一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法

技术领域

本申请涉及针织面料技术领域，特别涉及一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法。

背景技术

针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编(weft knitted fabric)和经编(warp knitted fabric)，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。

现有技术中，针织面料的功能性随着需求者的需求的增加而变得多元化，如抗菌性针织面料、防水性针织面料、柔软性针织面料以及防螨性针织面料等，其中防螨性针织面料主要提高针织面料的防螨性能，螨虫是一类体型微小的节肢动物，尘螨的尸体、分泌物和排泄物都是可致病的过敏原，会引起哮喘、皮炎、鼻炎、湿疹、干草热、花粉热及其他过敏性疾病，也就是说，防螨性针织面料对于过敏性人员而言，具有极大的帮助。

现有技术中，CN102535210B公开了一种具备抽丝工艺的防尘螨、过敏性哮喘的纺织品，其通过将成品的纺织品浸泡在防螨溶液中，其中防螨溶液由防螨剂、粘合剂、交联剂、乳化液、去污剂和水组成，而防螨剂选用单甲醚、异噻唑啉酮、硫酰胺，可以单独一种或其混合物，虽然可以起到防螨作用，但是其是通过单甲醚主要是针对作物上的螨虫，其用于纺织品上的防螨效果一般，其次会造成会破坏纺织品的柔软度，造成纺织品不轻质亲肤，鉴于此，本申请提出一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法。

发明内容

本申请的目的是提供一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，包括以下步骤：

S1、选取混纺纱线、蚕丝纤维纱线、竹炭纤维纱线和抗菌纤维纱线作为针织面料的纱线原料，将选取的纱线置于温度为50～70℃的软化溶液中浸泡软化，浸泡时间为15～20min，浸泡后先经30～35℃的温水冲洗，再通过烘干机在60-70℃下烘干；其中蚕丝纤维纱线具有优良的抗皱性能、抗断裂性能和耐水洗性能；竹炭纤维纱线含有天然抗菌抑菌物质竹醌，对可提高制备得到针织面料的防螨性，而抗菌纤维纱线则是由抗菌抑菌的银纤维和抗菌抑菌的聚酯纤维混合得到，而通过将单独的纱线经过软化溶液浸泡处理后，可提高纱线原料柔软度，这样制备得到的针织面料的柔软、蓬松、亲水、抗静电等性能可以得到提升；

S2、以混纺纱线和竹炭纤维纱线作为纬线，以蚕丝纤维纱线和抗菌纤维纱线作为经线置入大圆织机中制造得到针织面料胚布，其中纬线和经线中分别含有抗菌的竹炭纤维纱线和抗菌纤维纱线，可确保得到针织面料的抗螨性，且由蚕丝纤维纱线的配合，进一步提高了针织面料的性能；

S3、将针织面料胚布输送至精炼池中进行精炼处理，其中精炼溶液的温度为70～80℃，精炼时间为10～15min，精炼完成后，将针织面料胚布进行水洗作业，水洗作业中进行染色处理；

S4、将染色后的针织面料胚布加入至pH6-7，温度为40-50℃的防螨溶液中浸泡20～30min；

S5、将步骤S4中浸泡后的针织面料胚布依次经脱水烘干、预定型以及烘干定型后得到针织面料；

其中，精炼溶液包括以下成分及重量比：双氧水溶液7～15份、精炼剂6～9份、保险粉4～6份、渗透剂3～5份、烧碱3～6份、消泡剂1～2份；

防螨溶液包括以下成分及重量比：粘合剂4～7份、交联剂3～6份、防螨剂9～13份，防螨剂按重量份包括12～15份异噻唑啉酮、6～9份桉树油、3～6份硫氰酸乙酯、4～7份尤加利精油和3～4份佛手柑精油；尤加利精油内含有香茅醛、桉油醇、樟烯、茴香萜、水茴香萜、松油萜等成分，具有消炎杀菌的功效；佛手柑精油具有良好的杀菌效果，因此具有抑制螨虫生产的功能；桉树油具有良好的抗菌和杀菌特性；

