一种抗起毛起球面料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种抗起毛起球面料及其制备工艺。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。

而现有技术中，采用涤纶+粘胶纤维混合编织进行拉毛处理后，得到的面料舒适感高，柔软性好，但做过拉毛处理的面料易起毛起球，导致使用时间过短，或者用户需要二次处理。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗起毛起球面料及其制备工艺，能够使面料具备较强的抗起毛起球性能，加工方法简单，生产成本较低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗起毛起球面料，包括面料本体，所述面料本体包括若干经纱和若干纬纱，若干所述经纱和若干纬纱均呈倾斜设置，若干所述经纱和若干纬纱编织形成斜纹组织，若干所述经纱的为60-70根/厘米，若干所述纬纱的密度为20-30根/厘米。

本发明进一步设置为：所述制备工艺包括以下步骤：步骤一：选料，选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，按照质量比为2:3的比例混合，再采用300℃的高温进行高温聚合，最后自然冷却得到混合材料；

步骤二：编织，通过针织大圆机，采用高收缩弹性纱线和超细纱线与步骤一中混合的纱线搭配编织形成面料本体；

步骤三：预缩，使得预缩后面料本体的幅长为面料本体原幅长的92％～98％；

步骤四：定型，将退浆后的面料本体浸渍黄变防止剂，然后在190～200℃条件下完成定型；

步骤五：加料，将步骤四中的面料本体加入抗起球剂，然后对面料本体进行烘干定型。

本发明进一步设置为：所述步骤四定型时，将退浆后的面料本体加入有机硅类柔顺剂，所述有机硅类柔顺用量为20～40g/L。

本发明进一步设置为：所述步骤五中的抗起球剂为环保型水性丙烯酸酯乳液。

本发明进一步设置为：所述环保型水性丙烯酸酯乳液中水性丙烯酸酯的质量分数为45％。

本发明进一步设置为：所述制备工艺还包括以下步骤：起毛加工：在经过起毛加工工艺的时候，对面料本体的集圈面进行拉毛，将拉毛层对连接层的力的破坏作用直接阻隔在中间的锁紧纱那一层，规避对表组织的影响，使所述面料本体的抗起毛起球性不受拉毛影响，从而实现具备抗起毛起球性的普通单面起毛面料；最后进行熨烫和剪毛处理。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明的面料本体显著的提高了其中抗起球有效成分的分散性，提高了抗起球有效成分与面料的接触面积抗起球性能优异。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合实施例，对本发明进行详细描述。

一种抗起毛起球面料，包括面料本体，面料本体包括若干经纱和若干纬纱，若干经纱和若干纬纱均呈倾斜设置，若干经纱和若干纬纱编织形成斜纹组织，若干经纱的为60-70根/厘米，若干纬纱的密度为20-30根/厘米。

制备工艺包括以下步骤：

步骤一：选料，选取聚酯纤维和聚丙烯纤维作为面料原料，且聚酯纤维和聚丙烯纤维制成若干经纱和若干纬纱，且按照质量比为2:3的比例混合，再采用300℃的高温进行高温聚合，最后自然冷却得到混合材料；

步骤二：编织，通过针织大圆机，采用高收缩弹性纱线和超细纱线与步骤一中混合的纱线搭配编织形成面料本体；

步骤三：预缩，使得预缩后面料本体的幅长为面料本体原幅长的96％；

起毛加工：在面料本体预缩之后将面料本体实施起毛工艺，对面料本体的集圈面进行拉毛，将拉毛层对连接层的力的破坏作用直接阻隔在中间的锁紧纱那一层，规避对表组织的影响，使面料本体的抗起毛起球性不受拉毛影响，从而实现具备抗起毛起球性的普通单面起毛面料；最后进行熨烫和剪毛处理；

步骤四：定型，将退浆后的面料本体浸渍黄变防止剂，然后在200℃条件下完成定型，将退浆后的面料本体加入有机硅类柔顺剂，有机硅类柔顺用量为20～40g/L；

步骤五：加料，将步骤四中的面料本体加入抗起球剂，然后对面料本体进行烘干定型，抗起球剂为环保型水性丙烯酸酯乳液，且环保型水性丙烯酸酯乳液中水性丙烯酸酯的质量分数为45％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。