一种多纤维双绒毛层拉舍尔面料及其生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种多纤维双绒毛层拉舍尔面料及其生产方法。

背景技术

保暖绒类面料手感丰满、绒面细腻、手感柔软平整、保温性好，是冬季受欢迎的纺织品之一。保暖绒类面料一般具有面料基布和织造在面料基布之上的绒毛层，目前市场上绒毛层一般采用全涤纶、全腈纶或全棉材料制成。

绒毛层采用全涤纶或全腈纶材料制成的保暖绒类面料具有保温性能好的优点，但吸湿性差，且容易产生静电；绒毛层采用全棉材料制成的保暖绒类面料不会产生静电，但保温性能差。如中国专利文件CN1266327C公开了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法，其采用0.58dtex(0.52D)或该规格以下的涤纶丝或者涤锦复合丝为绒纱原料，111～167dtex(100D～150D)涤纶FDY为底丝做成，制得的产品保暖、轻盈、柔软，但无法兼顾其他性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中保暖绒类面料在吸湿性和保温性能无法兼顾的技术问题，提出了一种多纤维双绒毛层拉舍尔面料，利用不同类型纱线的收缩性的差异，形成具有短绒毛层和长绒毛层的双绒毛层，从而使制得的保暖绒类面料在兼具保暖、舒适性的同时，也具有更好的吸湿性、蓬松性，不同类型纱线的使用也降低了生产成本。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多纤维双绒毛层拉舍尔面料，所述多纤维双绒毛层拉舍尔面料包括面料基布和织造在面料基布之上的绒毛层，所述面料基布采用底丝织造而成，所述绒毛层采用包括第一纱线和第二纱线的至少两种不同类型的纱线织造而成，所述第一纱线的热收缩率大于第二纱线的热收缩率，所述第一纱线包括1.0D或该规格以下的超细旦涤纶丝，所述第二纱线包括20S～60S的天然纤维纱线和/或20S～60S的再生纤维纱线。

作为优选，所述底丝为50D～150D的涤纶底丝或30S～60S的天然纤维纱线或30S～60S的再生纤维纱线中的一种或多种。

进一步优选，所述底丝为50～100D的FDY涤纶纱线。

作为优选，所述天然纤维纱线包括棉纱，所述再生纤维纱线包括粘胶纱、天丝、竹纤维、莫代尔、牛奶丝中的一种或多种。

作为优选，所述底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为(15％～30％):(30％～40％):(35％～50％)。

本发明的另一目的在于提供一种多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产方法，所述生产方法包括以下步骤，

S1、准备原料，包括底丝、第一纱线和第二纱线；

S2、将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，再与底丝一起在拉舍尔经编机上进行织造；或，将第一纱线、第二纱线与底丝直接交织，在拉舍尔经编机上进行织造，制成坯布，所述坯布的克重为200～400g/m

S3、剖幅；

S4、染色和染色后处理；

S5、烘干、梳毛、剪毛；

S6、热定型：在温度150～160℃下进行，纤维受热时间40～50秒，即为成品。

作为优选，步骤S2中所述并线加捻的捻度为8～12捻/cm。

作为优选，步骤S4中所述染色为将坯布置于装有染料的染色设备中，在60～70℃时加入染料助剂，经过45～55分钟升温到120～130℃，保温30～45分钟，然后降温到75～80℃即可出布。

进一步优选，所述染料的配方为，分散黄0.1～1.5％、分散红0.1～1.5％、分散蓝0.1～2.0％、冰醋酸0.3～0.8ɡ/L、匀染剂0.3～0.8ɡ/L，以及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水；所述染料的配方中，所述分散黄、分散红和分散蓝的百分比是以织物重量为基准。

作为优选，步骤S4中所述染色后处理为将染色后的坯布置于后处理液中在温度75～80℃保温10～20分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱0.5～1.5ɡ/L、保险粉0.5～1.5ɡ/L，以及水。

作为优选，步骤S5中所述烘干为在定型机轧槽内加柔软剂，所述柔软剂的添加浓度为20～40ɡ/L，进行轧烘处理；所述梳毛为在梳毛机上对织物绒面进行连续2～3次梳毛；所述剪毛的布速为6～9m/min，抓辊速度为700～800r/min，剪刀速度为700～800r/min。

本发明中的多纤维双绒层拉舍尔面料在选择绒面纱线时采用两种不同类型的纱线并线加捻，再与底丝一起在经编机上织造而成，或将两种不同类型的纱线与底丝交织。其中形成绒面的第一纱线超细旦涤纶低弹丝，其热收缩性比第二纱线(天然纤维纱线和/或再生纤维纱线)大得多，在生产制造过程中经过热处理后第一纱线形成短绒毛层，第二纱线形成长绒毛，从而形成具有短绒毛层和长绒毛层的双绒毛层面料(如说明书附图图1所示)。由于短绒毛层是超细涤纶低弹丝收缩而成，比较蓬松，确保了面料成品的保暖效果，而长绒毛层主要是天然纤维或其衍生纤维构成，使面料成品具有良好的亲肤舒适性和良好吸湿性。双绒毛层的设置，使得面料成品较之单绒毛层面料更加蓬松、舒适(如说明书附图图2所示)。由于面料的基础作用就是保暖，因此在短绒毛层满足了本发明面料的保暖作用后，第二纱线的选择便可赋予面料其他功能，如粘胶纱有吸湿发热功能，天丝有丝滑凉感功能，竹纤维有抗菌功能，即第二纱线的选择可以满足更多不同类型的市场需求。并且短绒毛层与长绒毛层由于纤维种类不同，后续染色加工时，既可以染同色效果，也可以染双色效果，面料色彩效果将会变得丰富多样化。另外，由于短绒毛层采用的涤纶成本较低，长绒毛层采用的天然纤维、再生纤维成本较高，本发明双绒毛层的设置在保证面料的保暖性、舒适性和健康性的前提下，也降低了成本。

