A沸石分子筛、4-5％的水溶性淀粉颗粒、0.5-2％的分散剂、0.1-0.3％的抗紫外助剂、0.4-0.6％的抗氧化剂、余量为食品级树脂粒料；所述食品级树脂粒料为食品级的PP或者PE树脂；所述水溶性淀粉颗粒的粒径等于控制所述中空丝的壁厚的0.95-0.98倍；所述5A沸石分子筛的粒径等于控制所述中空丝的壁厚的0.75-0.8倍。

通过采用上述技术方案，可进一步保证本申请具有优良的透气性和渗透性能，且在保证优良的透气性和渗透性能的前提下，可降低整体的生产成本。

优选的，所述分散剂主要是由KH-792偶联剂、KH-570偶联剂制成；所述KH-792偶联剂、KH-570偶联剂的质量比为1：(1.05-1.2)；所述分散剂的制备方法，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±5℃条件下回流反应2-5h得复合偶联剂，即目标分散剂。

本申请中采用的特制分散剂可对水溶性淀粉颗粒、5A沸石分子筛进行表面处理，使得水溶性淀粉颗粒、5A沸石分子筛与树脂基体良好兼容，保证本申请的力学强度的提升赋予本申请良好的透气性和渗透性能。

优选的，所述抗紫外助剂为UV-326、UV-531、UV-9、UV-320中的至少一种；所述氧化剂1010、抗氧化剂168；所述抗氧化剂1010、抗氧化剂168的质量比为(6-8)：(2-4)。

通过采用上述技术方案，可赋予本申请良好的耐候，使用寿命相对较好。

本申请提供的一种高效渗透打孔无纺布的制备方法，是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效渗透打孔无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，食品级树脂粒料干燥，备用；

同时将计量准确的5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒、抗紫外助剂、抗氧化剂加入搅拌釜中，以50-80rpm转速搅拌，搅拌5-10min后滴加分散剂，滴加量为2-4mL/10s，滴加完成后以120-160rpm转速搅拌5-20min得混合料；

步骤二，高温熔融：将步骤一中完成干燥的食品级树脂粒料和混合料投入挤出设备中进挤压熔融行，挤出的熔融物料按设定要求通过计量泵控制挤出规定的量；

步骤三，喷丝：挤出后纺丝液经过异形喷丝板，风冷形成中空丝；

步骤四，铺钢网：异形喷丝板喷丝冷却形成的中空丝，均匀地铺洒在钢网上，形成宽幅布状；

步骤五，热压扎：形成宽幅布状的无纺布，再通过加热钢辊热压扎，压成薄薄的无纺布，热压扎之后冷却制成无纺布；

步骤六，打孔：设定合金钢孔针温度在160-200℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为0.5-5mm，相邻孔针的间隔是针孔直径的2-4倍；相邻透气孔的间距是透气孔直径的2-2.7倍；

步骤七，水洗，烘干，收卷，分切成不同门幅的卷膜，得成品无纺布。

本申请所提供的制备方法相对简单，所需设备相对常规，中小企业均可实施，便于市场推广应用。

优选的，所述步骤六，打孔：设定孔针温度在160-200℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为1-3mm，相邻针孔的间隔是针孔直径的1.0-1.2倍。

通过采用上述技术方案，可进一步优化本申请的透气性和渗透性能。

优选的，所述步骤六，打孔：设定孔针温度在160-200℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为1±0.05mm，相邻针孔的间隔是针孔直径的2倍。

通过采用上述技术方案，可进一步优化本申请的透气性和渗透性能。

优选的，还包括步骤八，将步骤七中的成品无纺布先浸泡于0.5-2mol的氯化钙溶液中，浸泡6-12h，然后去离子水洗至少两次，再浸泡于2-4mol氯化钠溶液中，置于20-40Kpa下，浸泡处理2-8h，烘干得成品高效渗透打孔无纺布。