本申请中，通过精炼溶液对针织面料胚布的浸泡，布料中的纤维对绒料的吸收能力有效的增强，此时对坯布进行染色可以使染料因子与纤维结合的更加紧密，从而使坯布不易脱色；

而防螨剂的组成成分与现有技术不同，首先异噻唑啉酮与微生物接触后，能迅速地不可逆地抑制其生长，从而导致微生物细胞的死亡，故对常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。

进一步地，所述步骤S1中的混纺纱线由纳米纤维和超高分子量聚乙烯纤维混纺得到。

进一步地，所述混纺纱线中的超高分子量聚乙烯纤维需进行改性加捻处理，将超高分子量聚乙烯纤维置入改性溶液中浸泡6～10min后，再放入定形室内，定形室内的湿度为75～85％，温度为80～110℃后，定形时间为7～9h，然后经加捻机加捻，捻度为60～70捻/m，其中改性溶液包括以下成分及重量比：5～8份十二烷基二甲基苄基氯化铵、4～7份柠檬酸酯、6～11份聚乙二醇和15～22份水，通过在混纺纱线中选用超高分子量聚乙烯纤维，可提高制作得到的针织面料的抗断裂能力，从而有助于定型，柠檬酸酯是一种环保无毒的增韧剂，能够提高超强捻纱线的断裂强力，降低超强捻纱线在纺织过程中发生断裂的可能性，而十二烷基二甲基苄基氯化铵与柠檬酸酯具有协同作用，进一步提高超高分子量聚乙烯纤维的断裂强力，并且十二烷基二甲基苄基氯化铵还具有杀菌的功能，有助于抑制螨虫的生长，而聚乙二醇则是作为分散剂，可以使十二烷基二甲基苄基氯化铵和柠檬酸酯均匀分布在超高分子量聚乙烯纤维中。

进一步地，所述步骤S1中的软化溶液包括以下成分及重量比：9～14份改性嵌段硅油、3～6份冰醋酸、2～4份聚氧乙烯十三基醚、15～20份水。

进一步地，所述改性嵌段硅油制备方法如下：取15～17份乙烯基硅油、10～13份双端环氧改性硅油、7～9份蔗糖聚酯乳液和4～8份氨基聚醚；将7～9份蔗糖聚酯乳液添加至15～17份乙烯基硅油中，在转速300～350r/min，温度75～80℃的反应条件下搅拌2～3h，得到溶剂A；将4～8份氨基聚醚加入至10～13份双端环氧改性硅油中，在转速1200～1500r/min，温度90～110℃的反应条件下搅拌1～2h，得到溶剂B；将溶剂A和溶剂B均冷却至40℃后进行混合搅拌，在转速为600～800r/min条件下搅拌15～20min，得到改性嵌段硅油，得到的改性嵌段硅油不仅具有优异的亲水性能、耐黄变性能，经过浸泡的纱线具有亲肤的质感，还提升织物的耐洗性。

进一步地，所述步骤S2中得到的针织面料胚布克重为220～260g/SQM。

进一步地，所述步骤S3中，水洗作业包括以下步骤：

将精炼后的针织面料胚布浸泡在分散剂中，分散剂的温度控制在110～120℃，浸泡时间为10～15min；

当针织面料胚布在分散剂内浸泡完成后，将其置入80～90℃的清洁水中浸泡25～30min，浸泡完成后，利用30℃的温水进行冲洗；

当针织面料胚布冲洗完成后，将其置入55-65℃的冰醋溶液中浸泡15～20min即可。

进一步地，所述分散剂为分散剂NNO，其浓度为2g/L，冰醋溶液浓度为4g/L。

进一步地，所述交联剂为不溶于水的过氧化苯甲酰。

进一步地，所述粘合剂为丁基橡胶溶剂型粘合剂。

本申请提供了一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，具有以下有益效果：经本申请制备得到的针织面料，无论是纱线的选取，还是制备过程中的处理过程，对纱线和成品胚布均进行了有效的抗螨处理，且纱线的选取，在满足抗螨性的同时，也保证了柔软性和抗断裂性能，因此更加的轻质有型。

