具空气结构层的经编织物及其制造方法

技术领域

本发明是有关于一种具空气结构层的经编织物及其制造方法，特别是一种具有多个绒毛的具空气结构层的经编织物及其制造方法。

背景技术

具空气结构层的经编织物(Warp knitted air mesh fabric)，如三层透气网布(俗称三明治布)因具有良好透气效果的空气结构层，故广泛应用于许多生活上经常使用的器具，如办公椅、安全帽、靠枕、衣物、背包、贴身护具等等。然现有以经编方式制成的三层透气网布因其结构特性，其表面难以具有绒毛触感或绒毛感的视觉效果，此外现有以经编方式制成的三层透气网布其塑料感明显，因此以经编方式制成的三层透气网布制作的产品其舒适性不佳。

为使布料表面具有绒毛感，传统上会以对布料表面进行磨毛使表面产生细微的绒毛，然而以经编方式制成的三层透气网布其表面除具有许多不同高低层次的结构，亦具有各式复杂的网孔结构，因此无法以刷毛方式达到使三层透气网布表面具备均匀绒毛感的效果。

此外，若采用一般磨毛纤维以经编方式进行三层透气网布的织造，则会因经编机过快的织造速度导致三层透气网布的结构产生大量的节点或污染，使良率大幅降低。

综上所述，开发一种具空气结构层的经编织物及其制造方法，为一具有其商业价值的发展目标。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种具空气结构层的经编织物及其制造方法，借由将编织纱磨毛后以水溶性树脂包覆，并用于织造半成品织物，待半成品织物织造完成后进行水溶性开纤并定型得到具空气结构层的经编织物，以达到使具空气结构层的经编织物具备绒毛触感及绒毛感的视觉效果的目标。

本发明的一态样提供一种具空气结构层的经编织物的制造方法，包含提供多个编织纱、进行一第一磨毛步骤、进行一包覆步骤、进行一整经步骤、进行一织造步骤以及进行一开纤步骤。第一磨毛步骤是将所述编织纱进行磨毛，以得多个磨毛编织纱。包覆步骤是将所述磨毛编织纱以一水溶性树脂进行包覆，以得多个包覆后磨毛编织纱。整经步骤是将所述包覆后磨毛编织纱进行整经，以得多个整经后纱线。织造步骤是以所述整经后纱线以一经编方式进行编织，以得一半成品织物。开纤步骤是将半成品织物进行一水溶性开纤并定型，以得一具空气结构层的经编织物。其中具空气结构层的经编织物具有一表层、一底层及一内层，内层连接表层与底层，且表层、底层及内层具有多个绒毛。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，可更包含进行一第二磨毛步骤，其是将具空气结构层的经编织物的表层的一外表面及具空气结构层的经编织物的底层的一外表面以一砂纸进行磨毛。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中砂纸的目数可小于400目。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中各编织纱可由一主芯与多个外围包覆纱线进行缠纱而得。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中主芯具有一丹尼数范围，前述的丹尼数范围可为30D至100D。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中各外围包覆纱线具有一丹尼数范围及一缕数范围，前述的丹尼数范围可为50D至150D，前述的缕数范围可为72F至288F。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中所述外围包覆纱线的数量可为二。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中水溶性树脂可为一水溶性聚酯树脂或一水溶性聚氨酯树脂。

依据前述的具空气结构层的经编织物的制造方法，其中于整经步骤中，包覆后磨毛编织纱可以一整经条数范围进行整经，前述的整经条数范围可为100条/颗至600条/颗；更佳地，可为100条/颗至300条/颗。

本发明的另一态样提供一种具空气结构层的经编织物，其是利用前述的具空气结构层的经编织物的制造方法所制成，所述具空气结构层的经编织物包含表层、底层以及内层。内层连接表层与底层。其中表层、底层及内层具有所述绒毛。

借此，本发明的具空气结构层的经编织物的制造方法可使所述具空气结构层的经编织物具备绒毛触感和具有绒毛感的视觉效果。

附图说明

为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：

图1A是绘示本发明一态样的一实施方式的具空气结构层的经编织物的制造方法的步骤流程图；

图1B是绘示本发明一态样的另一实施方式的具空气结构层的经编织物的制造方法的步骤流程图；

图2是绘示本发明另一态样的具空气结构层的经编织物的侧面剖视示意图；

图3A是绘示现有的具空气结构层的经编织物的表层的外表面放大示意图；以及

图3B是绘示本发明一实施例的具空气结构层的经编织物的表层的外表面放大示意图。

其中，附图标记说明如下：

100，100a：具空气结构层的经编织物的制造方法

110，110a，120，120a，130，130a，140，140a，150，150a，160，160a，170：步骤200：具空气结构层的经编织物

210：表层

211，221：外表面

220：底层

230：内层

240：绒毛

具体实施方式

以下将参照图式说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请参照图1A，图1A是绘示本发明一态样的一实施方式的具空气结构层的经编织物的制造方法100的步骤流程图。具空气结构层的经编织物的制造方法100包含步骤110、步骤120、步骤130、步骤140、步骤150以及步骤160。

步骤110为提供多个编织纱。详细来说，各编织纱可由一主芯与多个外围包覆纱线进行缠纱而得，其中所述外围包覆纱线的数量可为二。更仔细地说，主芯具有一丹尼数范围，且主芯的丹尼数范围可为30D至100D；各外围包覆纱线具有一丹尼数范围及一缕数范围，且各外围包覆纱线的丹尼数范围可为50D至150D，各外围包覆纱线的缕数范围可为72F至288F。

