一种紧定套定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及紧定套加工技术领域，特别涉及一种紧定套定位夹紧装置。

背景技术

紧定套是带锥形孔的轴承在圆柱轴上定位时最常用的部件，因为这种轴套可用于光轴或阶梯轴，所以多用于轴承、水管等环形管状的物体上，主要目的是为了固定物体，在紧定套的圆环形衬套上都设置有开口，因此在加工紧定套时，通常需要对紧定套的圆环进行切割工作，而对紧定套进行切割时就需要先对其进行夹紧固定。

现有的紧定套夹紧装置在对紧定套进行夹紧时多是在左右两侧对紧定套的倾斜外壁进行夹紧，对应的夹块一侧也为倾斜面，但是在夹紧不同规格的紧定套时夹块的倾斜面角度就难以匹配，因此就容易将紧定套的外壁挤压变形造成损伤，而且在夹紧倾斜外壁时也容易出现滑动的情况，将紧定套进行定位夹紧时的牢固性较差，而且在切割紧定套时会产生较多碎屑和灰尘，这些碎屑向外迸溅很容易对切割操作人员造成伤害，使用安全性较低，同时灰尘也会直接向外散出，影响切割环境的整洁性，后期清理不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种紧定套定位夹紧装置，以解决现在的紧定套夹紧装置在将紧定套夹紧时容易将外壁挤压变形造成损伤，夹紧时牢固性较差，使用安全性低，影响切割环境整洁性，后期清理不便的问题。

本发明提供了一种紧定套定位夹紧装置，具体包括：底座；所述底座的顶部固定设置有一块紧定套下定位托板；所述紧定套下定位托板的底部中间位置固定连接有一根吸尘管；所述底座的顶部两侧固定对称设置有共两根电动液压缸；两根所述电动液压缸的顶端固定连接有一块上支撑板；所述上支撑板的底部固定设置有一个支撑架；所述支撑架的顶部中间位置固定安装有一个电机；所述支撑架的底部固定设置有一块紧定套上定位托板；所述支撑架的中间位置转动安装有一根驱动轴，且驱动轴的顶端与电机的主轴底端固定连接；所述支撑架的外侧呈环形排列固定连接有三组共六根支撑导杆；三组所述支撑导杆的外侧滑动安装有共三根紧定套夹杆；所述支撑架的外侧还呈环形排列转动安装有共三根螺杆；三根所述紧定套夹杆的外侧均固定设置有一块档板。

进一步的，所述紧定套下定位托板和紧定套上定位托板的前侧中间位置均设置有一道上下贯穿的矩形开口。

进一步的，所述紧定套上定位托板上呈环形排列等距设置有共三道上下贯穿的矩形槽，且这三道矩形槽的宽度与紧定套夹杆的截面直径相等。

进一步的，所述驱动轴的外侧固定设置有一个锥齿轮，螺杆的一端也均设置有一个锥齿轮，且驱动轴旋转时能够通过锥齿轮配合带动三根螺杆同步旋转。

进一步的，所述紧定套上定位托板上的三个矩形槽分别位于三根螺杆的正下方，且矩形槽的朝向与螺杆的朝向一致。

进一步的，所述紧定套夹杆上均设置有两个内径与支撑导杆截面直径相等的圆孔，紧定套夹杆上还均设置有一个与螺杆相嵌合的螺纹孔。

进一步的，所述档板的底部面均与紧定套上定位托板的顶部面紧贴，且档板的长度为紧定套上定位托板上矩形槽长度的两倍，档板的宽度为紧定套上定位托板上矩形槽宽度的一点五倍。

进一步的，所述紧定套夹杆呈环形排列等距设置在驱动轴的外侧，且紧定套下定位托板和紧定套上定位托板的圆心均位于驱动轴的轴心线上。

有益效果

1、本发明中的紧定套夹杆用于对紧定套的顶部外壁进行夹紧固定，从而能够将紧定套在水平方向锁定，紧定套下定位托板和紧定套上定位托板配合能够分别将紧定套的底部和顶部夹紧，这时即可将紧定套在竖直方向和水平方向夹紧完成定位，在对紧定套进行定位时无需对紧定套的侧面倾斜外壁进行夹紧，避免将紧定套的侧面倾斜外壁挤压变形，而且也能避免夹紧倾斜外壁出现滑动的情况，在对紧定套进行定位夹紧时更加牢固。

2、本发明中的紧定套下定位托板和紧定套上定位托板将紧定套夹紧后能够将紧定套顶部和底部的开口遮挡，仅留下前侧设置的矩形开口，紧定套夹杆在螺杆的带动下无论滑动到任何位置紧定套夹杆外侧的档板均会将紧定套上定位托板上的矩形槽顶部封闭，因此就能避免切割紧定套时产生的碎屑和灰尘通过紧定套上定位托板上的矩形槽向上迸溅出，从而能够提高切割操作人员的安全性，而且在对紧定套的外壁进行切割时产生的灰尘可通过紧定套下定位托板中间的圆孔吸入吸尘管中，这一过程中外部空气会通过紧定套下定位托板和紧定套上定位托板前侧的矩形开口进入紧定套内部的空腔中，所以切割时的灰尘也不容易从紧定套下定位托板和紧定套上定位托板前侧的开口向外散出，因此能够使切割环境更加干净整洁，后期清理时也会更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1是本发明的实施例的主轴侧结构示意图。

