针织单向导湿面料及其生产工艺
文献发布时间：2024-04-18 19:48:15
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种针织单向导湿面料及其生产工艺。
背景技术
近年来，人们对服装的舒适性、功能性、外观等提出来更高的要求，尤其是在闷热的夏季，消费者对具有吸湿排汗、干爽舒适的服装会更加青睐。为了满足人们在大运动量下汗水较多时的穿着舒适性，已有单向导湿面料问世。
CN115262065A提出了一种自柔软单向导湿全棉针织面料，生产流程是纱线进行还原染色→纱线皂洗→纱线脱水烘干→面料织造→面料定型，使用高支拒水棉色纱织造，组织内层贴肤面上设置有呈鸟眼小网孔的提花；外层为亲水平纹结构，纱线成本高，且久穿易起皱变形，出汗后湿润且贴身黏腻；
CN217892132U提出了一种单向导湿速干多功能织物，包括织物表层、织物里层及连接织物表层与织物里层的中间层，织物表层由亲水的改性涤纶丝编织而成，织物里层由疏水的涤纶低弹丝编织而成，中间层采用亲水的改性涤纶丝由电脑提花圆机编织而成，改性涤纶丝为可低温染色的抗菌杀菌功能性涤纶丝，该专利使用纯涤纶纱线织造而成，纱线成本高，且夏季穿着有闷热感，冬季易带静电、影响舒适性；
CN115323593A提出了一种单向导湿面料及其织造方法，具有内层和外层，内层纱线通过针盘针1隔1抽针配置在内层编织形成线圈，内层纱线还连接内层和外层，存在于面料的内层以及内外层的交界；外层纱线通过针筒针满针配置编织形成外层，其中针筒针分为高踵针和低踵针，两种针在针筒槽中呈2隔2排列；内层呈凹凸机理，外层呈平纹机理。该专利使用聚乳酸纱线同时增加凉感整理，纱线适用性有限制，织造难度系数高，同时增加功能性整理，面料价格昂贵，且面料两面线圈大小不同，尺寸稳定性差；
CN217574334U提出了一种单向导湿双面异性针织面料，包括本体布和防粘组件，本体布的下端设有亲肤层，防粘组件贯穿于亲肤层的上下两面，防粘组件包括连接块、吸水块、防粘凸棉、硅胶管和排水块，连接块的内部设置有硅胶管，连接块的外部设有防粘凸棉，硅胶管的内部设有吸水块，硅胶管的上端连接有排水块，该专利主要介绍了面料的结构，织物本身组织结构并没有提及，结构复杂，制备难度高；
CN115157788A提出了一种具有防护功能的单向导湿面料及其制备方法，包括亲水层、疏水层和防护层，三者以超声焊接或者热轧的方式复合为一个整体。防护层是水溶性聚合物通过静电纺丝技术而得到的纳米纤维膜材料，亲水层与疏水层均含有25％以上的合成纤维，亲水层含有50％以上的亲水纤维。亲水层滴水扩散时间小于疏水层，而芯吸高度大于疏水层，该专利主要从复合材料的角度实现单向导湿功能，涉及的织物结构很少，且面料亲肤性及透气性不佳；
CN115162028A提出了一种3D定向导湿排汗多功能针织面料及其制备方法，由内到外依次包括：局部拒水印花层、凉感硅油整理层、织物基底、亲水速干印花层、凉感硅油整理层。采用亲水速干浆料对面料正面进行印花，烘干；将印花后的面料浸入凉感硅油整理剂中，浸轧整理，烘干；采用拒水浆料对凉感整理后面料的内里面进行印花，烘干，得到3D定向导湿排汗多功能针织面料；以印花的形式轧凉感助剂来实现面料的快干功能，具有一定的局限性，多次水洗后影响效果。
现有的单向导湿面料大多通过功能性纱线、复合材料、印花方式等方法实现，存在生产成本高、制备复杂、能耗大、单向导湿性能不持久等问题，因此，成本低、制备流程短、绿色环保、单向导湿功能持久的面料具有深远的研究意义和广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种针织单向导湿面料，采用独特的双面网眼组织，利用内外层原料吸水差，结合合理的组织、织造及染整工艺，使水分由面料的一侧，经点、线、面使水分快速传导到正面，实现面料内层吸湿不扩散快速导到外穿，保持内层干爽舒适，外层快吸速干的永久功能性。
本发明还提供其生产工艺，流程短，成本低，绿色环保。
本发明所述的针织单向导湿面料，组织采用双面网眼组织，正面是网眼面，原料采用纯棉或棉/再生纤维素织造，反面是平纹面，原料采用涤纶或尼龙织造。
所述纯棉或棉/再生纤维素纱支为50
所述双面网眼组织纵向上最小循环单元由8个横列组成，横向上最小循环单元是由4个线圈纵行组成。
所述网眼面在奇数路织造，分为三种方案：
方案一：如图1所示，第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第3个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；
方案二：如图2所示，第一个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第3个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；
方案三：如图3所示，第三种方案是第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第3个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；
所述平纹面在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元。
本发明所述的针织单向导湿面料的生产工艺，包括以下工艺：纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述织造工艺采用机号为28G～32G的三功位细针距针织圆机，筒径30英寸～34英寸，所织造的网眼面百圈线长23cm～33cm，平纹面百圈线长22cm～28cm；布撑宽度100cm～110cm，坯布克重130g/m
所述面料蚀毛工艺的温度50℃～60℃，时间50min～70min，醋酸0.4g/L～0.6g/L，抛光酶0.1％owf～0.3％owf。
