一种防堵塞化工试剂添加喷头

技术领域

本发明涉及化工生产进料技术领域，具体为一种防堵塞化工试剂添加喷头。

背景技术

甲基锂及烷基锂是化工上使用的重要试剂，甲基锂是一种有机锂试剂，属于s区的有机金属化合物，无论在固体或溶液中都是低聚态。经常用于合成醚，并用于有机合成和有机金属化学。涉及到它的反应需要在无水条件下进行，因为它与水剧烈反应。氧气和二氧化碳也不能与它共存。因此甲基锂使用前通常不事先製备，但可以溶解在各种醚溶液中储存；烷基锂，是锂的烷基衍生物，通式为RLi，其中R为直链或支链的烷基、环烷基或芳基，如甲基锂、乙基锂、丙基锂、异丙基锂、正丁基锂、仲丁基锂、叔丁基锂、戊基锂、己基锂、环己基锂、叔辛基锂、正二十烷基锂、苯基锂、甲基苯基锂、丁基苯基锂、萘基锂、丁基环己基锂等。它们常用作试剂，其中以正丁基锂溶液最常用。

甲基锂及烷基锂在生产合成的过程中，需要将合成原料通过添加喷头输送至搅拌罐的内部进行搅拌合成，而原料在输送的过程中，为避免原料中存有的颗粒杂质影响合成的纯度，需要在添加喷头的内部安装滤板进行过滤，而过滤后的部分杂质易堵塞在滤板的上端造成合成原料输送过程中发生堵塞，不便于甲基锂及烷基锂化工料的合成加工操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防堵塞化工试剂添加喷头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵塞化工试剂添加喷头，包括安装在搅拌罐体上端的添加喷头本体，所述添加喷头本体的下端固定有安装管，所述安装管及添加喷头本体之间固定有用于进料过滤的滤板，所述添加喷头本体上设置有用于滤板过滤过程中防堵的防堵组件，所述搅拌罐体的内部设置有便于反应加工的搅拌组件，所述搅拌罐体上设置有用于对搅拌组件驱动的驱动组件，所述安装管的内部设置有用于滤板防堵的敲击组件。

优选的，所述防堵组件包括转动连接在滤板上的转动杆，所述转动杆位于添加喷头本体内部的侧壁上固定有环形板，所述转动杆的侧壁上滑动连接有驱动环，所述驱动环位于环形板的下方，所述环形板上设置有多个用于驱动环推动的推动组件，所述驱动环上固定有用于滤板上堵料清理的刮板，所述驱动环上的刮板在各个推动组件的推动作用下与滤板的上端相抵设置，所述添加喷头本体上设置有防堵清理后收集的收集组件。

优选的，所述推动组件包括固定在驱动环上端的套管，所述套管上滑动连接有滑板，所述滑板上固定有连接杆，所述连接杆的一端贯穿至套管的外部并与环形板相固定，所述套管的内部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与滑板相固定。

优选的，所述收集组件包括安装在添加喷头本体上的收集箱，所述收集箱上设置有进料口，所述进料口的进料方向与滤板上的切线方向位于同一水平线上，所述收集箱的另一端铰链有盖板，所述收集箱的下端开设有多个排液孔。

优选的，所述搅拌组件包括固定在安装管内部的支撑板，所述支撑板上转动连接有转轴，所述转轴与转动杆同心设置，所述转轴及转动杆相对的一端通过单向传动组件连接，所述转轴的另一端固定有多个条形板，各个所述条形板上排列固定有多个搅拌杆，所述搅拌罐体上设置有用于转轴驱动的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括转动连接在搅拌罐体上的驱动轴，所述驱动轴的一端固定有第一锥齿，所述转轴上固定有第二锥齿，所述第一锥齿与第二锥齿之间相互啮合设置，所述搅拌罐体的外部安装有用于驱动轴驱动的驱动电机。

优选的，所述敲击组件包括推板，所述推板的一端固定有敲击杆，所述驱动轴上固定有圆盘，所述圆盘上环形阵列固定有多个用于推板挤压推动的凸起，所述支撑板上设置有用于推板推动后复位的复位组件。