附图说明

图1为本申请方法步骤图。

本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参考附图1，为本申请提出的一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，包括以下步骤：

S1、选取混纺纱线、蚕丝纤维纱线、竹炭纤维纱线和抗菌纤维纱线作为针织面料的纱线原料，将选取的纱线置于温度为50～70℃的软化溶液中浸泡软化，浸泡时间为15～20min，浸泡后先经30～35℃的温水冲洗，再通过烘干机在60-70℃下烘干；

S2、以混纺纱线和竹炭纤维纱线作为纬线，以蚕丝纤维纱线和抗菌纤维纱线作为经线置入大圆织机中制造得到针织面料胚布；

S3、将针织面料胚布输送至精炼池中进行精炼处理，其中精炼溶液的温度为70～80℃，精炼时间为10～15min，精炼完成后，将针织面料胚布进行水洗作业，水洗作业中进行染色处理；

S4、将染色后的针织面料胚布加入至pH6-7，温度为40-50℃的防螨溶液中浸泡20～30min；

S5、将步骤S4中浸泡后的针织面料胚布依次经脱水烘干、预定型以及烘干定型后得到针织面料；

其中，精炼溶液包括以下成分及重量比：双氧水溶液7～15份、精炼剂6～9份、保险粉4～6份、渗透剂3～5份、烧碱3～6份、消泡剂1～2份；

防螨溶液包括以下成分及重量比：粘合剂4～7份、交联剂3～6份、防螨剂9～13份，防螨剂按重量份包括12～15份异噻唑啉酮、6～9份桉树油、3～6份硫氰酸乙酯、4～7份尤加利精油和3～4份佛手柑精油。

在一些实施例中，步骤S1中的混纺纱线由纳米纤维、超高分子量聚乙烯纤维和桑蚕丝混纺得到。

在一些实施例中，混纺纱线中的超高分子量聚乙烯纤维需进行改性加捻处理，将超高分子量聚乙烯纤维置入改性溶液中浸泡6～10min后，再放入定形室内，定形室内的湿度为75～85％，温度为80～110℃后，定形时间为7～9h，然后经加捻机加捻，捻度为60～70捻/m，其中改性溶液包括以下成分及重量比：5～8份十二烷基二甲基苄基氯化铵、4～7份柠檬酸酯、6～11份聚乙二醇和15～22份水。

在一些实施例中，步骤S1中的软化溶液包括以下成分及重量比：9～14份改性嵌段硅油、3～6份冰醋酸、2～4份聚氧乙烯十三基醚、15～20份水。

在一些实施例中，改性嵌段硅油制备方法如下：取15～17份乙烯基硅油、10～13份双端环氧改性硅油、7～9份蔗糖聚酯乳液和4～8份氨基聚醚；将7～9份蔗糖聚酯乳液添加至15～17份乙烯基硅油中，在转速300～350r/min，温度75～80℃的反应条件下搅拌2～3h，得到溶剂A；将4～8份氨基聚醚加入至10～13份双端环氧改性硅油中，在转速1200～1500r/min，温度90～110℃的反应条件下搅拌1～2h，得到溶剂B；将溶剂A和溶剂B均冷却至40℃后进行混合搅拌，在转速为600～800r/min条件下搅拌15～20min，得到改性嵌段硅油。

