一种吊带的编织方法

技术领域

本发明涉及吊带的编织技术领域，具体为一种吊带的编织方法。

背景技术

妇女压力性尿失禁是中、老年妇女的常见病,据统计,此病在50岁以上妇女中的发病率在30％以上。目前治疗此病的方法主要是用外科手术,采用尿道﹑膀胱颈悬吊术将松弛下垂的尿道悬吊提高。因而，为了配合悬吊术的应用也就设计了各种各样的尿道吊带。通常采用的悬吊带是整张针织品裁剪而成的悬吊带,边缘的单丝是开放的。这就会带来两个问题:首先针织品最大的特点是“脱散性”,开放状态虽然经过热定型,也不能做到完全定型。其次由于边缘经过定型,材料很容易发硬,而且开放状态的单丝会有毛刺类现象,造成植入人体后异物感很明显，基于此提出了一种吊带的编织方法。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种吊带的编织方法，解决了上述背景技术中所述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吊带的编织方法，包括一种吊带的编织方法，包括如下步骤:分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；

将第一包覆纱线和第二包覆纱线用U2编织方法编织成吊带；其中,所述第一包覆纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、钢丝、涤纶丝﹑棉纱组成；所述第二包覆纱线由聚乙烯纤维和氨纶丝组成；

所述一种吊带的编织方法为：

S1：以100D玻璃纤维和0.05mm钢丝为第一芯线,用络丝后的20OD聚乙烯纤维对所述第一芯线进行包覆,制得第一包覆纱线半成品,包覆时捻度为100个捻,捻向为Z捻,所述制得的第一包覆纱线半成品的卷曲系数为99.8；

S2：以S1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线,用络丝后的100D涤纶丝和32支棉纱对所述第二芯线进行包覆,制得第一包覆纱线,包覆时所述100D涤纶丝捻度为530个捻,捻向为Z捻,所述32支棉纱捻度为240个捻,捻向为S捻,所述制得的第一包覆纱线的卷曲系数为99.8；

S3：以7OD氨纶丝为第三芯线,用络丝后的40OD聚乙烯纤维包覆第三芯线,制得第二包覆纱线,所述氨纶丝的拉比为1.3～1.8倍,包覆时捻度为195个捻,捻向为Z捻,制得的第二包覆纱线卷曲系数为98.6；

S4：将第一包覆纱线捻合的绳索从中分开,形成第一曲环体,再将第一包覆纱线从所述第一曲环体中穿过,收紧第一曲环体,形成第一编织点；在第一编织点的基础上,将第二包覆纱线捻合的绳索也从中分开,形成第二曲环体,继而将第一包覆纱线从所述第二曲环体中穿过,收紧第二曲环体,形成第二编织点；

S5：通过S4中的步骤形成一个成品结,循环重复S4中的方法继续编织。

优选的，所述S1中,200D聚乙烯纤维的质量分数为40～48％,100D玻璃纤维和0.05mm钢丝的质量分数分别为19～25％和30～～35％。

优选的，所述S2中,所述第一包覆纱线半成品与32支棉纱、100D涤纶丝的质量分数分别为:65～71％.17～23％和9～～15％。

优选的，所述第一包覆纱线和第二包覆纱线两侧外编织有：边缘结构，所述边缘结构为两根复丝材料编织的编链组织；所述边缘结构采用聚丙烯复丝材料或者涤纶复丝材料；所述边缘结构采用可降解的聚乙交酯丙交酯共聚物复丝材料,由90％的乙交酯与10％的丙交酯共聚纺丝而成；吊带宽度为1～2cm；其上的孔隙为2～2.5mm。

优选的，所述S3中，70D的氨纶丝与400D的聚乙烯纤维的质量分数分别为7～12％和88～93％。

优选的，所述聚乙烯纤维为超高分子量聚乙烯纤维。

本发明提供了一种吊带的编织方法。该吊带的编织方法具备以下有益效果：

(1)该吊带的编织方法，使得吊带能够达到欧盟EN388标准耐磨性能4级﹑防割性能5级﹑抗撕裂性能4级、防穿刺性能4级,能够达到美国ANSI标准防割性能5级。

(2)该吊带的编织方法，编织吊带的宽度很窄,只有1～～2cm,孔隙很大,孔隙的最大处约有2.5mm,保持了吊带柔软的特性；具有可弯曲性,其拉伸强力很大,对普通伤口的愈合也没有明显的损害,对人体内脏所产生的粘附程度和严重性均可减弱,克服了最小内脏组织的附着,能保证在最大应变下保持最佳的稳定性,完全能满足临床手术的要求。

(3)该吊带的编织方法，能增加绳结的耐磨性,摩擦更大,编织的绳结不易散落,提高产品的质量,在编织时,能大大节约编织时间,提高工作效率；且利用本编织方法结成的绳结在解结时也十分方便,克服了以往绳结容易死结，不易解开的缺点。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该吊带的编织方法：一种吊带的编织方法，包括一种吊带的编织方法，包括如下步骤:分别制备第一包覆纱线和第二包覆纱线；