通过采用上述技术方案，可进一步优化本申请的透气性和渗透性能。

综上所述，本申请具有以下优点：

1、本申请具有高效渗透的效果，解决了相关技术存在的透气性和渗透性能较差的问题。

2、本申请所提供的制备方法相对简单，所需设备相对常规，中小企业均可实施，便于市场推广应用。

3、本申请中的无纺布主体是由特制的中空丝构成，可有效保证本申请的透气性和渗透性能，可制备得到优良透气性和渗透性能的无纺布产品。

4、本申请中采用的特制分散剂可对水溶性淀粉颗粒、5A沸石分子筛进行表面处理，使得水溶性淀粉颗粒、5A沸石分子筛与树脂基体良好兼容，保证本申请的力学强度的提升赋予本申请良好的透气性和渗透性能。

附图说明

图1是本申请中实施例1中高效渗透打孔无纺布的整体结构示意图。

图2是本申请中实施例1高效渗透打孔无纺布中中空丝的结构示意图。

图中，1、无纺布主体；10、中空丝；101、中空腔室；102、多效渗透微孔；2、透气孔、。

具体实施方式

以下结合附图、对比例和实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例

实施例1

参照图1，为本申请公开的一种高效渗透打孔无纺布包括无纺布主体1，无纺布主体1开设有透气孔2，透气孔2的直径控制在0.5-5mm，相邻透气孔2之间的间距等于所述透气孔2直径的2-4倍；无纺布主体1的开孔率等于10-25％。本实施例中，透气孔2的直径控制在2mm，相邻透气孔2之间的间距3mm，无纺布主体1的开孔率等于18％。

参照图1和图2，构成无纺布主体1的短纤丝为中空丝10。中空丝10形成有中空腔室101；中空丝10表面形成有与中空腔室101连通的多效渗透微孔102。中空丝10的直径控制在20-40微米；中空丝10的壁厚控制在5-15微米。

本实施例中中空丝10的直径＝25±1微米，中空丝10的壁厚＝8±0.5微米。

无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。其中，水溶性淀粉颗粒的平均粒径等于5-7微米。5A沸石分子筛的粒径等于3-5微米。

分散剂主要是由KH-792偶联剂、KH-570偶联剂制成。

KH-792偶联剂、KH-570偶联剂的质量比为1：1.06。

分散剂的制备方法，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±1℃条件下回流反应2.5h得复合偶联剂，即目标分散剂。

高效渗透打孔无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，食品级树脂粒料干燥，置于90-95℃下干燥12h，备用；

同时制备分散剂，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±1℃条件下回流反应2.5h得复合偶联剂，即目标分散剂；

同时将计量准确的5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒、抗紫外助剂、抗氧化剂加入搅拌釜中，以80rpm转速搅拌，搅拌5min后滴加分散剂，滴加量为4mL/10s，滴加完成后以150rpm转速搅拌10min得混合料；

步骤二，高温熔融：将步骤一中完成干燥的食品级树脂粒料和混合料投入挤出设备中进挤压熔融行，挤出温度150-180℃，挤出的熔融物料按设定要求通过计量泵控制挤出规定的量，泵供量控制在32rpm；

步骤三，喷丝：挤出后纺丝液经过异形喷丝板，风冷形成中空丝；

步骤四，铺钢网：异形喷丝板喷丝冷却形成的中空丝，均匀地铺洒在钢网上，形成宽幅布状；

步骤五，热压扎：形成宽幅布状的无纺布，再通过加热钢辊热压扎，压成薄薄的无纺布，热压扎之后冷却制成无纺布；

步骤六，打孔：设定孔针温度在180℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为2mm，相邻透气孔间隔3mm；

步骤七，水洗，烘干，收卷，分切成不同门幅的卷膜，得成品无纺布。

实施例2

实施例2与实施例1的区别在：还包括步骤八，将步骤七中的成品无纺布先浸泡于1mol的氯化钙溶液中，成品无纺布与氯化钙溶液的质量比未1：5，浸泡12h，然后去离子水洗两次，再浸泡于2mol氯化钠溶液中，氯化钠溶液与氯化钙溶液的质量比未1：4，置于20Kpa压强下，浸泡处理6h，烘干得成品高效渗透打孔无纺布。