第一纱线的规格选择为1.0D或该规格以下，原因在于不大于1.0D的超细旦涤纶丝具有较大的收缩率，使得面料成品的短绒毛层和长绒毛层分层明显，而大于1.0D的涤纶丝的收缩率则大幅减小，无法与第二纱线形成明显的双绒毛层。面料基布采用50D～150D的涤纶底丝，原因在于使用过粗的涤纶底丝制得的面料手感粗糙，而过细的涤纶底丝比较软，编织效果差。本发明中底丝进一步优选为50～100D的FDY涤纶纱线，其原因在于涤纶价格低，且密度低，成品重量低，使用起来更为舒适，而天然纤维目前价格较高，且密度大，成品使用起来感觉会较重。本发明通过合理设置第一纱线和第二纱并线加捻的捻度，使得绒毛层在制备过程中容易展开，从而在后续的热处理过程中能够更好地产生适当的收缩，进而形成双绒毛层。传统保暖绒类面料在染色前具有预热定型的步骤，以固定纱线收缩量，然而本发明中的涤纶纱线在湿热条件下的收缩率明显大于干热条件下的收缩率，如进行预热定型，则会导致短绒毛层和长绒毛层分层不明显，因此本发明在制备过程中通过染色中的加热处理及热定型两次热处理，并合理设置热处理的温度、时间，使得第一纱线和第二纱线产生合适的收缩量，从而形成具有明显分层的短绒毛层和长绒毛层。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1)兼具保暖性、亲肤舒适性和健康性，并且较之单绒毛层面料具有更好的蓬松性；

2)第二纱线的选择可实现不同的效果，使成品兼具保暖性和吸湿性、抗菌性等功能，从而满足不同市场需求；3)双绒毛层的设置使得染色加工时可以染同色效果，也可染双色效果，使色彩效果更加丰富多样；4)在保证功能性的同时，降低了面料的生产成本。

附图说明

图1是本发明制得的双绒层面料的剖面结构示意图。

图2和图3均是本发明实施例1中制得的双绒层面料(图左)与对比例1中制得的单绒毛层面料(图右)的实物比较图。

图4是本发明实施例1中制得的双绒层面料在显微镜下观察到的侧面放大图。

图5是本发明实施例1中制得的双绒层面料在显微镜下观察到的正面放大图。

图6是对比例1中制得的单绒毛层面料在显微镜下观察到的正面放大图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例1

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择50D的FDY涤纶纱作为底丝，75D/144F DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，40S棉纱为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为20％:35％:45％；

(2)将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，捻度为10捻/cm，再与底丝一起在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为220g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在65℃时加入染料助剂，经过50分钟升温到125℃，保温40分钟，然后降温到80℃时出布，染料的配方为，分散黄0.8％、分散红0.7％、分散蓝1.3％、冰醋酸0.5ɡ/L、匀染剂0.5ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度77℃保温15分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱1.0ɡ/L、保险粉1.0ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内添加柔软剂，柔软剂的添加浓度为30ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续3次梳毛；

剪毛：布速为8m/min，抓辊速度为750r/min，剪刀速度为750r/min。

(6)热定型：在温度160℃下进行，纤维受热时间45秒，即为成品。

实施例2

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择75D的FDY涤纶纱作为底丝，75D/144D DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，40S竹纤维纱线为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为30％:30％:40％；

(2)将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，捻度为8捻/cm，再与底丝一起在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为205g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在60℃时加入染料助剂，经过45分钟升温到120℃，保温45分钟，然后降温到75℃时出布，染料的配方为，分散黄0.3％、分散红0.6％、分散蓝0.3％、冰醋酸0.3ɡ/L、匀染剂0.7ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度75℃保温20分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱0.5ɡ/L、保险粉0.8ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内加柔软剂，柔软剂的添加浓度为20ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续3次梳毛；

剪毛：布速为6m/min，抓辊速度为700r/min，剪刀速度为700r/min。

(6)热定型：在温度155℃下进行，纤维受热时间50秒，即为成品。

实施例3

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择50D的FDY涤纶纱作为底丝，100D/144F DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，60S棉纱为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为20％:40％:40％；

