一种聚乙烯闪蒸无纺布

【技术领域】

本发明涉及纺织生产技术领域，具体的说，是一种聚乙烯闪蒸无纺布。

【背景技术】

闪蒸纺丝最早是美国杜邦研究院的科学家HerbertBlades、JamesRushton White和ChaddsFord提出，他们于1962年提交了第一篇关于闪蒸纺丝的美国专利申请US3081519，该专利于1963年3月被授予专利权。接着杜邦公司在1965年为该产品注册了商标“Tyvek”，1967年正式以该品牌生产产品进行商业销售。随后一大批杜邦的科学家在之后的30多年里不断地改进其工艺和技术,使得这项技术杜邦始终处在垄断的位置。尤其是US3081519专利作为被引证专利，被引用了267次，足见是底层核心专利的地位。

闪蒸纺丝，即将高聚物溶解在一定的溶剂中制成纺丝液，然后由喷丝孔喷出，由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维，所述纤维被吸附在成网帘上直接形成纤网，然后通过热辊的热压成型，得到闪蒸无纺布。

中国专利公开号CN111389288A公开了一种将聚合物溶解到溶剂中的方法及设备，具体的技术方案为一种将聚合物溶解到溶剂中的方法，包括两级串联溶解工段：第一级工段，向聚合物和溶剂的非均相混合物提供具有剪切力的搅拌，使聚合物破碎并分散在溶解中；第二级工段，使破碎后的聚合物和溶剂混合均匀；技术效果为熔融的聚合物和溶剂混合后，开始是处于尚未溶解完全的非均相状态。由于熔融聚合物的粘度很高，所以需要强制分散，才能把熔融聚合物快速分散成小液滴，增加接触溶剂的表面积，达到快速溶解的目的；使用两级串联溶解工段和设备对非均相体系进行溶解和混合。第一级使用具有高剪切力的搅拌设备，可以快速破碎熔融聚合物团块并分散熔融高聚物成小液滴，使液液接触面几何级增大，从而使熔融高聚物快速溶解到溶剂中；第二级使用具有对流混合作用的设备，可以使溶液更加均匀，从而使出料保持均一的、稳定的浓度，有利于稳定纺丝。通过本技术的方法和设备能够将平均持液时间缩短到25min。此技术主要是闪蒸纺丝的设备领域，而对于闪蒸产品的性能改善却未见报道。

中国专利公开号CN113355755A涉及闪蒸法制备的聚合物片材，一种闪蒸法制备的聚合物片材，其特征在于：聚合物片材的原料包含聚乙烯，在聚合物片材的两个方向的平均弯曲长度中，较大的为第一平均弯曲长度CV，较小的为第二平均弯曲长度MV，所述CV为5.8～8.2厘米，且CV/MV的比值为1.05～3，此技术主要是提升闪蒸产品的弯曲性能，并没涉及到本申请的湿抗张强度的性能的提升。

中国专利公开号CN113262605A涉及一种聚乙烯薄片材料，，原料主要为聚乙烯粒子，聚乙烯薄片材料的克重为40g/平方米以上，BET比面积为9m2/gm以上；聚乙烯粒子在聚乙烯薄片材料中的质量分数为80％以上；所述的原料还包含聚乙烯同系物，聚丙烯，聚烯烃，聚丁烯-1、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚偏二氟乙烯中的一种或者几种。本申请具有良好的性能，具有广泛的应用领域。此技术主要解决闪蒸过程中溶剂再利用的技术问题，并没涉及到本申请的抗张强度的性能的提升。

本申请是针对传统的闪蒸无纺布在户外比较润湿的南方雨季环境下，其湿抗张强度存在明显下降的现象，本申请通过纺丝原料和工艺的改进，以提升其湿抗张强度，进而进一步的扩大其使用寿命，扩大其应用范围。

【发明内容】

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚乙烯闪蒸无纺布。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种聚乙烯闪蒸无纺布，其原料包含聚乙烯，其湿抗张强度为1600～2400N/m，湿抗张强度保留率为0.55～0.70，不透明为0.85～0.95；