图2是本发明的实施例将紧定套固定后的主轴侧结构示意图。

图3是本发明的实施例的后轴侧结构示意图。

图4是本发明的实施例紧定套夹杆滑动到最外侧后的局部轴侧结构示意图。

图5是本发明的实施例紧定套夹杆滑动到最内侧后的局部轴侧结构示意图。

图6是本发明的实施例紧定套夹杆滑动到最内侧后的局部仰轴侧结构示意图。

图7是本发明的实施例支撑架和紧定套上定位托板的轴侧结构示意图。

图8是本发明的实施例紧定套夹杆和档板的轴侧结构示意图。

附图标记列表

1、底座；2、紧定套下定位托板；3、吸尘管；4、电动液压缸；5、上支撑板；6、支撑架；7、电机；8、紧定套上定位托板；9、驱动轴；10、支撑导杆；11、螺杆；12、紧定套夹杆；13、档板。

实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例：请参考图1至图8所示：

本发明提供一种紧定套定位夹紧装置，包括底座1；底座1的顶部固定设置有一块紧定套下定位托板2，底座1用于对紧定套下定位托板2和电动液压缸4进行支撑，在将紧定套进行定位夹紧时紧定套下定位托板2能够在下方对紧定套进行支撑；紧定套下定位托板2的底部中间位置固定连接有一根吸尘管3，使用本装置前可将吸尘管3的后端与外部吸尘机固定连接，在对紧定套的外壁进行切割时产生的灰尘可通过紧定套下定位托板2中间的圆孔吸入吸尘管3中，因此能够使切割环境更加干净整洁；底座1的顶部两侧固定对称设置有共两根电动液压缸4，电动液压缸4用于对上支撑板5进行支撑，因此电动液压缸4伸缩时就能通过上支撑板5调整支撑架6的所处高度，且支撑架6上下移动时也会带动其底部的紧定套上定位托板8同步上下移动，因此也就能够使紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8配合分别将紧定套的底部和顶部夹紧；两根电动液压缸4的顶端固定连接有一块上支撑板5，上支撑板5用于对支撑架6进行支撑；上支撑板5的底部固定设置有一个支撑架6，支撑架6用于对电机7、紧定套上定位托板8、驱动轴9、支撑导杆10和螺杆11进行支撑；支撑架6的顶部中间位置固定安装有一个电机7，电机7旋转时能够带动驱动轴9进行旋转，而驱动轴9旋转时就能够通过其外侧的锥齿轮与螺杆11一端的锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，从而能够使紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，因此就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧固定；支撑架6的底部固定设置有一块紧定套上定位托板8，在将紧定套进行定位夹紧时紧定套上定位托板8能够在上方对紧定套进行顶紧固定，同时能够对紧定套顶部的开口进行封闭，从而能够对切割紧定套时产生的碎屑和灰尘进行遮挡；紧定套上定位托板8上的三个矩形槽分别位于三根螺杆11的正下方，且矩形槽的朝向与螺杆11的朝向一致，因为紧定套夹杆12水平滑动时是依靠螺杆11进行驱动，所以就能使紧定套夹杆12在紧定套上定位托板8上的三个矩形槽中滑动；支撑架6的中间位置转动安装有一根驱动轴9，且驱动轴9的顶端与电机7的主轴底端固定连接，电机7旋转时能够带动驱动轴9进行旋转，而驱动轴9旋转时就能够通过其外侧的锥齿轮与螺杆11一端的锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，从而能够使紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，因此就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧固定；支撑架6的外侧呈环形排列固定连接有三组共六根支撑导杆10，支撑导杆10用于对紧定套夹杆12进行滑动支撑；三组支撑导杆10的外侧滑动安装有共三根紧定套夹杆12，紧定套夹杆12用于将紧定套的顶部夹紧固定；紧定套夹杆12上均设置有两个内径与支撑导杆10截面直径相等的圆孔，紧定套夹杆12上还均设置有一个与螺杆11相嵌合的螺纹孔，因此螺杆11旋转时就能通过螺纹配合带动紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，所以就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧固定；支撑架6的外侧还呈环形排列转动安装有共三根螺杆11，螺杆11旋转时能够通过螺纹配合带动紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，所以就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧固定；三根紧定套夹杆12的外侧均固定设置有一块档板13，紧定套夹杆12在螺杆11的带动下无论滑动到任何位置紧定套夹杆12外侧的档板13均会将紧定套上定位托板8上的矩形槽顶部封闭，因此就能避免切割紧定套时产生的碎屑和灰尘通过紧定套上定位托板8上的矩形槽向上迸溅出，从而能够提高切割操作人员的安全性，同时提高环境的整洁性。