将第一包覆纱线和第二包覆纱线用U2编织方法编织成吊带；其中,第一包覆纱线由聚乙烯纤维、玻璃纤维、钢丝、涤纶丝﹑棉纱组成；第二包覆纱线由聚乙烯纤维和氨纶丝组成；

实施例一：一种吊带的编织方法为：

S1：以100D玻璃纤维和0.05mm钢丝为第一芯线,用络丝后的20OD聚乙烯纤维对第一芯线进行包覆,制得第一包覆纱线半成品,包覆时捻度为100个捻,捻向为Z捻,制得的第一包覆纱线半成品的卷曲系数为99.8；S1中,200D聚乙烯纤维的质量分数为40～48％,100D玻璃纤维和0.05mm钢丝的质量分数分别为19～25％和30～～35％；

S2：以S1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线,用络丝后的100D涤纶丝和32支棉纱对第二芯线进行包覆,制得第一包覆纱线,包覆时100D涤纶丝捻度为530个捻,捻向为Z捻,32支棉纱捻度为240个捻,捻向为S捻,制得的第一包覆纱线的卷曲系数为99.8；第一包覆纱线半成品与32支棉纱、100D涤纶丝的质量分数分别为:65～71％.17～23％和9～～15％

S3：以7OD氨纶丝为第三芯线,用络丝后的40OD聚乙烯纤维包覆第三芯线,制得第二包覆纱线,氨纶丝的拉比为1.3～1.8倍,包覆时捻度为195个捻,捻向为Z捻,制得的第二包覆纱线卷曲系数为98.6；S3中，70D的氨纶丝与400D的聚乙烯纤维的质量分数分别为7～12％和88～93％；聚乙烯纤维为超高分子量聚乙烯纤维；

S4：将第一包覆纱线捻合的绳索从中分开,形成第一曲环体,再将第一包覆纱线从第一曲环体中穿过,收紧第一曲环体,形成第一编织点；在第一编织点的基础上,将第二包覆纱线捻合的绳索也从中分开,形成第二曲环体,继而将第一包覆纱线从第二曲环体中穿过,收紧第二曲环体,形成第二编织点；

S5：通过S4中的步骤形成一个成品结,循环重复S4中的方法继续编织；第一包覆纱线和第二包覆纱线两侧外编织有：边缘结构，边缘结构为两根复丝材料编织的编链组织；边缘结构采用聚丙烯复丝材料或者涤纶复丝材料；边缘结构采用可降解的聚乙交酯丙交酯共聚物复丝材料,由90％的乙交酯与10％的丙交酯共聚纺丝而成；吊带宽度为1～2cm；其上的孔隙为2～2.5mm。

实施例二：一种吊带的编织方法为：

S1：以100D玻璃纤维和0.05mm钢丝为第一芯线,用络丝后的20OD聚乙烯纤维对第一芯线进行包覆,制得第一包覆纱线半成品,包覆时捻度为100个捻,捻向为Z捻,制得的第一包覆纱线半成品的卷曲系数为99.8；S1中,200D聚乙烯纤维的质量分数为40～48％,100D玻璃纤维和0.05mm钢丝的质量分数分别为19～25％和30～～35％；

S2：以S1制得的第一包覆纱线半成品为第二芯线,用络丝后的100D涤纶丝和32支棉纱对第二芯线进行包覆,制得第一包覆纱线,包覆时100D涤纶丝捻度为240个捻,捻向为Z捻,32支棉纱捻度为530个捻,捻向为S捻,制得的第一包覆纱线的卷曲系数为99.8；第一包覆纱线半成品与32支棉纱、100D涤纶丝的质量分数分别为:65～71％.17～23％和9～～15％

S3：以7OD氨纶丝为第三芯线,用络丝后的40OD聚乙烯纤维包覆第三芯线,制得第二包覆纱线,氨纶丝的拉比为1.3～1.8倍,包覆时捻度为195个捻,捻向为Z捻,制得的第二包覆纱线卷曲系数为98.6；S3中，70D的氨纶丝与400D的聚乙烯纤维的质量分数分别为7～12％和88～93％；聚乙烯纤维为超高分子量聚乙烯纤维；

S4：将第一包覆纱线捻合的绳索从中分开,形成第一曲环体,再将第一包覆纱线从第一曲环体中穿过,收紧第一曲环体,形成第一编织点；在第一编织点的基础上,将第二包覆纱线捻合的绳索也从中分开,形成第二曲环体,继而将第一包覆纱线从第二曲环体中穿过,收紧第二曲环体,形成第二编织点；

S5：通过S4中的步骤形成一个成品结,循环重复S4中的方法继续编织；第一包覆纱线和第二包覆纱线两侧外编织有：边缘结构，边缘结构为两根复丝材料编织的编链组织；边缘结构采用聚丙烯复丝材料或者涤纶复丝材料；边缘结构采用可降解的聚乙交酯丙交酯共聚物复丝材料,由90％的乙交酯与10％的丙交酯共聚纺丝而成；吊带宽度为1～2cm；其上的孔隙为2～2.5mm。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。