一种绳缆编织机用收绳线盘

技术领域

本发明涉及绳缆编织机领域，具体为一种绳缆编织机用收绳线盘。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展，各行业对绳缆的需求量急剧增加，尤其是在船舶和海上石油平台行业，其对于绳缆的要求越来越高，现有的制绳机器，体积庞大，制造的绳缆松散且只能制造单一股数的绳缆，无法满足现有市场的需求。

为解决上述问题，经过检索，公告号为CN206783911U的专利公开一种多股大扭矩绳缆编织机，文中提出“所述第三导向轮间隔安装在立柱上，在使用时，绳缆从第一牵引轮、第二牵引轮绕过，然后绕过第三导向轮，最后通过收卷盘进行收卷；”收卷盘在进行收卷的时候，使得线缆无法均匀的收集缠绕在收卷盘上，使得收卷盘上缠绕的线缆不均匀，十分影响美观。

鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绳缆编织机用收绳线盘，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

为实现上述目的，提供一种绳缆编织机用收绳线盘，包括：

绳线收卷盘，所述绳线收卷盘的右侧安装有驱动结构，且绳线收卷盘与导向结构安装在一起，同时绳线收卷盘的轴杆与第二蜗轮的轴杆相连接；

导向结构，所述导向结构的导向箱体一侧开设有入口，且导向箱体的另一侧开设有出口，同时导向箱体内部活动设置有往复丝杆，并且往复丝杆的两侧均安装有往复丝杆，导向箱体内部设置有横向移动的移动结构；

驱动结构，所述驱动结构的驱动箱内部分别安装有第一蜗轮、第一蜗杆、第二蜗轮和第二蜗杆，且第一蜗轮的轴杆与往复丝杆固定设置。

优选的，所述导向结构包括导向箱体、移动结构、限位杆、往复丝杆、入口和出口，且入口和出口相对设置。

优选的，所述入口和出口均为条形设置，且入口和出口的长度一致，同时入口的长度大于绳线收卷盘上的收卷辊的长度。

优选的，所述移动结构包括导向框、导向孔、工作块、螺接孔、限位块和限位孔，且导向框底部与工作块固定设置，工作块远离导向框的一侧与限位块固定设置。

优选的，所述导向框内部开设有导向孔，且工作块内部开设有螺接孔，螺接孔与往复丝杆的尺寸相适配，往复丝杆安装在螺接孔的内部，限位块是由金属材质做成的“凹”字形的结构，限位块的两侧均开设有限位孔，限位孔内部插接有限位杆，限位杆在导向箱体内部设置为两组。

优选的，所述驱动结构包括驱动电机、第一蜗轮、第一蜗杆、驱动箱、第二蜗轮和第二蜗杆，且驱动电机的输出轴与第一蜗杆、第二蜗杆固定设置，第一蜗杆、第二蜗杆同轴设置，第一蜗杆、第二蜗杆分别与第一蜗轮、第二蜗轮啮合，往复丝杆与绳线收卷盘同步转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：绳线通过移动结构缠绕在绳线收卷盘上，绳线收卷盘转动，对绳线进行收卷工作，绳线在被收卷的时候，此时的绳线在移动结构的移动工作下，使得绳线可均匀的缠绕在绳线收卷盘上，保证绳线收卷盘在完成收卷时候的美观性。

附图说明

图1为本发明结构正视示意图；

图2为本发明结构移动结构示意图；

图3为本发明结构图1的侧剖图；

图4为本发明结构图1的侧视图。

图中标号：1、绳线收卷盘；2、导向结构；21、导向箱体；22、移动结构；221、导向框；222、导向孔；223、工作块；224、螺接孔；225、限位块；226、限位孔；23、限位杆；24、往复丝杆；25、入口；26、出口；3、驱动结构；31、驱动电机；32、第一蜗轮；33、第一蜗杆；34、驱动箱；35、第二蜗轮；36、第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种绳缆编织机用收绳线盘，包括：绳线收卷盘1、导向结构2和驱动结构3；

绳线收卷盘1的右侧安装有驱动结构3，且绳线收卷盘1与导向结构2安装在一起，同时绳线收卷盘1的轴杆与第二蜗轮35的轴杆相连接；

导向结构2的导向箱体21一侧开设有入口25，且导向箱体21的另一侧开设有出口26，同时导向箱体21内部活动设置有往复丝杆24，并且往复丝杆24的两侧均安装有往复丝杆24，导向箱体21内部设置有横向移动的移动结构22；

驱动结构3的驱动箱34内部分别安装有第一蜗轮32、第一蜗杆33、第二蜗轮35和第二蜗杆36，且第一蜗轮32的轴杆与往复丝杆24固定设置。

绳线通过移动结构22缠绕在绳线收卷盘1上，绳线收卷盘1转动，对绳线进行收卷工作，绳线在被收卷的时候，此时的绳线在移动结构22的移动工作下，使得绳线可均匀的缠绕在绳线收卷盘1上，保证绳线收卷盘1在完成收卷时候的美观性。

作为一种较佳的实施方式，导向结构2包括导向箱体21、移动结构22、限位杆23、往复丝杆24、入口25和出口26，且入口25和出口26相对设置。

如图1所示：导向结构2的工作方式为：驱动电机31的输出轴带动第一蜗轮32转动，第一蜗轮32通过第一蜗杆33带动往复丝杆24转动，使得往复丝杆24带动安装在其上的移动结构22进行横向移动，使得绳线可均匀的缠绕在绳线收卷盘1上。

作为一种较佳的实施方式，入口25和出口26均为条形设置，且入口25和出口26的长度一致，同时入口25的长度大于绳线收卷盘1上的收卷辊的长度。

如图1所示：入口25和出口26均为条形设置，绳线在入口25和出口26内部横向移动，保证绳线可均匀的分布缠绕在绳线收卷盘1上。

作为一种较佳的实施方式，移动结构22包括导向框221、导向孔222、工作块223、螺接孔224、限位块225和限位孔226，且导向框221底部与工作块223固定设置，工作块223远离导向框221的一侧与限位块225固定设置。

如图1-2所示：移动结构22的导向框221内部设置有导向孔222，导向孔222内部穿插有绳线，使得移动结构22在横向移动的时候，可同时带动绳线进行横向移动。

作为一种较佳的实施方式，导向框221内部开设有导向孔222，且工作块223内部开设有螺接孔224，螺接孔224与往复丝杆24的尺寸相适配，往复丝杆24安装在螺接孔224的内部，限位块225是由金属材质做成的“凹”字形的结构，限位块225的两侧均开设有限位孔226，限位孔226内部插接有限位杆23，限位杆23在导向箱体21内部设置为两组。

如图1-2所示：移动结构22在进行横向移动的时候，其底部的限位块225内部的限位孔226中插接有限位杆23，限位杆23的设置，可对移动结构22在进行横向移动的时候进行限位和导向，保证移动结构22在进行横向移动时候的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，驱动结构3包括驱动电机31、第一蜗轮32、第一蜗杆33、驱动箱34、第二蜗轮35和第二蜗杆36，且驱动电机31的输出轴与第一蜗杆33、第二蜗杆36固定设置，第一蜗杆33、第二蜗杆36同轴设置，第一蜗杆33、第二蜗杆36分别与第一蜗轮32、第二蜗轮35啮合，往复丝杆24与绳线收卷盘1同步转动。

如图1和图3-4所示：驱动电机31、两组蜗杆以及两组蜗轮的设置，可同时对移动结构22和绳线收卷盘1进行驱动工作，使得移动结构22和绳线收卷盘1的驱动力，只需要一组驱动电机31进行实现，降低装置的制造成本。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。