优选的，所述复位组件包括滑动连接在推板上的多个第一T型杆，各个所述第一T型杆的一端固定有连接板，所述连接板与支撑板相固定，各个所述第一T型杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推板及连接板相连接。

优选的，所述单向传动组件包括分别固定在转轴及转动杆相对的一端的第一圆板及第二圆板，所述第一圆板上通过挤压组件连接有多个传动块，所述第二圆板靠向第一圆板的一端开设有多个方形槽，各个所述传动块的一侧开设有斜面，所述斜面与方形槽的内壁相抵设置。

优选的，所述挤压组件包括滑动连接在第一圆板上的多个第二T型杆，各个所述第二T型杆的一端分别与各个传动块相固定，各个所述第二T型杆的侧壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与第一圆板及传动块相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种防堵塞化工试剂添加喷头，通过防堵组件，将过滤后堆积在滤板上端的颗粒杂质进行推动清理，避免颗粒杂质的堆积造成滤板的进料不畅，且在清理的过程中，通过敲击组件，带动推板上的敲击杆对滤板进行敲击，通过敲击杆对滤板的敲击作用，便于使堵塞在滤孔上的颗粒杂质进脱落分离，提高防堵的效果。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的搅拌组件及驱动组件结构示意图；

图3为本发明的敲击组件、复位组件及单向传动组件结构示意图；

图4为本发明的防堵组件结构示意图；

图5为本发明的推动组件及收集组件结构示意图；

图6为图2中A处的放大结构示意图；

图7为图3中B处的放大结构示意图；

图8为图7中C处的放大结构示意图。

图中：1、搅拌罐体；2、喷头本体；3、安装管；4、滤板；5、防堵组件；501、转动杆；502、环形板；503、驱动环；504、刮板；6、推动组件；601、套管；602、滑板；603、连接杆；604、第一弹簧；7、收集组件；701、收集箱；702、进料口；703、盖板；8、搅拌组件；801、支撑板；802、转轴；803、条形板；804、搅拌杆；9、驱动组件；901、驱动轴；902、第一锥齿；903、第二锥齿；904、驱动电机；10、敲击组件；1001、推板；1002、敲击杆；1003、圆盘；1004、凸起；11、复位组件；1101、第一T型杆；1102、连接板；1103、第二弹簧；12、单向传动组件；1201、第一圆板；1202、第二圆板；1203、传动块；1204、方形槽；1205、斜面；13、挤压组件；1301、第二T型杆；1302、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种防堵塞化工试剂添加喷头，包括安装在搅拌罐体1上端的添加喷头本体2，添加喷头本体2的下端固定有安装管3，安装管3及添加喷头本体2之间固定有用于进料过滤的滤板4，添加喷头本体2上设置有用于滤板4过滤过程中防堵的防堵组件5，搅拌罐体1的内部设置有便于反应加工的搅拌组件8，搅拌罐体1上设置有用于对搅拌组件8驱动的驱动组件9，安装管3的内部设置有用于滤板4防堵的敲击组件10。

请参阅图4及图5，防堵组件5包括转动连接在滤板4上的转动杆501，转动杆501位于添加喷头本体2内部的侧壁上固定有环形板502，转动杆501的侧壁上滑动连接有驱动环503，驱动环503位于环形板502的下方，环形板502上设置有多个用于驱动环503推动的推动组件6，驱动环503上固定有用于滤板4上堵料清理的刮板504，驱动环503上的刮板504在各个推动组件6的推动作用下与滤板4的上端相抵设置，添加喷头本体2上设置有防堵清理后收集的收集组件7，通过防堵组件5，将过滤后堆积在滤板4上端的颗粒杂质进行推动清理，避免颗粒杂质的堆积造成滤板4的进料不畅。

请参阅图4及图5，推动组件6包括固定在驱动环503上端的套管601，套管601上滑动连接有滑板602，滑板602上固定有连接杆603，连接杆603的一端贯穿至套管601的外部并与环形板502相固定，套管601的内部连接有第一弹簧604，第一弹簧604的另一端与滑板602相固定，在转动杆501转动的过程中，通过环形板502及各个套管601、滑板602、连接杆603的连接传动作用，带动驱动环503同步进行转动，在驱动环503转动的过程中，通过各个第一弹簧604对驱动环503的推动作用，使刮板504与滤板4的上端相抵并进行转动。

