一种移动平绕卷轴紫外线升降灯

技术领域

本发明涉及消毒技术领域，尤其涉及一种移动平绕卷轴紫外线升降灯。

背景技术

紫外线辐照消毒因使用方便、杀菌广谱、对物品无损害、消毒后无残留、透过空气的能力强，而被广泛地应用于各类医院的空气和物体表面的消毒，在对室内的物体进行消毒时，紫外线灯位于物体的上方，通过发出紫外线对物体进行消毒，目前紫外线灯安装基本为固定在屋顶墙面，紫外线灯与地面之间的距离较长，紫外线灯发出的紫外线辐射距离和面积固定，随着使用时间增长，灯管老化后，有效区域内照射强度大幅降低，杀菌消毒效果也随之大幅降低，如果降低紫外线灯的安装高度，在医疗和作业的过程中会碰到紫外线消毒灯，容易导致紫外线灯损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的安装在屋顶墙面的紫外线灯在老化后有效区域内照射强度大幅降低，安装高度过低在医疗和作业的过程中会碰到紫外线消毒灯，导致紫外线灯损坏的缺点，而提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种移动平绕卷轴紫外线升降灯，包括壳体、底座滑块、动力连接件、卷轴、牵引电源线、限位机构和紫外线灯管件，其中：

所述底座滑块可滑动的连接至所述壳体的内部底端，所述卷轴通过所述动力连接件连接至输出轴上，所述限位机构固定连接至所述壳体的内部底端，所述限位机构连接所述卷轴，所述卷轴的底端两侧均开设有第一通孔，所述动力连接件内开设有连接孔，两个平行设置的所述牵引电源线的一端固定连接至所述连接孔上，两个平行设置的所述牵引电源线的另一端穿过不同的所述第一通孔，两个平行设置的所述牵引电源线的另一端穿过所述壳体，两个平行设置的所述牵引电源线的另一端固定连接至所述紫外线灯管件上。

优选的，所述壳体的上端固定连接有连接座。

优选的，所述限位机构包括固定支架、动力螺杆和动力螺母，所述固定支架固定连接至所述壳体的内部底端，所述动力螺母固定连接至所述卷轴上，所述动力螺杆的一端固定连接至所述固定支架上，所述动力螺杆与所述动力螺母相配合。

优选的，所述电刷支架上连接用于对电刷弹片进行保护的电刷组件压片。

优选的，所述底座滑块上连接减小所述卷轴表面粘度的光滑机构，所述光滑机构包括固定架、连接条、驱动组件、两个对称设置的光滑组件、两个对称设置的导向杆和两个对称设置的抚平件，所述固定架可滑动的连接至所述壳体的内部底端，所述固定架通过所述连接条连接所述底座滑块，两个对称设置的所述光滑组件可滑动的连接至所述卷轴上，所述固定架上连接用于带动两个对称设置的所述光滑组件移动的所述驱动组件，所述驱动组件连接所述卷轴，两个对称设置的所述导向杆固定连接至所述驱动组件上，两个对称设置的所述导向杆穿过不同的所述光滑组件，两个对称设置的抚平件可滑动连接至所述不同的所述导向杆上，两个对称设置的抚平件连接所述驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和双向螺纹杆，所述第一齿轮固定连接至所述卷轴上，所述双向螺纹杆可转动的连接至所述固定架上，所述双向螺纹杆连接两个对称设置的所述光滑组件与两个对称设置的抚平件，所述第二齿轮固定连接至所述双向螺纹杆上，所述第二齿轮啮合连接所述第一齿轮。

优选的，所述光滑组件包括刮环、收纳口、第一凹槽、除渣垫和第二凹槽，所述刮环可滑动的连接至所述卷轴上，所述刮环上开设有螺纹孔，所述螺纹孔连接所述双向螺纹杆，所述收纳口开设至所述刮环上，所述刮环的内环壁上开设所述第一凹槽，所述除渣垫连接至所述第一凹槽上，所述第二凹槽开设至所述除渣垫上，所述第二凹槽朝所述卷轴方向设置。