(2)将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，捻度为12捻/cm，再与底丝一起在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为210g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在70℃时加入染料助剂，经过55分钟升温到130℃，保温30分钟，然后降温到80℃时出布，染料的配方为，分散黄1.5％、分散红1.2％、分散蓝1.8％、冰醋酸0.6ɡ/L、匀染剂0.3ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度80℃保温10分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱1.2ɡ/L、保险粉1.5ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内加柔软剂，柔软剂的添加浓度为40ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续3次梳毛；

剪毛：布速为9m/min，抓辊速度为800r/min，剪刀速度为800r/min。

(6)热定型：在温度165℃下进行，纤维受热时间40秒，即为成品。

实施例4

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择100D的FDY涤纶纱作为底丝，75/144F DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，50S粘胶纱为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为30％:30％:40％；

(2)将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，捻度为9捻/cm，再与底丝一起在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为220g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在65℃时加入染料助剂，经过50分钟升温到125℃，保温40分钟，然后降温到80℃时出布，染料的配方为，分散黄0.1％、分散红1.5％、分散蓝2.0％、冰醋酸0.8ɡ/L、匀染剂0.3ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度77℃保温15分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱1.5ɡ/L、保险粉1.3ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内加柔软剂，柔软剂的添加浓度为30ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续2次梳毛；

剪毛：布速为8m/min，抓辊速度为750r/min，剪刀速度为750r/min。

(6)热定型：在温度160℃下进行，纤维受热时间45秒，即为成品。

实施例5

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择30S的棉纱作为底丝，100D/144F DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，50S天丝为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为20％:40％:40％；

(2)将第一纱线和第二纱线进行并线加捻，捻度为10捻/cm，再与底丝一起在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为240g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在65℃时加入染料助剂，经过50分钟升温到125℃，保温40分钟，然后降温到80℃即可出布，染料的配方为，分散黄1.2％、分散红0.2％、分散蓝0.2％、冰醋酸0.5ɡ/L、匀染剂0.5ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度77℃保温15分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱0.8ɡ/L、保险粉0.5ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内加柔软剂，柔软剂的添加浓度为30ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续2次梳毛；

剪毛：布速为8m/min，抓辊速度为750r/min，剪刀速度为750r/min。

(6)热定型：在温度160℃下进行，纤维受热时间45秒，即为成品。

实施例6

本实施例中多纤维双绒毛层拉舍尔面料的生产步骤如下，

(1)准备原料，选择50D的FDY涤纶纱作为底丝，75D/144F DTY超细旦涤纶丝为第一纱线，40S棉纱为第二纱线，底丝、第一纱线和第二纱线的质量百分比为15％:35％:50％；

(2)将第一纱线、第二纱线和底丝直接交织，在双针床拉舍尔经编机上进行织造，制成克重为230g/m

(3)剖幅；

(4)染色；将坯布置于装有染料的染色设备中，在65℃时加入染料助剂，经过50分钟升温到125℃，保温40分钟，然后降温到80℃时出布，染料的配方为，分散黄0.8％、分散红0.7％、分散蓝1.3％、冰醋酸0.5ɡ/L、匀染剂0.5ɡ/L，及能形成冰醋酸和匀染剂的质量体积浓度的水，分散黄、分散红、分散蓝的百分比以织物重量为基准；

染色后处理：将染色后的坯布置于后处理液中在温度77℃保温15分钟，然后排水，再进行酸中和，最后用冷水洗净出布，所述后处理液的配方为烧碱1.0ɡ/L、保险粉1.0ɡ/L。

(5)烘干：烘干为在定型机轧槽内添加柔软剂，柔软剂的添加浓度为30ɡ/L，进行轧烘处理；

梳毛：在梳毛机上对织物绒面进行连续3次梳毛；

剪毛：布速为8m/min，抓辊速度为750r/min，剪刀速度为750r/min。

(6)热定型：在温度160℃下进行，纤维受热时间45秒，即为成品。

对比例1

第一纱线和第二纱线均采用40S棉纱，其他与实施例1相同。

对比例2

第一纱线和第二纱线均采用100D/144F DTY超细旦涤纶丝，其他与实施例1相同。

本发明中DTY为Draw texturing yarn的缩写，即拉伸变形丝，也称低弹丝，FDY为Fully drawn yarn的缩写，即全拉伸丝，本发明实施例中的75/144F即0.52D，100D/144F即0.69D。本发明中提及的各种试剂除特别明确写明具体种类外，未明确指出具体种类的试剂均使用业内常用种类，属于现有技术或公知常识，如匀染剂可选用常见的非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

如图1所示，本发明制得的双绒毛层拉舍尔面料具有明显的双绒毛层结构；如图2～6所示，本发明制得的双绒毛层拉舍尔面料较之单绒毛层拉舍尔面料明显具有更好的蓬松度。对本发明实施例和对比例中制得的面料的性能进行检测发现(检测结果如表1所示)，本发明制得的双绒毛层拉舍尔面料兼具良好的保暖性和吸湿性，并且保暖性能明显优于采用同种方法制备的单绒毛层面料。表1中保温率、传热系数和克罗值的测定按照GB 11048-89中的方法A进行，吸湿性在标准状态(温度为20℃，湿度为65％)下进行。.

表1：实施例1～5和对比例1～2中面料的性能检测结果

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。