在标准大气条件下，测定同一试样在浸湿后的抗张强度，其中，试样的浸湿工艺条件为：首先浸湿的水温为40℃，浸湿的时间为8小时；然后升温至60℃，浸湿的时间为8小时。测试时，恒速拉伸的速率为50毫米/分钟，测试时环境的相对湿度48～52％RH；

本申请的试样的浸湿工艺水温选择为40℃，浸湿的时间为8小时；而后升温至60℃，再浸湿8小时；本申请的测试条件与常规的测试条件(国标测试)不同，相对而言比较苛刻，我们在此设计了浸湿的循环工艺，主要在考虑了不同温度下产品的湿抗张强度的数值，以模拟产品的实际使用环境，用以考察产品的使用寿命，进而对原料和工艺的设计改进从而最终改善产品的性能。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度为1600～1800N/m。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度为1800～2000N/m。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度为2000～2200N/m。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度为2200～2400N/m。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度保留率为0.55～0.60。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度保留率为0.60～0.65。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的湿抗张强度保留率为0.65～0.70。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的不透明为0.85～0.88。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的不透明为0.88～0.92。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的不透明为0.92～0.95。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的D65荧光亮度为0.85～0.95。

所述的聚乙烯闪蒸无纺布的克重为35～85g/m

聚乙烯闪蒸无纺布的影响因素主要为纺丝原料(聚合物和纺丝溶剂)，纺丝工艺(纺丝温度和纺丝压力)，后处理的压热压工艺。本申请主要是通过纺丝原料以及纺丝温度以及热压温度来调控聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法。

一种聚乙烯闪蒸无纺布，其原料为聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为4～8％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13～17％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为4～8％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为三氯氟甲烷，1,1-二氯-2,2,2-三氟乙烷，1,2-二氯-1,2,2-三氟乙烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,2-二氯-1,1-二氟乙烷和1,1-二氯-1-氟乙烷，1,1,1,2-四氟乙烷(HC-134a)，1,1-二氟乙烷(HC-152a)，1,1,1,3,3-五氟丙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，1,1,1,3,3-五氟丁烷，2,3二氢十氟戊烷，1H,6H-全氟己烷，1H-全氟庚烷、1H-全氟己烷中的一种或多种；还可以为其异构体或者类似物。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.12～1:0.16；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.05～1:1.25。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物在浓硫酸的作用下使乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面发生磺化作用，从而在乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面形成磺酸基团；而磺化的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉能够与锌离子以及钡离子形成硫酸钡和硫化锌，通过乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的磺酸基团进行螯合作用而达到固定的作用，从而在表面形成硫酸钡和硫化锌沉淀(比物理方法的混合具有更佳的效果)。同时乙烯-1-辛烯嵌段共聚物含有乙烯基团片段，与聚乙烯的相容性好，在聚乙烯纺丝液中分散更佳均匀和增加流动性和改善力学性能；乙烯-1-辛烯嵌段共聚物包裹锌钡白的复合物的加入，在闪蒸纺丝过程中破坏了闪蒸纤维束，复合物进入闪蒸纤维束之间，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物自身具有良好的弹性复原性和应力松弛性能，因此可以提高闪蒸无纺布在受破坏时的湿抗张强度。其次，由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的分子链由非极性的饱和单键组成，且无极性基团，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的锌钡白组分的存在，因此阻止其老化发黄，增加白度、耐水蒸气性、耐老化性、耐腐蚀性等性能，从而最终延长其使用寿命。最后，由于复合物的加入，可以增加织物的不透明度，从而增加产品的表面吸墨性，提高了无纺布的可印刷性。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为200～215℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为115～125℃，线压力为7～15N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。

