一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其是一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法。

背景技术

地下室施工过程中，部分区域存在高低跨形式的底板，即相邻两侧的底板标高不一致，存在一定高度差。同时其两侧底板下方地基顶标高不也相同，进而两侧土方开挖深度也不同。按照正常施工流程，需在高低跨交界处高跨一侧采取土方放坡或者排桩围护的方式为低跨区域外墙施工留出一定的工作面，同时也可以避免高跨区域土体在低跨区域施工时发生土方坍塌的问题。

但是采用土方放坡的方式其土方开挖量大，并且需等待低跨区域达到设计强度后方能对放坡位置进行土方回填，防止结构因受到的土体应力过大产生裂缝、倾斜等质量问题，同时，回填土方量过多且受场地道路限制只能通过塔吊运输，占用塔吊大量作业时间，影响其他区域的施工；而排桩围护的方式虽然减少了土方开挖量，但排桩成本偏高，不利于节约成本，且前期围护打桩作业仍会占用一定的施工工期，无法有效的缩短整体工期。

通过土方放坡或者排桩围护的方式为低跨区域外墙施工留出一定的工作面后，低跨区域土方开挖完毕，低跨区域底板施工完成并达到一定强度后，再依次进行外墙结构和防水施工，而后方能对低跨区域的肥槽进行回填，即将高低跨交界处高跨一侧的土方回填平整，进而对高跨区域底板进行施工作业。照此常规施工流程，高跨区域底板开始进行施工作业时，低跨区域通常已往上施工至第二、三层，两边施工进度不一致时，也易相互影响施工，拖延总体施工进度，造成交叉作业，产生较大的安全隐患。

基于上述问题，亟需开发一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法，可以使地下室高跨区域的施工提前开始，避免高跨区域因等待低跨区域结构施工及土方回填造成其结构施工延误。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法，可以使地下室高跨区域结构的施工提前开始，避免高跨区域因等待低跨区域结构施工及土方回填造成其结构施工延误。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、挡土墙设计：根据图纸上回填土的参数，设计挡土墙的尺寸、配筋以及型钢支撑的尺寸、布置间距；

步骤2、土方放坡开挖：基坑土方开挖至高跨区域底板垫层底标高，确定土方放坡起始点，再开挖低跨区域底板垫层底标高，放坡面边开挖边通过混凝土喷锚支护；

步骤3、低跨区域底板施工：低跨区域依次进行垫层、防水层施工；

步骤4、挡土墙施工：在低跨区域底板的挑头处绑扎挡土墙钢筋，而后进行支模、混凝土浇筑，所述挡土墙高度应至高跨区域底板底部；

步骤5、防水施工、型钢支撑安装：在挡土墙内侧铺设一道外墙防水卷材；将型钢支撑两端分别焊接在低跨区域底板与挡土墙的斜撑预埋件上；

步骤6、土方回填、低跨区域结构外墙施工：型钢支撑安装完毕，对挡土墙外侧三角区域进行回填土回填，同时，进行低跨区域地下室外墙钢筋绑扎、侧模板搭设，并浇筑混凝土；

步骤7、高跨区域底板施工、低跨区域梁板施工：高跨区域底板垫层、低跨区域梁板支模同时进行施工作业，而后高跨区域底板钢筋与低跨区域梁板钢筋一同绑扎，并同时浇筑混凝土；

步骤8、高低跨区域同步施工：后续高跨区域、低跨区域的上部结构施工，两边的进度一致。

作为本发明的一种优选方案，步骤1中所述的挡土墙的高度尺寸大于或者等于200mm，所述型钢支撑的材料为10#及以上的钢材，相邻所述型钢支撑之间的间距在2～4m。

作为本发明的一种优选方案，步骤4中的所述挡土墙的施工速度快于低跨区域整层结构的施工速度，所述挡土墙能采用预制构件现场拼装法进行施工，所述挡土墙高度大于4米时需多次浇筑。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中所述型钢斜撑沿挡土墙纵向等间距分布。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中所述外墙防水卷材下接口与低跨区域底板防水卷材上翻部分连接。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中所述止水片应位于后施工的低跨区域地下室外墙的中间。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中所述型钢支撑靠近挡土墙一端带有止水片，该端应焊接在挡土墙上的斜撑预埋件上。

作为本发明的一种优选方案，步骤5中所述型钢斜撑与低跨区域底板形成的夹角应大于或者等于30°。

作为本发明的一种优选方案，步骤6中所述回填土采用低标号混凝土，所述回填土为高跨区域底板施工提供操作面。

作为本发明的一种优选方案，步骤8中所述低跨区域地下室外墙混凝土强度达到75%后将型钢斜撑外露部分切割拆除。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过在低跨区域外墙外侧增设一道预制挡土墙及相应的斜撑，使高低跨交接处土方放坡区域能够提前进行土方回填，为高跨区域及底板的施工提供作业条件，加快高跨区域施工进度，使其与低跨区域同层结构能够同步施工，避免因交叉作业导致的各种施工问题，且挡土墙后续也能与低跨区域形成一体，增加了结构稳定性。