步骤120为进行一第一磨毛步骤，其是将前述编织纱进行磨毛，以得多个磨毛编织纱。详细来说，于步骤120中可使用磨毛机进行磨毛，然其他可用于磨毛的设备或器具，如砂纸等，亦可应用于步骤120中，本发明并不以此为限。

步骤130为进行一包覆步骤，其是将前述磨毛编织纱以一水溶性树脂进行包覆，以得多个包覆后磨毛编织纱。详细来说，前述的水溶性树脂可为一水溶性聚酯树脂或一水溶性聚氨酯树脂，但本发明并不以此为限，其他具有水溶性的树脂材料亦可应用于本发明的具空气结构层的经编织物的制造方法100中。

步骤140为进行一整经步骤，其是将所述包覆后磨毛编织纱进行整经，以得多个整经后纱线。详细来说，包覆后磨毛编织纱可以一整经条数范围进行整经，前述的整经条数范围可为100条/颗至600条/颗；更佳地，可为100条/颗至300条/颗。更仔细地说，本发明的具空气结构层的经编织物的制造方法100的整经条数不可过高，以避免于整经过程中各包覆后磨毛编织纱因过度拥挤而互相摩擦，导致包覆于包覆后磨毛编织纱表面的水溶性树脂产生脱落现象，进而影响后续制程。

于现有的整经步骤中，需添加整经油以降低整经时的摩擦，并提升整经时的顺畅度，然于步骤140中，所使用的整经油量需略少于现有的整经步骤所使用的整经油量(约减少30％用量)，以避免影响后续制程中将水溶性树脂去除的效果。

步骤150为进行一织造步骤，其是以所述整经后纱线以一经编方式进行编织，以得一半成品织物。详细来说，本发明的具空气结构层的经编织物的制造方法100所使用的织造步骤与现有的具空气结构层的经编织物的织造步骤大致相同，并可依照所需的织物用途、形貌、大小等因素进行调整，故在此不另赘述。

步骤160为进行一开纤步骤，其是将半成品织物进行水溶性开纤并定型，以得一具空气结构层的经编织物。详细来说，前述的水溶性开纤是将半成品织物以一水性溶剂进行清洗或浸泡，以将水溶性树脂溶解并使半成品织物表面的绒毛显露。待完成水溶性开纤后，将半成品织物干燥并定型，以得到前述具空气结构层的经编织物。

请一并参照图2，图2是绘示本发明另一态样的具空气结构层的经编织物200的侧面剖视示意图，具空气结构层的经编织物200包含一表层210、一底层220及一内层230。内层230连接表层210及一底层220。由于表层210、底层220及内层230均是由前述的整经后纱线织造得到的半成品织物经水溶性开纤后定型而得，故表层210、底层220及内层230均具有所述绒毛240，借此，本发明的具空气结构层的经编织物的制造方法100可使具空气结构层的经编织物200具有绒毛触感及绒毛感的视觉效果。

请参照图1B，图1B是绘示本发明一态样的另一实施方式的具空气结构层的经编织物的制造方法100a的步骤流程图。具空气结构层的经编织物的制造方法100a包含步骤110a、步骤120a、步骤130a、步骤140a、步骤150a、步骤160a以及步骤170，其中步骤110a、步骤120a、步骤130a、步骤140a、步骤150a、步骤160a与前述实施方式的具空气结构层的经编织物的制造方法100中的步骤110、步骤120、步骤130、步骤140、步骤150、步骤160相同，故在此不另赘述。

请一并参照图2。步骤170为进行一第二磨毛步骤，其是将具空气结构层的经编织物200的表层210的一外表面211及具空气结构层的经编织物200的底层220的一外表面221以一砂纸进行磨毛，以加强具空气结构层的经编织物200的绒毛触感及绒毛感的视觉效果。详细来说，前述的砂纸的目数可为小于400目，但本发明并不以此为限。

请参照图3A及图3B，图3A是绘示现有的具空气结构层的经编织物的表层的外表面放大示意图。图3B是绘示本发明一实施例的具空气结构层的经编织物的表层的外表面放大示意图。由图3A可见，以现有产生绒毛的方式使具空气结构层的经编织物产生绒毛，如单纯使用磨毛纤维进行具空气结构层的经编织物的织造或对具空气结构层的经编织物表面进行磨毛等，其绒毛分布并不均匀，且会在现有的具空气结构层的经编织物的结构中产生许多杂乱无章的细小纤维以及纤维彼此打结所形成的节点，用以产生透气效果的网孔因而阻塞，造成现有的具空气结构层的经编织物外型不美观，并影响其使用体验及触感。

另一方面，由图3B可见，本发明的具空气结构层的经编织物外型整齐美观，网孔结构清楚明显，且具有柔和的绒毛触感及绒毛感的视觉效果。故可判断本发明的具空气结构层的经编织物及其制造方法具有更加良好的表现。

综上所述，本发明的具空气结构层的经编织物及其制造方法可借由将编织纱磨毛后以水溶性树脂包覆，并于具空气结构层的经编织物织造完成后进行水溶性开纤并定型，以达到使具空气结构层的经编织物具备绒毛触感及绒毛感的视觉效果的目标。

虽然本发明已以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。