所述高温水洗工艺的水洗温度90℃～100℃，水洗时间25～30min。
所述液氨工艺的车速25m/min～35m/min，液氨拉幅车速40m/min～50m/min，压力25bar～35bar，超喂30％～40％，烘房温度140℃～150℃；吸水性5s以内。
所述拉幅工艺的拉幅车速35m/min～45m/min，压力25bar～35bar，烘房温度135℃～145℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 3g/L～5g/L，余量为水。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
(1)本发明生产面料采用的纱线公定回潮率差异较大，满足吸水差，且原料适用性广、性价比高。
(2)本发明生产的面料使用高针距圆机织造，生产面料弹性伸长适中、弹性回复性好；采用双面网眼组织结构，下针未封闭的集圈悬弧力图伸直，会将与之相连的上针线圈向两侧推形成网眼面。其中平纹面吸收水分不易扩散，通过正反面原料吸水差迅速导至网眼面，还可以把外界的水分隔绝在外；网眼面则加速水分蒸发，从而达到单向导湿的效果。
(3)本发明生产的面料利用蚀毛工艺，去除布面毛羽，达到光洁的外观。利用高温水洗还原化纤本身的疏水性，并结合液氨工艺，有效提升手感，避免缝制过程中的针洞问题。
(4)本发明生产的面料缝制而成的针织服装，具有单向导湿、快吸速干、透气凉爽、干爽舒适的特点，适用于日常通勤、瑜伽健身、专业训练等多种场合。
(5)本发明生产工艺生产流程短，绿色环保，成本低，功能性持久，适应大货、多品种的快速生产要求。
附图说明
图1为本发明针织单向导湿面料的生产工艺织造工序方案一的组织意匠图；
图2为本发明针织单向导湿面料的生产工艺织造工序方案二的组织意匠图；
图3为本发明针织单向导湿面料的生产工艺织造工序方案三的组织意匠图；
图4为本发明针织单向导湿面料对比例1的组织意匠图。
图5为本发明针织单向导湿面料对比例2的组织意匠图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不仅限于此。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。
抛光酶为苏州联胜化学有限公司生产的D300；
中和酸pH调节剂为淄博鲁瑞精细化工有限公司公司生产的PH-X。
实施例1
原料成分：58％棉、42％尼龙；
纱支：60英支棉、68D尼龙；
纱线排列：1棉1尼龙；
颜色：绿色；
所述的针织单向导湿面料的生产工艺，包括以下工艺：
纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；尼龙染色温度是95℃，pH调整到4.5，染色时间是30min；
所述织造工艺为：如图1所示，双面网眼组织网眼面是在奇数路织造，第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第3个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；平纹面是在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元；
织造的百圈线长第1、5路23.2cm，第2、4、6、8路22.6cm，第3、7路27.2cm，针织圆机规格34"/32G，坯布克重146g/m
所述面料蚀毛工艺的温度50℃，时间50min，醋酸0.4g/L，抛光酶0.1owf％。
所述高温水洗工艺的温度90℃，水洗时间25min。
所述液氨工艺的车速为25m/min，液氨拉干车速40m/min，压力25bar，超喂30％，烘房温度140℃。
所述拉幅工艺车速35m/min，压力25bar，烘房温度135℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X3g/L，余量为水。
实施例2
原料成分：59％棉、41％涤纶；
纱支：50英支棉、75D涤纶；
纱线排列：1棉1涤纶；
颜色：黄色；
所述的针织单向导湿面料的生产工艺，包括以下工艺：
纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；涤纶染色温度是130℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；
所述织造工艺为：如图2所示，双面网眼组织网眼面是在奇数路织造，第一个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第3个线圈纵行第1路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；平纹面是在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元；
织造的百圈线长第1、3路27.4cm，第2、4、6、8路22.5cm，第5、7路23.2cm，针织圆机规格34"/32G，坯布克重148g/m
所述面料蚀毛工艺的温度60℃，时间70min，醋酸0.6g/L，抛光酶0.3％owf。
所述高温水洗工艺的温度100℃，水洗时间30min。
所述液氨工艺的车速为35m/min，液氨拉干车速50m/min，压力35bar，超喂40％，烘房温度150℃。
所述拉幅工艺的车速45m/min，压力35bar，烘房温度145℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 5g/L，余量为水。
实施例3
原料成分：63％棉、37％涤纶；
纱支：60英支棉、75D涤纶；
纱线排列：1棉1涤纶；
颜色：蓝色；
所述的针织单向导湿面料的生产工艺，包括以下工艺：
纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；涤纶染色温度是130℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；
所述织造工艺为：如图3所示，双面网眼组织网眼面是在奇数路织造，第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第3个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；平纹面是在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元。
织造的百圈线长第1、3、5、7路32.3cm，第2、4、6、8路23.8cm，针织圆机规格30"/28G，坯布克重139g/m
所述面料蚀毛工艺的温度55℃，时间60min，醋酸0.5g/L，抛光酶0.2％owf。
所述高温水洗工艺的温度100℃，水洗时间30min。
所述液氨工艺的车速为30m/min，液氨拉干车速45m/min，压力30bar，超喂35％，烘房温度145℃。
所述拉幅工艺的车速40m/min，压力30bar，烘房温度140℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 4g/L，余量为水。
对比例1
原料成分：100％棉；
纱支：60英支棉；
纱线排列：1棉；
颜色：蓝色；
该对比例在实施例3的基础上更改原料，其余参数不变，包括以下工艺：
纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；
所述织造工艺为：如图4所示，双面网眼组织网眼面是在奇数路织造，第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第3个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；平纹面是在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元。
织造的百圈线长第1、3、5、7路32.3cm，第2、4、6、8路23.8cm，针织圆机规格30"/28G，坯布克重144g/m
所述面料蚀毛工艺的温度55℃，时间60min，醋酸0.5g/L，抛光酶0.2％owf。
所述高温水洗工艺的温度100℃，水洗时间30min。
所述液氨工艺的车速为30m/min，液氨拉干车速45m/min，压力30bar，超喂35％，烘房温度145℃。
所述拉幅工艺的车速40m/min，压力30bar，烘房温度140℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 4g/L，余量为水。
对比例2
原料成分：67％棉、33％涤纶；
纱支：60英支棉、75D涤纶；
纱线排列：2棉1涤纶；
颜色：蓝色；
该对比例在实施例3的基础上更改组织及织造方式，其余参数不变，包括以下工艺：
纱线染色→织造→面料蚀毛→高温水洗→液氨→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，PH调整到7.5，染色时间是40min；涤纶染色温度是130℃，PH调整到7.5，染色时间是40min；
所述织造工艺为：组织采用棉毛组织，如图5所示。
织造的百圈线长棉23.8cm，涤纶23.2cm，针织圆机规格30"/32G，坯布克重139g/m
所述面料蚀毛工艺的温度55℃，时间60min，醋酸0.5g/L，抛光酶0.2％owf。
所述高温水洗工艺的温度100℃，水洗时间30min。
所述液氨工艺的车速为30m/min，液氨拉干车速45m/min，压力30bar，超喂35％，烘房温度145℃。
所述拉幅工艺的车速40m/min，压力30bar，烘房温度140℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 4g/L，余量为水。
对比例3
原料成分：63％棉、37％涤纶；
纱支：60英支棉、75D涤纶；
纱线排列：1棉1涤纶；
颜色：蓝色；
该对比例在实施例3的基础上更改整理方式，其余参数不变，包括以下工艺：
纱线染色→织造→常温水洗→拉幅。
所述纱线染色工艺为：采用筒纱染色的方式，棉染色温度是60℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；涤纶染色温度是130℃，pH调整到7.5，染色时间是40min；
所述织造工艺为：如图3所示，双面网眼组织网眼面是在奇数路织造，第一个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第2和第4个线圈纵行第1、3、5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元，第3个线圈纵行第1、3路为上针成圈结构单元，下针集圈结构单元；第5、7路为上针成圈结构单元，下针浮线结构单元；平纹面是在偶数路织造，每一个线圈纵行编织方式都是第2、4、6、8路为上针浮线结构单元，下针成圈结构单元。
织造的百圈线长第1、3、5、7路32.3cm，第2、4、6、8路23.8cm，针织圆机规格30"/28G，坯布克重139g/m
所述常温水洗工艺的温度80℃，水洗时间30min。
所述拉幅工艺的车速40m/min，压力30bar，烘房温度140℃，助剂：中和酸pH调节剂PH-X 4g/L，余量为水。
测试结果：
实施例1-3所得到的针织单向导湿面料成品外观效果好，单向导湿性能优异，且不受洗涤次数影响，对实施例1～3和对比例1～3进行内在质量测试，测试标准执行及检测结果如下：
正反面吸水扩散性的测试方法为：取实施例1-3和对比例1-3制得的布平铺在台面上，反面向上，在布的反面上方高度为1cm处，用2ml胶头滴管滴加一滴水，计时5s后，测量水滴在反面的扩散直径和正面的扩散直径。