实施例3

实施例3与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在1mm，相邻透气孔2之间的间距1.8mm，无纺布主体1的开孔率等于18％。

实施例4

实施例4与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在3mm，相邻透气孔2之间的间距4mm，无纺布主体1的开孔率等于18％。

实施例5

实施例5与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在5mm，相邻透气孔2之间的间距8mm，无纺布主体1的开孔率等于18％。

实施例6

实施例6与实施例1的区别在：无纺布主体1的开孔率等于10％。

实施例7

实施例7与实施例1的区别在：无纺布主体1的开孔率等于25％。

实施例8

实施例8与实施例1的区别在：

无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：15％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

实施例9

实施例9与实施例1的区别在：

无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：20％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

实施例10

实施例10与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、2％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

实施例11

实施例11与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、6％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

实施例12

实施例12与实施例1的区别在：

本实施例中，透气孔的直径控制在1mm，相邻透气孔之间的间距1.8mm，无纺布主体的开孔率等于20％，且本实施例中中空丝的直径＝20±1微米，中空丝10的壁厚＝5±0.5微米。

无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：16％的5A沸石分子筛、6％的水溶性淀粉颗粒、1.8％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。其中，水溶性淀粉颗粒的平均粒径等于4-5微米。5A沸石分子筛的粒径等于2-4微米。

分散剂主要是由KH-792偶联剂、KH-570偶联剂制成。

KH-792偶联剂、KH-570偶联剂的质量比为1：1.08。

分散剂的制备方法，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±1℃条件下回流反应3h得复合偶联剂，即目标分散剂。

高效渗透打孔无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，食品级树脂粒料干燥，置于90-95℃下干燥12h，备用；

同时制备分散剂，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±1℃条件下回流反应3h得复合偶联剂，即目标分散剂；

同时将计量准确的5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒、抗紫外助剂、抗氧化剂加入搅拌釜中，以80rpm转速搅拌，搅拌10min后滴加分散剂，滴加量为4mL/10s，滴加完成后以150rpm转速搅拌20min得混合料；

步骤二，高温熔融：将步骤一中完成干燥的食品级树脂粒料和混合料投入挤出设备中进挤压熔融行，挤出温度150-180℃，挤出的熔融物料按设定要求通过计量泵控制挤出规定的量，泵供量控制在28rpm；

步骤三，喷丝：挤出后纺丝液经过异形喷丝板，风冷形成中空丝；

步骤四，铺钢网：异形喷丝板喷丝冷却形成的中空丝，均匀地铺洒在钢网上，形成宽幅布状；

步骤五，热压扎：形成宽幅布状的无纺布，再通过加热钢辊热压扎，压成薄薄的无纺布，热压扎之后冷却制成无纺布；

步骤六，打孔：设定孔针温度在200℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为1mm，相邻透气孔间隔1.8mm；

步骤七，水洗，烘干，收卷，分切成不同门幅的卷膜，得成品无纺布；

步骤八，将步骤七中的成品无纺布先浸泡于1.2mol的氯化钙溶液中，成品无纺布与氯化钙溶液的质量比未1：4，浸泡12h，然后去离子水洗两次，再浸泡于2mol氯化钠溶液中，氯化钠溶液与氯化钙溶液的质量比未1：4，置于20Kpa压强下，浸泡处理8h，烘干得成品高效渗透打孔无纺布。

对比例

对比例1

对比例1与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在8mm，相邻透气孔2之间的间距16mm，无纺布主体1的开孔率等于18％。

对比例2

对比例2与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在8mm，相邻透气孔2之间的间距16mm，无纺布主体1的开孔率等于30％。