优选的，所述刮环上连接有防止碎渣影响所述底座滑块移动的防落机构，所述防落机构包括挡板、安装室、收集架、第二通孔、第三通孔和第四通孔，所述挡板固定连接至所述收纳口上，所述挡板与所述卷轴之间设有间隙，所述刮环上开设所述安装室，所述收集架可拆卸的连接至所述安装室上，所述第二通孔开设至所述收纳口上，所述第二通孔连通所述安装室，所述第三通孔开设至所述第一凹槽上，所述第三通孔连通所述安装室，所述第四通孔开设至所述除渣垫上，所述第四通孔连通所述第二凹槽与所述第三通孔。

本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯，有益效果在于：

通过紫外线灯管件位于高处，在医疗和作业的过程中不会碰到紫外线消毒灯，在对物品进行消毒时紫外线灯管件向下移动设定距离，在灯管老化后，紫外线灯管件依然可有效的对物体进行杀菌，杀菌消毒效果不会降低。

附图说明

图1为本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯的结构示意图；

图2为本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯的剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯中卷轴与限位机构的连接结构示意图；

图4为图3上A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯中卷轴与光滑机构的连接结构示意图；

图6为本发明提出的一种移动平绕卷轴紫外线升降灯中卷轴与光滑机构连接的剖视结构示意图；

图7为图6上B处的局部放大结构示意图。

图中：壳体1、连接座2、底座滑块3、电机支架4、电机5、电刷支架6、电刷弹片7、动力连接件8、卷轴9、第一通孔10、牵引电源线11、限位机构12、紫外线灯管件13、电刷组件压片14、光滑机构15、防落机构16、动力输出连接器81、滑环塞82、滑环83、绝缘片84、轴连接器85、固定支架121、动力螺杆122、动力螺母123、固定架151、连接条152、驱动组件153、光滑组件154、导向杆155、抚平件156、第一齿轮1531、第二齿轮1532、双向螺纹杆1533、刮环1541、收纳口1542、第一凹槽1543、除渣垫1544、第二凹槽1545、挡板161、安装室162、收集架163、第二通孔164、第三通孔165、第四通孔166。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种移动平绕卷轴紫外线升降灯，包括壳体1、底座滑块3、动力连接件8、卷轴9、牵引电源线11、限位机构12和紫外线灯管件13，其中：

底座滑块3可滑动的连接至壳体1的内部底端，底座滑块3使得电机支架4在水平方向移动，壳体1内固定连接有控制器，控制器上连接有红外模块，控制器上连接有微波模块，壳体1的上端固定连接有连接座2，连接座2便于对壳体1进行安装固定，底座滑块3上固定连接有电机支架4，电机支架4用于安装电机，电机支架4上固定连接有电机5，电机5为伺服电机，电机5通过导线连接控制器，电机支架4与电机5之间设有用于减震的减震垫圈，电机5的输出端固定连接有输出轴，输出轴上套接有轴套，轴套与输出轴之间过盈配合，电刷支架6固定连接至电机支架4上，电刷支架6上固定连接有电接头，电接头通过导线连接控制器，电刷弹片7固定连接至电刷支架6上，电刷弹片7通过导线连接控制器，电刷支架6上连接用于对电刷弹片7进行保护的电刷组件压片14，电刷组件压片14起防护限位作用，防止拆卸卷轴9时损坏电刷弹片7，卷轴9通过动力连接件8连接至输出轴上，连接件8与电刷弹片7相接触，限位机构12固定连接至壳体1的内部底端，限位机构12对卷轴9进行限位，使得卷轴9在转动的同时在水平方向移动，限位机构12连接卷轴9，卷轴9的底端两侧均开设有第一通孔10，第一通孔10便于牵引电源线11伸出卷轴9，动力连接件8内开设有连接孔，连接孔用于固定牵引电源线11，两个平行设置的牵引电源线11的一端固定连接至连接孔上，牵引电源线11对紫外线灯管件13进行牵引，使得紫外线灯管件13在竖直方向移动，调节紫外线灯管件13的高度，两个平行设置的牵引电源线11的另一端穿过不同的第一通孔10，两个平行设置的牵引电源线11的另一端穿过壳体1，两个平行设置的牵引电源线11的另一端固定连接至紫外线灯管件13上，紫外线灯管件13通电启动后，紫外线灯管件13内水银蒸气在电压的作用下发出紫外线辐射，对物体表面进行消杀，紫外线灯管件13通过导线连接电刷弹片7；