请参阅图4及图5，收集组件7包括安装在添加喷头本体2上的收集箱701，收集箱701上设置有进料口702，进料口702的进料方向与滤板4上的切线方向位于同一水平线上，收集箱701的另一端铰链有盖板703，收集箱701的下端开设有多个排液孔，在通过刮板504对颗粒杂质进行推动清理的过程中，刮板504将颗粒杂质经过进料口702推入至收集箱701的内部进行收集，便于对过滤后颗粒杂质的收集处理。

请参阅图2、图3及图6，搅拌组件8包括固定在安装管3内部的支撑板801，支撑板801上转动连接有转轴802，转轴802与转动杆501同心设置，转轴802及转动杆501相对的一端通过单向传动组件12连接，转轴802的另一端固定有多个条形板803，各个条形板803上排列固定有多个搅拌杆804，搅拌罐体1上设置有用于转轴802驱动的驱动组件9，通过驱动组件9，驱动转轴802进行转动，通过转轴802的顺时针转动，驱动各个条形板803在搅拌罐体1的内部进行转动，通过各个条形板803的转动，使条形板803上的各个搅拌杆804对搅拌罐体1的内部进行搅拌，便于甲基锂或烷基锂更加高效的合成。

请参阅图2、图3及图6，驱动组件9包括转动连接在搅拌罐体1上的驱动轴901，驱动轴901的一端固定有第一锥齿902，转轴802上固定有第二锥齿903，第一锥齿902与第二锥齿903之间相互啮合设置，搅拌罐体1的外部安装有用于驱动轴901驱动的驱动电机904，通过驱动电机904驱动驱动轴901进行转动，在驱动轴901转动的过程中，带动第一锥齿902同步进行转动，在第一锥齿902转动的过程中，通过第一锥齿902与第二锥齿903之间的相互啮合传动，驱动转轴802进行转动。

请参阅图3及图7，敲击组件10包括推板1001，推板1001的一端固定有敲击杆1002，驱动轴901上固定有圆盘1003，圆盘1003上环形阵列固定有多个用于推板1001挤压推动的凸起1004，支撑板801上设置有用于推板1001推动后复位的复位组件11，复位组件11包括滑动连接在推板1001上的多个第一T型杆1101，各个第一T型杆1101的一端固定有连接板1102，连接板1102与支撑板801相固定，各个第一T型杆1101的侧壁上套设有第二弹簧1103，第二弹簧1103的两端分别与推板1001及连接板1102相连接，在驱动轴901转动的过程中，带动圆盘1003同步进行转动，在圆盘1003转动的过程中，带动各个凸起1004依次对各个推板1001进行推动，通过各个凸起1004依次对推板1001的推动作用及各个第一T型杆1101上第二弹簧1103对推板1001推动后的复位作用，使推板1001随着驱动轴901的转动进行靠向或是远离滤板4运动，在推板1001往复运动的过程中，带动推板1001上的敲击杆1002对滤板4进行敲击，通过敲击杆1002对滤板4的敲击作用，便于使堵塞在滤孔上的颗粒杂质进脱落分离，提高防堵的效果。

请参阅图3、图7及图8，单向传动组件12包括分别固定在转轴802及转动杆501相对的一端的第一圆板1201及第二圆板1202，第一圆板1201上通过挤压组件13连接有多个传动块1203，第二圆板1202靠向第一圆板1201的一端开设有多个方形槽1204，各个传动块1203的一侧开设有斜面1205，斜面1205与方形槽1204的内壁相抵设置，在转轴802进行顺时针转动的过程中，通过第一圆板1201及第一圆板1201上的各个第二T型杆1301，带动各个第二T型杆1301一端的传动块1203同步进行运动，在各个传动块1203运动的过程中，使各个传动块1203上的斜面1205分别与第二圆板1202上的各个方形槽1204的内壁相抵，通过斜面1205与方形槽1204之间的相互作用及第二T型杆1301的到导向作用，使各个传动块1203受力收缩靠向第一圆板1201运动，此时转轴802的转动不带动转动杆501进行转动，转轴802受力进行逆时针转动时，在转轴802逆时针转动的过程中，通过第一圆板1201及第一圆板1201上的各个第二T型杆1301的连接作用，使各个传动块1203的一侧分别与方形槽1204的内壁相抵，通过各个传动块1203与方形槽1204之间的相抵作用，驱动转动杆501与转轴802进行同步转动。