与现有技术相比，本发明的积极效果是：

本申请主要是通过纺丝原料以及纺丝温度以及热压温度来调控，以得到具有较佳性能的聚乙烯闪蒸无纺布，其具有良好的湿抗张强度以及不透明度和亮度。

【具体实施方式】

以下提供本发明一种聚乙烯闪蒸无纺布的具体实施方式。

实施例1

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为4％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.12；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.05。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物在浓硫酸的作用下使乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面发生磺化作用，从而在乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面形成磺酸基团；而磺化的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉能够与锌离子以及钡离子形成硫酸钡和硫化锌，通过乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的磺酸基团进行螯合作用而达到固定的作用，从而在表面形成硫酸钡和硫化锌沉淀(比物理方法的混合具有更佳的效果)。同时乙烯-1-辛烯嵌段共聚物含有乙烯基团片段，与聚乙烯的相容性好，在聚乙烯纺丝液中分散更佳均匀和增加流动性和改善力学性能；乙烯-1-辛烯嵌段共聚物包裹锌钡白的复合物的加入，在闪蒸纺丝过程中破坏了闪蒸纤维束，复合物进入闪蒸纤维束之间，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物自身具有良好的弹性复原性和应力松弛性能，因此可以提高闪蒸无纺布在受破坏时的湿抗张强度。其次，由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的分子链由非极性的饱和单键组成，且无极性基团，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的锌钡白组分的存在，因此阻止其老化发黄，增加白度、耐水蒸气性、耐老化性、耐腐蚀性等性能，从而最终延长其使用寿命。最后，由于复合物的加入，可以增加织物的不透明度，从而增加产品的表面吸墨性，提高了无纺布的可印刷性。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为200℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为115℃，线压力为7N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，具体数据见表1。

性能测试的方法：

(一)湿抗张强度:现将试样在蒸馏水或者去离子水中浸湿，单位宽度的湿试样断裂前承受的最大抗张力，即最大抗张力与宽度的比值，以N/m进行表示。

湿抗张强度保留率为：在标准大气条件下，分别测定同一试样在浸湿前后的抗张强度，湿抗张强度保留率为浸湿后的抗张强度与浸湿前的抗张强度的比值。在标准大气条件下，测定同一试样在浸湿后的抗张强度，其中，试样的浸湿工艺条件为：首先浸湿的水温为40℃，浸湿的时间为8小时；然后升温至60℃，浸湿的时间为8小时。测试时，恒速拉伸的速率为50毫米/分钟，测试时环境的相对湿度48～52％RH。

抗张强度的测试具体参见国标GB/T 24328.4-2009,取10个样品，其中5个横向样品用于测试得到数值，5个纵向样品进行测试得到数值，再进行求平均，得到样品的湿抗张强度；在此不再详细描述。

(二)不透明度：具体参见国标GB/T1543-2005，纸和纸板不透明度(纸背衬)的测定(漫反射法)。测试原理:按照GB/T7973测定试样背衬黑筒的单层发射因数和试样的内发射因数，并有这两者的比值得到不透明度。测试仪器为发射光度仪，取10个试样分别来测试样品的正面不透明度和背面不透明，然后对正面和背面的数值求平均，得到样品的不透明度。

(三)D65荧光亮度：测试具体参见GBT 7974-2013纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因数D65亮度的测定，按照纸和纸板的方法进行测试，取10个样品，其中5个样品用来测试其正面的亮度，另外5个样品用来测试其背面的亮度，然后求平均得到样品的D65荧光亮度F。D65是指采用D65光源激发的荧光，约为ISO2470-1。

实施例2

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为6％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物在浓硫酸的作用下使乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面发生磺化作用，从而在乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面形成磺酸基团；而磺化的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉能够与锌离子以及钡离子形成硫酸钡和硫化锌，通过乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的磺酸基团进行螯合作用而达到固定的作用，从而在表面形成硫酸钡和硫化锌沉淀(比物理方法的混合具有更佳的效果)。同时乙烯-1-辛烯嵌段共聚物含有乙烯基团片段，与聚乙烯的相容性好，在聚乙烯纺丝液中分散更佳均匀和增加流动性和改善力学性能；乙烯-1-辛烯嵌段共聚物包裹锌钡白的复合物的加入，在闪蒸纺丝过程中破坏了闪蒸纤维束，复合物进入闪蒸纤维束之间，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物自身具有良好的弹性复原性和应力松弛性能，因此可以提高闪蒸无纺布在受破坏时的湿抗张强度。其次，由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的分子链由非极性的饱和单键组成，且无极性基团，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的锌钡白组分的存在，因此阻止其老化发黄，增加白度、耐水蒸气性、耐老化性、耐腐蚀性等性能，从而最终延长其使用寿命。最后，由于复合物的加入，可以增加织物的不透明度，从而增加产品的表面吸墨性，提高了无纺布的可印刷性。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