2、本发明无需等待低跨区域达到设计强度后方能对放坡位置进行土方回填，使高跨区域与低跨区域的部分步骤能够同步施工且不会影响其他区域的施工，有效的缩短整体的工期；同时，挡土墙及和斜撑的成本不高，有利于实际的应用。

3、本发明的挡土墙朝向低跨区域的一侧设有防水卷材，且该防水卷材与低跨区域的防水卷材相连接，避免挡土墙另一侧的水分通过间隙进入低跨区域，有利于低跨区域全方面的防水以及施工的有效进行；同时，防水卷材后还设有止水片，加强了低跨区域防水。

4、本发明挡土墙、型钢支撑的设计步骤，预先得知了挡土墙、型钢支撑、斜撑预埋件的尺寸以及安装位置，有利于整个结构的合理布置以及保障后续各个步骤的有效进行。

5、本发明的型钢斜撑在低跨区域地下室外墙混凝土强度达到75%后其外露部分能够切割拆除，大大提高了低跨区域的美观度及使用效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的流程图；

图3是本发明步骤2的施工示意图；

图4-5是本发明步骤3的施工示意图；

图6是本发明步骤4的施工示意图；

图7是本发明步骤5的施工示意图；

图8是本发明步骤6的施工示意图；

图9-10是本发明步骤7的施工示意图；

图11是本发明步骤8的施工示意图；

图中附图标记：挡土墙1，型钢斜撑2，外墙防水卷材3，喷锚支护4，回填土5，低跨区域底板6，低跨区域地下室外墙7，高跨区域底板8，低跨区域梁板9，斜撑预埋件21，止水片22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

如图1-图10所示，一种地下室底板高低跨处加快高跨区域结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、挡土墙设计：根据图纸上回填土5的方量、回填高度等对应参数，设计挡土墙1的尺寸、配筋以及型钢支撑2的尺寸、布置间距；

步骤2、土方放坡开挖：当基坑土方开挖至高跨区域底板8垫层底标高后，确定土方放坡起始点，从此处开挖低跨区域土方，放坡面边开挖边通过混凝土喷锚支护4，直至开挖至低跨区域底板6垫层底标高；

步骤3、低跨区域底板施工：低跨区域依次进行垫层、防水层施工，低跨区域底板6连同其承台同步进行钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护，施工时低跨区域底板6挑头处低跨区域地下室外墙7位置应上翻300mm；

步骤4、挡土墙施工：在低跨区域底板6的挑头处绑扎挡土墙1钢筋，即低跨区域底板6下的防水卷材翻边至挡土墙1内侧低跨区域地下室外墙7上翻处，在防水卷材上方绑扎挡土墙1钢筋，而后进行支模、混凝土浇筑，待挡土墙1强度达到拆模要求后拆除其侧模板，若挡土墙1采用预制构件时无需支模拆模，所述挡土墙1高度应至高跨区域底板8底部；

步骤5、防水施工、型钢支撑安装：在挡土墙1内侧铺设一道外墙防水卷材3，外墙防水卷材3下接口与低跨区域底板6防水卷材上翻部分连接；将型钢支撑2两端分别焊接在低跨区域底板6与挡土墙1的斜撑预埋件21上，其中，型钢支撑2靠近挡土墙1一端带有止水片22，该端应焊接在挡土墙1上的斜撑预埋件21上；

步骤6、土方回填、低跨区域外墙施工：型钢支撑2安装完毕，对挡土墙1外侧三角区域进行回填土5回填，同时，进行低跨区域地下室外墙7钢筋绑扎、侧模板搭设，并浇筑混凝土；

步骤7、高跨区域底板施工、低跨区域梁板施工：高低跨交接区回填土5回填完、低跨区域地下室外墙7混凝土强度达到要求后，高跨区域底板8垫层、低跨区域梁板9支模同时进行施工作业，而后高跨区域底板8钢筋与低跨区域梁板9钢筋一同绑扎，并同时浇筑混凝土，此时该交接区无竖向施工缝留设；

步骤8、高低跨区域同步施工：后续高跨区域、低跨区域的上部结构施工，两边的进度一致。

本发明依次通过挡土墙设计步骤，土方放坡开挖步骤，低跨区域底板施工步骤，挡土墙施工步骤，防水施工、型钢支撑安装步骤，土方回填、低跨区域结构外墙施工步骤，高跨区域底板施工、低跨区域梁板施工步骤以及高低跨区域同步施工步骤来完成存在高低跨形式的地下室的施工。

其中，步骤5中的低跨区域防水施工能与型钢支撑安装同步进行；步骤6中的土方回填能与低跨区域结构外墙施工同步进行；步骤7高跨区域底板施工能与低跨区域梁板施工同步进行，仅通过增设一道预制挡土墙及相应的斜撑，无需等待低跨区域达到设计强度后方能对放坡位置进行土方回填，使高跨区域与低跨区域的部分步骤能够同步施工，有效的缩短整体的工期；同时，挡土墙及和斜撑的成本不高，也不会影响其他区域的施工，避免因交叉作业导致的各种施工问题的出现。