其中，紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8的前侧中间位置均设置有一道上下贯穿的矩形开口，在将紧定套进行定位夹紧时紧定套下定位托板2能够在下方对紧定套进行支撑，而紧定套上定位托板8能够在上方对紧定套进行顶紧固定，对紧定套的外壁进行切割时切割刀可以穿过紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8前侧中间位置的矩形开口上下移动，保证能够对紧定套的顶部和底部进行正常切割。

其中，紧定套上定位托板8上呈环形排列等距设置有共三道上下贯穿的矩形槽，且这三道矩形槽的宽度与紧定套夹杆12的截面直径相等，驱动轴9旋转时能够通过其外侧的锥齿轮与螺杆11一端的锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，从而能够使紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，同时紧定套夹杆12也会在紧定套上定位托板8上的矩形槽中水平移动，避免紧定套夹杆12水平滑动时出现冲突。

其中，驱动轴9的外侧固定设置有一个锥齿轮，螺杆11的一端也均设置有一个锥齿轮，且驱动轴9旋转时能够通过锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，电机7旋转时能够带动驱动轴9进行旋转，而驱动轴9旋转时就能够通过其外侧的锥齿轮与螺杆11一端的锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，从而能够使紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下水平滑动，因此就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧固定。

其中，档板13的底部面均与紧定套上定位托板8的顶部面紧贴，且档板13的长度为紧定套上定位托板8上矩形槽长度的两倍，档板13的宽度为紧定套上定位托板8上矩形槽宽度的一点五倍，所以紧定套夹杆12在螺杆11的带动下无论滑动到任何位置紧定套夹杆12外侧的档板13均会将紧定套上定位托板8上的矩形槽顶部封闭，因此就能避免切割紧定套时产生的碎屑和灰尘通过紧定套上定位托板8上的矩形槽向上迸溅出，从而能够提高切割操作人员的安全性，同时提高环境的整洁性。

其中，紧定套夹杆12呈环形排列等距设置在驱动轴9的外侧，且紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8的圆心均位于驱动轴9的轴心线上，因此通过紧定套夹杆12将紧定套的顶部夹紧后就能使紧定套位于紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8之间的中间位置。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，需要使用本装置对紧定套进行定位夹紧时，先将本装置通过底座1支撑固定在合适位置，并将吸尘管3的后端与外部吸尘机固定连接，在对紧定套的外壁进行切割时产生的灰尘可通过紧定套下定位托板2中间的圆孔吸入吸尘管3中，因此能够使切割环境更加干净整洁，然后先控制两根电动液压缸4同步伸长带动上支撑板5向上移动，此时支撑架6的所处高度也会上升，这时即可将紧定套的顶部放置在紧定套上定位托板8的底部中间位置，然后控制电机7带动驱动轴9正转，驱动轴9正转时能够通过其外侧的锥齿轮与螺杆11一端的锥齿轮配合带动三根螺杆11同步旋转，而螺杆11旋转时就能通过螺纹配合带动紧定套夹杆12在支撑导杆10的支撑下朝向中间位置水平滑动，所以就能够使紧定套夹杆12将紧定套的顶部外壁夹紧固定，再控制两根电动液压缸4同步收缩带动上支撑板5向下移动，此时支撑架6的所处高度就会降低，因此也就能够使紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8配合分别将紧定套的底部和顶部夹紧，这时即可将紧定套在竖直方向和水平方向同时夹紧完成定位，在对紧定套进行定位时无需对紧定套的侧面倾斜外壁进行夹紧，避免将紧定套的侧面倾斜外壁挤压变形，也能避免夹紧倾斜外壁出现滑动的情况，而且紧定套夹杆12在螺杆11的带动下无论滑动到任何位置紧定套夹杆12外侧的档板13均会将紧定套上定位托板8上的矩形槽顶部封闭，因此就能避免切割紧定套时产生的碎屑和灰尘通过紧定套上定位托板8上的矩形槽向上迸溅出，从而能够提高切割操作人员的安全性，同时提高环境的整洁性，对紧定套的外壁进行切割时切割刀可以穿过紧定套下定位托板2和紧定套上定位托板8前侧中间位置的矩形开口上下移动，保证能够对紧定套的顶部和底部进行正常切割，将紧定套切割完成后只需先控制电机7带动驱动轴9反转，此时螺杆11也会反转并带动紧定套夹杆12同步朝向外侧滑动，因此便能使紧定套夹杆12将紧定套的顶部外壁松开，然后再控制两根电动液压缸4同步伸长带动上支撑板5向上移动，此时紧定套上定位托板8也会与紧定套的顶部脱离，然后便可将紧定套取下。