动力连接件8包括动力输出连接器81、滑环塞82、滑环83、绝缘片84和轴连接器85，动力输出连接器81固定连接至输出轴上，动力输出连接器81用于带动轴连接器85转动，动力输出连接器81连接轴连接器85，轴连接器85上开设连接孔，牵引电源线11穿过连接孔，滑环83套接至轴连接器85上，滑环83挤压牵引电源线11，滑环83与电刷弹片7相接触，滑环塞82套接至轴连接器85上，滑环塞82与轴连接器85间隙配合后用螺钉固定，轴连接器85穿过滑环83与滑环塞82，绝缘片84连接至滑环83上，滑环83与绝缘片84依次与轴连接器85间隙配合连接；

限位机构12包括固定支架121、动力螺杆122和动力螺母123，固定支架121固定连接至壳体1的内部底端，固定支架121用于固定动力螺杆122，动力螺母123固定连接至卷轴9上，动力螺母123用于连接卷轴9，动力螺杆122的一端固定连接至固定支架121上，动力螺杆122与动力螺母123相配合，卷轴9带动动力螺母123转动，动力螺母123在动力螺杆122上转动，在动力螺杆122的限位下，动力螺母123在转动的同时在水平方向移动，动力螺母123带动卷轴9在水平方向移动。

工作过程：初始时，紫外线灯管件13与壳体1的底端相接触，控制器通过红外模块接收任务指令，然后接通电机5电源，控制器控制电机5带动输出轴顺时针转动设定圈数，输出轴通过动力输出连接器81带动轴连接器85转动，轴连接器85带动卷轴9转动，卷轴9转动后释放卷轴9上缠绕的牵引电源线11，卷轴9与第一通孔10之间的牵引电源线11处于松散状态，在卷轴9释放牵引电源线11后，紫外线灯管件13在自身重力下向下移动，紫外线灯管件13向下移动后将卷轴9与第一通孔10之间的牵引电源线11拉直，卷轴9转动设定圈后释放设定长度的牵引电源线11，从而使得紫外线灯管件13向下移动设定距离，降低紫外线灯管件13的高度，同时卷轴9带动动力螺母123转动，动力螺母123在动力螺杆122上转动，在动力螺杆122的限位下，动力螺母123在转动的同时向电机5方向移动，使得缠绕在卷轴9上的牵引电源线11释放，在紫外线灯管件13向下移动设定距离后，控制器控制微波模块检测是否有人存在，若没有则由控制器发送开灯指令通过电刷弹片7给紫外线灯管件13供电，紫外线灯管件13内水银蒸气在电压的作用下发出紫外线辐射，对物体表面进行消毒，在设定消毒时间后；