在一些实施例中，步骤S2中得到的针织面料胚布克重为220～260g/SQM。

在一些实施例中，步骤S3中，水洗作业包括以下步骤：

将精炼后的针织面料胚布浸泡在分散剂中，分散剂的温度控制在110～120℃，浸泡时间为10～15min；

当针织面料胚布在分散剂内浸泡完成后，将其置入80～90℃的清洁水中浸泡25～30min，浸泡完成后，利用30℃的温水进行冲洗；

当针织面料胚布冲洗完成后，将其置入55-65℃的冰醋溶液中浸泡15～20min即可。

在一些实施例中，分散剂为分散剂NNO，其浓度为2g/L，冰醋溶液浓度为4g/L。

在一些实施例中，交联剂为不溶于水的过氧化苯甲酰。

在一些实施例中，粘合剂为丁基橡胶溶剂型粘合剂。

实施例一

一种防螨且轻质有型的针织面料制备方法，包括以下步骤：

S1、选取混纺纱线、蚕丝纤维纱线、竹炭纤维纱线和抗菌纤维纱线作为针织面料的纱线原料，将选取的纱线置于温度为60℃的软化溶液中浸泡软化，浸泡时间为20min，浸泡后先经30℃的温水冲洗，再通过烘干机在60℃下烘干；

S2、以混纺纱线和竹炭纤维纱线作为纬线，以蚕丝纤维纱线和抗菌纤维纱线作为经线置入大圆织机中制造得到针织面料胚布；

S3、将针织面料胚布输送至精炼池中进行精炼处理，其中精炼溶液的温度为75℃，精炼时间为13min，精炼完成后，将针织面料胚布进行水洗作业，水洗作业中进行染色处理；

S4、将染色后的针织面料胚布加入至pH6，温度为44℃的防螨溶液中浸泡25min；

S5、将步骤S4中浸泡后的针织面料胚布依次经脱水烘干、预定型以及烘干定型后得到针织面料；

其中，精炼溶液包括以下成分及重量比：双氧水溶液8份、精炼剂7份、保险粉5份、渗透剂3份、烧碱5份、消泡剂1份；

防螨溶液包括以下成分及重量比：粘合剂5份、交联剂4份、防螨剂11份，防螨剂按重量份包括13份异噻唑啉酮、8份桉树油、5份硫氰酸乙酯、6份尤加利精油和4份佛手柑精油。

本实施例中，步骤S1中的混纺纱线由纳米纤维、超高分子量聚乙烯纤维和桑蚕丝混纺得到；

混纺纱线中的超高分子量聚乙烯纤维需进行改性加捻处理，将超高分子量聚乙烯纤维置入改性溶液中浸泡8min后，再放入定形室内，定形室内的湿度为80％，温度为105℃后，定形时间为8h，然后经加捻机加捻，捻度为65捻/m，其中改性溶液包括以下成分及重量比：7份十二烷基二甲基苄基氯化铵、6份柠檬酸酯、8份聚乙二醇和20份水；

步骤S1中的软化溶液包括以下成分及重量比：13份改性嵌段硅油、5份冰醋酸、3份聚氧乙烯十三基醚、17份水；

改性嵌段硅油制备方法如下：取16份乙烯基硅油、12份双端环氧改性硅油、8份蔗糖聚酯乳液和7份氨基聚醚；将8份蔗糖聚酯乳液添加至16份乙烯基硅油中，在转速330r/min，温度80℃的反应条件下搅拌2h，得到溶剂A；将7份氨基聚醚加入至12份双端环氧改性硅油中，在转速1400r/min，温度95℃的反应条件下搅拌2h，得到溶剂B；将溶剂A和溶剂B均冷却至40℃后进行混合搅拌，在转速为750r/min条件下搅拌20min，得到改性嵌段硅油；

步骤S3中，水洗作业包括以下步骤：

将精炼后的针织面料胚布浸泡在分散剂中，分散剂的温度控制在115℃，浸泡时间为15min；

当针织面料胚布在分散剂内浸泡完成后，将其置入85℃的清洁水中浸泡28min，浸泡完成后，利用30℃的温水进行冲洗；

当针织面料胚布冲洗完成后，将其置入65℃的冰醋溶液中浸泡17min即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。