请参阅图8，挤压组件13包括滑动连接在第一圆板1201上的多个第二T型杆1301，各个第二T型杆1301的一端分别与各个传动块1203相固定，各个第二T型杆1301的侧壁上套设有第三弹簧1302，第三弹簧1302的两端分别与第一圆板1201及传动块1203相连接，通过各个第二T型杆1301，对受力后的传动块1203进行导向，通过各个第三弹簧1302，便于推动受力后的各个传动块1203进行复位。

工作原理：搅拌设备对合成原料进行混合搅拌制成甲基锂或烷基锂的过程中，将甲基锂或烷基锂的合成原料通过添加喷头本体2靠向搅拌罐体1的内部进行喷射输送，在喷射输送的过程中，通过添加喷头本体2与安装管3之间的滤板4对混合原料进行过滤除杂，保证搅拌合成后的纯度，便于甲基锂或烷基锂的合成加工；

在添加喷头本体2对合成原料的喷射输送及滤板4对合成原料上杂质过滤的过程中，通过驱动电机904驱动驱动轴901进行转动，在驱动轴901转动的过程中，带动第一锥齿902同步进行转动，在第一锥齿902转动的过程中，通过第一锥齿902与第二锥齿903之间的相互啮合传动，驱动转轴802进行顺时针转动，通过转轴802的顺时针转动，驱动各个条形板803在搅拌罐体1的内部进行转动，通过各个条形板803的转动，使条形板803上的各个搅拌杆804对搅拌罐体1的内部进行搅拌，便于甲基锂或烷基锂更加高效的合成，在转轴802进行顺时针转动的过程中，通过第一圆板1201及第一圆板1201上的各个第二T型杆1301，带动各个第二T型杆1301一端的传动块1203同步进行运动，在各个传动块1203运动的过程中，使各个传动块1203上的斜面1205分别与第二圆板1202上的各个方形槽1204的内壁相抵，通过斜面1205与方形槽1204之间的相互作用及第二T型杆1301的到导向作用，使各个传动块1203受力收缩靠向第一圆板1201运动，此时转轴802的转动不带动转动杆501进行转动；

随着滤板4的不断过滤使用，为避免滤板4上过滤后颗粒物杂质的堵塞造成合成原料的进料不畅，通过驱动电机904的驱动及第一锥齿902与第二锥齿903之间的啮合传动，驱动转轴802受力进行逆时针转动，在转轴802逆时针转动的过程中，通过第一圆板1201及第一圆板1201上的各个第二T型杆1301的连接作用，使各个传动块1203的一侧分别与方形槽1204的内壁相抵，通过各个传动块1203与方形槽1204之间的相抵作用，驱动转动杆501与转轴802进行同步转动，在转动杆501转动的过程中，通过环形板502及各个套管601、滑板602、连接杆603的连接传动作用，带动驱动环503同步进行转动，在驱动环503转动的过程中，通过各个第一弹簧604对驱动环503的推动作用，使刮板504与滤板4的上端相抵并进行转动，通过刮板504的相抵及转动，将过滤后堆积在滤板4上端的颗粒杂质进行推动清理，避免颗粒杂质的堆积造成滤板4的进料不畅，且在通过刮板504对颗粒杂质进行推动清理的过程中，刮板504将颗粒杂质经过进料口702推入至收集箱701的内部进行收集，便于对过滤后颗粒杂质的收集处理；

在驱动轴901转动的过程中，带动圆盘1003同步进行转动，在圆盘1003转动的过程中，带动各个凸起1004依次对各个推板1001进行推动，通过各个凸起1004依次对推板1001的推动作用及各个第一T型杆1101上第二弹簧1103对推板1001推动后的复位作用，使推板1001随着驱动轴901的转动进行靠向或是远离滤板4运动，在推板1001往复运动的过程中，带动推板1001上的敲击杆1002对滤板4进行敲击，通过敲击杆1002对滤板4的敲击作用，便于使堵塞在滤孔上的颗粒杂质进脱落分离，提高防堵的效果。