控制器控制电机5带动输出轴逆时针转动设定圈数，输出轴通过动力输出连接器81带动轴连接器85转动，轴连接器85带动卷轴9转动，卷轴9转动后对牵引电源线11进行缠绕收卷，使得紫外线灯管件13向上移动复位，同时卷轴9带动动力螺母123转动，动力螺母123在动力螺杆122上转动，在动力螺杆122的限位下，动力螺母123在转动的同时向固定支架121方向移动，卷轴9在对牵引电源线11进行缠绕收卷时在水平方向移动，由于卷轴9收卷时向电机5方向移动，使得牵引电源线11沿卷轴9的长度方向缠绕收卷，卷轴9上缠绕的牵引电源线11成单圈分布，在卷轴9的同一位置不会缠绕多圈的牵引电源线11，牵引电源线11在缠绕时与卷轴9上不同的区域接触，从而使得牵引电源线11平整单圈缠绕在卷轴9上，单圈缠绕的牵引电源线11不会上下挤压，卷轴9上的牵引电源线11在被缠绕收卷时不会在卷轴9的同一位置进行缠绕，牵引电源线11之间不会上下挤压，使得牵引电源线11不发生变形，牵引电源线11之间不会因相互挤压发生粘结；

壳体1通过连接座2固定在顶墙上，通过卷轴9对牵引电源线11进行收卷调节紫外线灯管件13的高度，在不消毒时紫外线灯管件13与壳体1的底端接触，紫外线灯管件13位于高处，在医疗和作业的过程中不会碰到紫外线消毒灯，在对物品进行消毒时，释放牵引电源线11，紫外线灯管件13向下移动设定距离，使得紫外线灯管件13与地面之间的距离较短，在灯管老化后，紫外线灯管件13依然可有效的对物体进行杀菌，杀菌消毒效果不会降低，且卷轴9上缠绕的牵引电源线11成单圈分布，在卷轴9的同一位置不会缠绕多圈的牵引电源线11，单圈缠绕的牵引电源线11不会上下挤压，使得牵引电源线11不发生变形，牵引电源线11之间不会因相互挤压发生粘结。

实施例2

在通过牵引电源线11对紫外线灯管件13牵拉固定杀菌时，卷轴9上释放的牵引电源线11伸出壳体1，壳体1底端与紫外线灯管件13之间的牵引电源线11位于空气中，在紫外线灯管件13启动进行杀菌的时间内，室内空气中的颗粒粘结物在牵引电源线11上附着，在卷轴9对牵引电源线11进行收卷时，牵引电源线11上附着的颗粒粘结物粘附在卷轴9的外壁上，在每次通过卷轴9对牵引电源线11进行收卷时，牵引电源线11上附着的颗粒粘结物均会粘附在卷轴9上，卷轴9上附着在颗粒粘结物越来越多，在牵引电源线11缠绕在卷轴9上时，牵引电源线11上缠绕的一圈圈牵引电源线11之间通过颗粒粘结物连接，颗粒粘结物对一圈圈牵引电源线11之间的缝隙进行填充，在牵引电源线11缠绕在卷轴9上后，牵引电源线11长时间受到颗粒粘结物的腐蚀，容易导致牵引电源线11的表面出现孔槽，从而降低牵引电源线11的抗拉性能，同时颗粒粘结物对牵引电源线11进行粘结，增大牵引电源线11与卷轴9之间的粘结强度，从而不方便释放牵引电源线11，参照图5-7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，底座滑块3上连接减小卷轴9表面粘度的光滑机构15，光滑机构15包括固定架151、连接条152、驱动组件153、两个对称设置的光滑组件154、两个对称设置的导向杆155和两个对称设置的抚平件156，固定架151可滑动的连接至壳体1的内部底端，固定架151用于安装驱动组件153，固定架151通过连接条152连接底座滑块3，底座滑块3移动后通过连接条152带动固定架151移动，两个对称设置的光滑组件154可滑动的连接至卷轴9上，光滑组件154用于对卷轴9两端表面进行清洁，使得卷轴9上的粘结物与卷轴9分离，减小粘结物对牵引电源线11的腐蚀，同时减小牵引电源线11与卷轴9之间的粘结强度，固定架151上连接用于带动两个对称设置的光滑组件154移动的驱动组件153，驱动组件153用于驱动光滑组件154在卷轴9上移动，驱动组件153连接卷轴9，两个对称设置的导向杆155固定连接至驱动组件153上，导向杆155用于对光滑组件154与抚平件156的移动进行导向限位，两个对称设置的导向杆155穿过不同的光滑组件154，两个对称设置的抚平件156可滑动连接至不同的导向杆155上，抚平件156对卷轴9上缠绕的牵引电源线11进行推动抚平，使得缠绕的牵引电源线11之间不接触，两个对称设置的抚平件156连接驱动组件153，输出轴顺时针转动后通过卷轴9带动驱动组件153转动，驱动组件153转动后在导向杆155的导向限位下两个光滑组件154相向移动，两个对称设置的抚平件156相向移动，在两个光滑组件154相向移动时，对卷轴9的表面进行刮料清洁，使得灰尘粘结物与卷轴9分离，使得卷轴9的表面光滑洁净，减小粘结物对牵引电源线11的腐蚀，同时减小牵引电源线11与卷轴9之间的粘结强度，方便释放牵引电源线11，在输出轴逆时针转动后通过卷轴9带动驱动组件153转动，驱动组件153转动后导向杆155的导向限位下两个光滑组件154相背移动，两个对称设置的抚平件156相背移动，在卷轴9转动对牵引电源线11进行收卷缠绕时，两个光滑组件154向卷轴9的两端移动，牵引电源线11缠绕在卷轴9上，同时两个抚平件156向卷轴9的两端移动，抚平件156移动的过程中对卷轴9上缠绕的牵引电源线11进行摩擦推动，使得卷轴9上缠绕的牵引电源线11之间不接触；