对比例3

对比例3与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在2mm，相邻透气孔2之间的间距3mm，无纺布主体1的开孔率等于8％。

对比例4

对比例4与实施例1的区别在：透气孔2的直径控制在2mm，相邻透气孔2之间的间距3mm，无纺布主体1的开孔率等于30％。

对比例5

对比例5与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：5％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

对比例6

对比例6与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：25％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

对比例7

对比例7与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

对比例8

对比例8与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、1％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

对比例9

对比例9与实施例1的区别在：无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、8％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。

对比例10

对比例10与实施例1的区别在：

高效渗透打孔无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，食品级树脂粒料干燥，置于90-95℃下干燥12h，备用；

同时制备分散剂，将计量准确的KH-792偶联剂、KH-570偶联剂混合均匀后，在80±1℃条件下回流反应2.5h得复合偶联剂，即目标分散剂；

同时将计量准确的5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒、抗紫外助剂、抗氧化剂加入搅拌釜中，以80rpm转速搅拌，搅拌5min后滴加分散剂，滴加量为4mL/10s，滴加完成后以150rpm转速搅拌10min得混合料；

步骤二，高温熔融：将步骤一中完成干燥的食品级树脂粒料和混合料投入挤出设备中进挤压熔融行，挤出温度150-180℃，挤出的熔融物料按设定要求通过计量泵控制挤出规定的量，泵供量控制在32rpm；

步骤三，喷丝：挤出后纺丝液经过异形喷丝板，风冷形成中空丝；

步骤四，铺钢网：异形喷丝板喷丝冷却形成的中空丝，均匀地铺洒在钢网上，形成宽幅布状；

步骤五，热压扎：形成宽幅布状的无纺布，再通过加热钢辊热压扎，压成薄薄的无纺布，热压扎之后冷却制成无纺布，收卷，分切成不同门幅的卷膜，得成品无纺布。

对比例11

对比例11与实施例1的区别在：

无纺布主体1是由以下质量百分比的原料制备而成：8％的5A沸石分子筛、4％的水溶性淀粉颗粒、1.5％的分散剂、0.2％的抗紫外助剂UV-326、0.4％的抗氧化剂1010、0.1％的抗氧化剂168、余量为食品级PE树脂。分散剂为KH-792偶联剂。

高效渗透打孔无纺布的制备方法，包括以下步骤：

步骤一，食品级树脂粒料干燥，置于90-95℃下干燥12h，备用；

同时将计量准确的5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒、抗紫外助剂、抗氧化剂加入搅拌釜中，以80rpm转速搅拌，搅拌5min后滴加KH-792偶联剂，滴加量为4mL/10s，滴加完成后以150rpm转速搅拌10min得混合料；

步骤二，高温熔融：将步骤一中完成干燥的食品级树脂粒料和混合料投入挤出设备中进挤压熔融行，挤出温度150-180℃，挤出的熔融物料按设定要求通过计量泵控制挤出规定的量，泵供量控制在32rpm；

步骤三，喷丝：挤出后纺丝液经过异形喷丝板，风冷形成中空丝；

步骤四，铺钢网：异形喷丝板喷丝冷却形成的中空丝，均匀地铺洒在钢网上，形成宽幅布状；

步骤五，热压扎：形成宽幅布状的无纺布，再通过加热钢辊热压扎，压成薄薄的无纺布，热压扎之后冷却制成无纺布；

步骤六，打孔：设定孔针温度在180℃，滚动式在无纺布表面进行打孔处理，形成于无纺布的透气孔直径为2mm，相邻透气孔间隔3mm；

步骤七，水洗，烘干，收卷，分切成不同门幅的卷膜，得成品无纺布。

对比例12

对比例12与实施例11的区别在：KH-792偶联剂替换为常规的KH550。

性能检测试验

检测方法/试验方法

1、拉伸强度检测：按照GB/T 24218.3-2010纺织品非织造布试验方法第3部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)实施例1-12和对比例1-12中的效渗透打孔无纺布。检测仪器：电子拉力试验机；电子拉力试验机调试：测速速度：100mm/min；试验宽度：50mm；试验标距：200mm。