实施例3

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为14％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为8％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.16；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.25。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物在浓硫酸的作用下使乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面发生磺化作用，从而在乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉表面形成磺酸基团；而磺化的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物微粉能够与锌离子以及钡离子形成硫酸钡和硫化锌，通过乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的磺酸基团进行螯合作用而达到固定的作用，从而在表面形成硫酸钡和硫化锌沉淀(比物理方法的混合具有更佳的效果)。同时乙烯-1-辛烯嵌段共聚物含有乙烯基团片段，与聚乙烯的相容性好，在聚乙烯纺丝液中分散更佳均匀和增加流动性和改善力学性能；乙烯-1-辛烯嵌段共聚物包裹锌钡白的复合物的加入，在闪蒸纺丝过程中破坏了闪蒸纤维束，复合物进入闪蒸纤维束之间，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物自身具有良好的弹性复原性和应力松弛性能，因此可以提高闪蒸无纺布在受破坏时的湿抗张强度。其次，由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物的分子链由非极性的饱和单键组成，且无极性基团，同时由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物中的锌钡白组分的存在，因此阻止其老化发黄，增加白度、耐水蒸气性、耐老化性、耐腐蚀性等性能，从而最终延长其使用寿命。最后，由于复合物的加入，可以增加织物的不透明度，从而增加产品的表面吸墨性，提高了无纺布的可印刷性。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为215℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为125℃，线压力为15N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例1

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例2

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为6％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物和锌钡白的混合物，仅仅是简单的混合；乙烯-1-辛烯嵌段共聚物和锌钡白的质量比为1:0.14。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例3

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为1％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例4

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为2％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例5

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为3％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见比表1。

对比例6

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为10％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例7

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为12％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例8

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为14％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为11N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例9

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为6％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为20N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

对比例10

一种聚乙烯闪蒸无纺布的制造方法，其包含的技术步骤为：

一、配置纺丝液

纺丝液包含聚乙烯，乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物和纺丝溶剂。

聚乙烯在纺丝液中的质量分数为13.5％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的混合物中的质量分数为6％。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

纺丝溶剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷以及1H-全氟庚烷，二者的体积比为2:1。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物的制备方法为：(1)将乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末分散在浓硫酸中在100～110℃下进行热处理15～45min，然后进行过滤和干燥，得到改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物；(2)将改性乙烯-1-辛烯嵌段共聚物分散在硫酸锌溶液中，通过微波搅拌的方式加入氯化钡溶液中，得到沉淀，即为乙烯-1-辛烯嵌段共聚物表面吸附一层锌钡白的复合双层材料。

乙烯-1-辛烯嵌段共聚物粉末与硫酸锌溶液中的硫酸锌的质量比1:0.14；

在硫酸锌溶液中的硫酸锌与硫化钡溶液中的硫化钡的摩尔比为1:1.15。

二、闪蒸纺丝

然后再进行闪蒸法纺丝，纺丝温度为210℃，得到闪蒸纤维，再经过辊轮的热压成型，热压温度为120℃，线压力为3N/m，得到聚乙烯闪蒸无纺布。将聚乙烯闪蒸无纺布进行性能测试，性能测试按照实施例1的对应国标描述，具体数据见表1。

表1

当对比例1不含有乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物时，性能处于明显下降的状态；当对比例2中的乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物为二者的混合物，其性能也是出于明显下降，但是数据指标好于对比例1，弱于实施例2；当对比例3,4,5中乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物含量低时，其性能指标是处于明显下降的，而对比例6,7,8中乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物含量高，其湿抗张强度的性能趋向于稳定，并不随着乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物组份的增加而明显增加，主要由于乙烯-1-辛烯嵌段共聚物改性物在聚乙烯中已达到一个平台，先是直线上升，而后稳定于一个平台区间，这是本申请经过分析和试验认证得出的一个数据，这也是本申请的一个发现。当对比例9的线压力增加时，无纺布内的纤维之间紧密粘合，当对比例10的线压力降低时，无纺布内的纤维之间比较蓬松，对应的性能将会发生显著变化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。