驱动组件153包括第一齿轮1531、第二齿轮1532和双向螺纹杆1533，第一齿轮1531固定连接至卷轴9上，双向螺纹杆1533可转动的连接至固定架151上，双向螺纹杆1533连接两个对称设置的光滑组件154与两个对称设置的抚平件156，第二齿轮1532固定连接至双向螺纹杆1533上，第二齿轮1532啮合连接第一齿轮1531，卷轴9带动第一齿轮1531转动，第一齿轮1531带动第二齿轮1532转动，第二齿轮1532带动双向螺纹杆1533转动，在输出轴顺时针带动卷轴9转动时，双向螺纹杆1533转动后两个光滑组件154相向移动，两个对称设置的抚平件156相向移动，在输出轴逆时针带动卷轴9转动时，双向螺纹杆1533转动后两个光滑组件154相背移动，两个对称设置的抚平件156相背移动；

光滑组件154包括刮环1541、收纳口1542、第一凹槽1543、除渣垫1544和第二凹槽1545，刮环1541可滑动的连接至卷轴9上，刮环1541上开设有螺纹孔，螺纹孔连接双向螺纹杆1533，收纳口1542开设至刮环1541上，刮环1541的内环壁上开设第一凹槽1543，除渣垫1544连接至第一凹槽1543上，除渣垫1544为海绵垫，第二凹槽1545开设至除渣垫1544上，第二凹槽1545朝卷轴9方向设置，在刮环1541相向移动时，刮环1541对卷轴9上粘结的灰尘粘结物进行刮料，使得粘结物与卷轴9分离，刮下的粘结物落在收纳口1542内，同时刮环1541带动除渣垫1544移动，除渣垫1544移动后对卷轴9的表面进行擦拭清洁，使得卷轴9的表面洁净光滑，减小粘结物对牵引电源线11的腐蚀，同时减小牵引电源线11与卷轴9之间的粘结强度，方便释放牵引电源线11。