本发明通过在低跨区域外墙外侧增设一道预制挡土墙及相应的斜撑，使高低跨交接处土方放坡区域能够提前进行土方回填，为高跨区域及底板的施工提供作业条件，加快高跨区域施工进度，使其与低跨区域同层结构能够同步施工，挡土墙后续也能与低跨区域形成一体，增加了结构稳定性。

步骤1中所述的低跨区域地下室外墙7的钢筋绑扎、侧模板搭设也能同其它低跨区域的墙柱一道开始钢筋绑扎、模板支设，并在回填土5回填完成前进行混凝土的浇筑；

步骤1中所述的挡土墙1的高度尺寸大于或者等于200mm，该设计尺寸符合实际，保证挡土墙1有足够的强度阻挡回填土5，也能有效分隔低跨区域、高跨区域，同时，所述型钢支撑2的材料为10#及以上的钢材，高强度的材料进一步提高了型钢支撑2对挡土墙1的支撑能力，避免回填土5挤压挡土墙1导致其发生变形，相邻所述型钢支撑2之间的间距在2～4m，避免间隔过小布设过多型钢支撑2增加成本，也避免间隔过大型钢支撑2起不到有效支撑作用。

步骤4中的所述挡土墙1的施工速度大大快于低跨区域整层结构的施工速度，因此可以采用常规的施工机械及时对挡土墙1一侧进行土方回填；当现场条件允许时，尤其是起重机械起吊能力满足要求，所述挡土墙1也能采用预制构件现场拼装法进行施工，使土方回填作业开始时间再进一步提前；所述挡土墙1高度大于4米时需多次浇筑，用于保证挡土墙本身的强度。

步骤5中所述型钢斜撑2沿挡土墙1纵向等间距分布，型钢斜撑2对挡土墙1的每一段均起到相同的支撑作用，保证挡土墙1能有效地支撑回填土5。

步骤5中所述外墙防水卷材3下接口与低跨区域底板6防水卷材上翻部分连接，使挡土墙1朝向低跨区域的一侧完全被密封，避免挡土墙1另一侧的水分通过间隙进入低跨区域，有利于低跨区域全方面的防水以及施工的有效进行。

步骤5中所述止水片22应位于后施工的低跨区域地下室外墙7的中间。

步骤5中所述低跨区域底板6上也预埋能与型钢支撑2定位安装的斜撑预埋件21，所述斜撑预埋件21方便低跨区域底板6与型钢斜撑2的定位连接。

步骤5中所述型钢斜撑2与低跨区域底板6形成的夹角应大于或者等于30°，并且小于70°，有利于型钢斜撑2位于低跨区域底板6以及挡土墙1的中间位置，起到良好的支撑作用。

步骤6中所述回填土5采用低标号混凝土，低标号混凝土在加快回填速度的同时也能提高回填区域整体稳定性，同时，所述回填土5为高跨区域底板8的施工提供操作面。

步骤8中所述低跨区域地下室外墙7混凝土强度达到75%后，回填土5已经回填完毕，挡土墙1也已经成型，低跨区域地下室外墙7的强度也足够支撑挡土墙1，同时，低跨区域地下室外墙7联合挡土墙1也足以支撑回填土5，此时型钢斜撑2的支撑作用减弱，即可将型钢斜撑2外露部分切割拆除，避免外露的型钢斜撑2影响低跨区域的使用效果也影响了低跨区域的美观度。

本发明的挡土墙1位于低跨区域、高跨区域之间，用于高低跨交接区域土体提前回填围护，并作为地下室低跨区域外墙外模板使用，相应的，施工条件允许时挡土墙1也可采用预制挡土墙，进一步加快了施工进度；型钢斜撑2位于挡土墙1、低跨区域之间，用于对挡土墙1进行支撑，防止挡土墙1一侧的回填土挤压挡土墙1导致其发生变形；斜撑预埋件21预埋在挡土墙1、低跨区域中，用于型钢斜撑2与低跨区域底板6、挡土墙1的连接，同时，也确定了型钢斜撑2的位置方便其与低跨区域底板6、挡土墙1的快速安装定位；止水片22位于斜撑预埋件21外侧防止型钢支撑2位于地下室低跨区域外墙部分产生渗漏水；外墙防水卷材3用于地下室低跨区域外墙及高低跨区域交接处防水施工；喷锚支护4用于高低跨交接处土方开挖时边坡土体防护，防止高跨区域土体坍塌；回填土5用于高跨区域边坡与挡土墙之间区域土方（低标号混凝土）回填，为高跨区域底板施工提供操作面。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：挡土墙1，型钢斜撑2，外墙防水卷材3，喷锚支护4，回填土5，低跨区域底板6，低跨区域地下室外墙7，高跨区域底板8，低跨区域梁板9，斜撑预埋件21，止水片22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。