2、热封强度检测按照QB/T 2358-1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》。热封条件140℃-170℃、3秒、0.3MPa，检测设备：HST-H3热封试验仪。

3、实施例1-12中的无纺布和对比例1-12中的无纺布制备成香料包，香料包的规格为50mm*50mm，香料包中装入2g的五香调料，放入水中水温为100℃水煮，检测闻到香味的时间T(min)。

数据分析

表1是实施例1-12和对比例1-12的检测参数

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1与对比例10对比可知，本申请具有高效渗透的效果，解决了相关技术存在的透气性和渗透性能较差的问题。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1与实施例2对比可知，本申请经过步骤八处理后，虽然拉伸强度和热封强度有所下降，但是透气性和渗透性能有了进步和提升，且实施例2的拉伸强度MD≥20N/15mm；TD≥7N/15mm，热封强度≥16N/15mm，符合国家检测标准。因此，本申请中制备的无纺布经过步骤八处理后可改善整体的透气性和渗透性能。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1、实施例3-5与对比例1-2对比可知，透气孔的直径控制在0.5-5mm，相邻透气孔之间的间距等于透气孔直径的0.8-4倍，所制备的高效渗透打孔无纺布具有良好的透气性和渗透性能，且力学强度和热封强度较佳，符合国家检测标准。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1，实施例6-7与对比例3-4对比可知，实施例1、实施例6-7的力学强度稍低于对比例3，但是实施例1、实施例6-7的透气性和渗透性能优于对比例3，两者的热封强度相近；实施例1、实施例6-7的力学强度大于对比例4，实施例7的透气性和渗透性能与对比例4相近，因此，无纺布主体的开孔率控制在10-25％为宜。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1、实施例8-9与对比例5-6对比可知，随着沸石含量的增大，透气性和渗透性能有所提升，但是力气强度和热封强度有所下降，但是力气强度和热封强度依旧符合国家检测标准。实施例1、实施例8-9的力气强度和热封强度低于对比例5，但是实施例1、实施例8-9的透气性和渗透性能优于对比例5，且实施例9与对比例6在透气性和渗透性能上相近，综合考虑成本，5A沸石分子筛的添加量控制在10-25为宜，最佳方案5A沸石分子筛的添加量控制在18-20％。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1、实施例10-11与对比例8-9对比可知，随着淀粉添加量的增加，所制备的无纺布的透气性和渗透性能有所改善，但是当水溶性淀粉颗粒的含量超过6％虽无纺布的透气性和渗透性能有所改善，但是整体的力学强度明显下降，因此，水溶性淀粉颗粒的含量在2-6％，最佳方案为水溶性淀粉颗粒的含量在4-5％。

结合实施例1-12和对比例1-12并结合表1可以看出，实施例1与对比例11-12对比可知，对比例11-12的力学强度和热封强度均有了较明显的下降，采用常规的偶联剂无法对5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒进行良好的表面处理，5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒与基体树脂的相容性欠佳，导致整体的力学强度下降，热封强度也受到影响，因此，采用本申请中提供的复合偶联剂可使得5A沸石分子筛、水溶性淀粉颗粒均匀分散于基体树脂中且与基体树脂的相容性较好，保证本申请整体的力学强度、热封强度，同时具有较好的透气性和渗透性能。

综上所述，本申请制备的高效渗透打孔无纺布具有高效渗透的效果，是一款具有优良透气性和渗透性能的无纺布产品，解决了相关技术存在的透气性和渗透性能相对较差的问题。通过本申请研发团队通过对开孔率、透气孔直径的研究，筛选得出了最佳的优选方案为实施例12的技术方案且综合生产成本相对较低，复合无纺布企业的生产需求，可实施例强，有实际推向市场的潜力。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。