工作过程：输出轴顺时针转动后通过卷轴9带动第一齿轮1531转动，第一齿轮1531带动第二齿轮1532转动，第二齿轮1532带动双向螺纹杆1533转动，双向螺纹杆1533转动后在导向杆155的导向限位下两个刮环1541相向移动，在刮环1541相向移动时，刮环1541对卷轴9上粘结物进行刮料，刮下的粘结物落在收纳口1542内，同时刮环1541带动除渣垫1544移动，除渣垫1544移动后对刮料后的卷轴9的表面进行擦拭清洁，使得卷轴9的表面洁净光滑，在通过刮环1541对卷轴9上粘结物进行刮料，除渣垫1544移动后对刮料后的卷轴9的表面进行擦拭清洁，使得粘结物与卷轴9分离，卷轴9的表面洁净光滑，减小粘结物对牵引电源线11的腐蚀，同时减小牵引电源线11与卷轴9之间的粘结强度，方便释放牵引电源线11；

在输出轴逆时针转动后通过卷轴9带动第一齿轮1531转动，第一齿轮1531带动第二齿轮1532转动，第二齿轮1532带动双向螺纹杆1533转动，双向螺纹杆1533转动后在导向杆155的导向限位下两个刮环1541相背移动，同时两个抚平件156向卷轴9的两端移动，牵引电源线11缠绕在卷轴9上时，抚平件156移动对卷轴9上缠绕的牵引电源线11进行摩擦推动，使得卷轴9上缠绕的牵引电源线11之间不接触，减缓牵引电源线11被腐蚀的速度，同时牵引电源线11之间不挤压。

实施例3

在通过刮环1541对卷轴9上粘结物进行刮料后，刮下的粘结物落在收纳口1542内，而收纳口1542内的空间大小一定，而收纳口1542为敞口状态，在收纳口1542内的灰尘粘结物积累到一定程度后，收纳口1542内的粘结物掉落，掉落的灰尘粘结物落在壳体1的内部底端，底座滑块3在壳体1的内部底端上滑动时，壳体1内的灰尘粘结物位于底座滑块3与壳体1的内部底端之间，灰尘粘结物粘附在底座滑块3的底端，增大了底座滑块3与壳体1的内部底端之间的摩擦，从而影响底座滑块3在水平方向移动，参照图7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上，刮环1541上连接有防止碎渣影响底座滑块3移动的防落机构16，防落机构16包括挡板161、安装室162、收集架163、第二通孔164、第三通孔165和第四通孔166，挡板161固定连接至收纳口1542上，挡板161用于对收纳口1542的敞口处进行遮挡，避免收纳口1542内的灰尘粘结物掉落至壳体1的内部底端，挡板161与卷轴9之间设有间隙，刮环1541上开设安装室162，安装室162用于安装收集架163，收集架163可拆卸的连接至安装室162上，收集架163用于对掉落至安装室162内的灰尘粘结物进行收集，第二通孔164开设至收纳口1542上，第二通孔164用于将收纳口1542内的粘结物导入安装室162内，第二通孔164连通安装室162，第三通孔165开设至第一凹槽1543上，第三通孔165连通安装室162，第四通孔166开设至除渣垫1544上，第四通孔166用于导出第二凹槽1545内的粘结物，第四通孔166连通第二凹槽1545与第三通孔165。

工作过程：在刮环1541对卷轴9上的粘结物进行刮料，刮下的粘结物在自身重力下落在收纳口1542内，挡板16对收纳口1542的敞口处进行遮挡，避免收纳口1542内的灰尘粘结物掉落至壳体1的内部底端，收纳口1542内的粘结物在自身重力下在收纳口1542的底端聚集，收纳口1542的底端聚集的粘结物通过第二通孔164落入安装室162内，同时除渣垫1544移动后对刮料后的卷轴9的表面进行擦拭清洁，一部分的灰尘粘结物落在第二凹槽1545内，第二凹槽1545内的粘结物依次通过第四通孔166、第三通孔165落入安装室162内，安装室162内的粘结物落在收集架163上，使得刮环1541对卷轴9进行刮料清洁产生的灰尘粘结物不会落在壳体1的内部底端，从而不会粘结在底座滑块3的底端，进而不会影响底座滑块3在水平方向移动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。