一种电厂配煤掺烧装置

技术领域

本发明涉及电厂配煤掺烧技术领域，尤其是涉及一种电厂配煤掺烧装置。

背景技术

锅炉是电厂中常见、必备的设备之一，而掺烧技术就是指煤在锅炉燃烧的过程中，将多种具有不同性质的煤，按照一定的比例进行掺配混合后燃烧并完成发电的过程，其原理是利用不同煤种的成分，按照要求掺配混合，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力更足，效果更好。

在多种不同性质的煤掺配混合制备的过程中，基于制备上的方便，需要使用配煤掺烧装置，方便对多种煤进行快速、充分混合，而目前市面上常见的配煤掺烧装置，不便于对多种煤进行分批次、间歇式有序投入，一次性投入煤料过多，且投入量互不相同，会影响煤料的混合效果，并且不方便对较大块的煤料进行磨碎，较大块的煤料在燃烧时会出现燃烧不充分的情况，造成能源的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电厂配煤掺烧装置，该装置能够解决现有技术中存在的不便于对多种煤进行分批次、间歇式有序投入，影响煤料的混合效果的问题。

本发明提供一种电厂配煤掺烧装置，包括：配煤罐、支撑柱、出料组件、储料组件和驱动组件；

所述配煤罐的底部安装有支撑柱和出料组件，所述支撑柱围绕出料组件呈环形分布；

所述配煤罐的顶部环形分布有多组储料组件，所述配煤罐的内部安装有驱动组件，所述驱动组件控制多组储料组件交替放料。

优选的，所述出料组件包括：截流板、插梢和弹簧；

所述截流板转动连接于配煤罐的底端；

所述插梢滑动连接于截流板的一侧，所述插梢的顶部延伸至配煤罐中；

所述弹簧的两端分别与截流板和插梢固定连接。

优选的，所述配煤罐下端开设有与插梢相适配的孔洞状结构。

优选的，所述储料组件包括：储料桶、支架、放料板和连接杆；

所述储料桶安装于配煤罐的顶部，所述储料桶的底部靠近配煤罐内壁的一侧安装有支架；

所述储料桶的底端设置有放料板，所述放料板靠近支架的一端固定有连接杆，所述连接杆与支架转动相连。

优选的，所述驱动组件包括：电机、固定轴、支杆和固定环；

所述电机固定安装于配煤罐的顶端中心处，所述电机的输出端固定连接有固定轴，所述固定轴的上端两侧固定连接有支杆，两个所述支杆相互背离的一端均与固定环连接。

优选的，所述固定轴的外壁连接有第一研磨板和混合杆；

所述第一研磨板位于固定环的下方，所述混合杆位于第一研磨板的下方。

优选的，所述固定环上间隔设置有若干个向上的凸出部，所述凸出部与连接杆相适配。

优选的，所述配煤罐的上端内壁焊接有第二研磨板；

所述第一研磨板与第二研磨板的间距从上往下呈递减设置。

优选的，所述第一研磨板和第二研磨板两者相互靠近的一端均分布有凸出状结构。

优选的，所述配煤罐内部的底端焊接有导料环。

有益效果：

本发明的技术方案通过驱动组件控制多组储料组件交替放料，方便多组储料组件分为多个批次，实现交替、有序、间歇放料，便于煤料混合更充分，使最终配出的煤在性能指标上达到或接近锅炉的设计煤种要求，以使锅炉效率高、出力更足，效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的电厂配煤掺烧装置立体正视结构示意图；

图2为本发明提供的立体正视剖面结构示意图；

图3为本发明提供的储料组件侧视剖面结构示意图；

图4为本发明提供的驱动组件仰视结构示意图；

图5为本发明提供的放料板开启状态结构示意图。

附图标记说明：1、配煤罐；2、支撑柱；3、出料组件；31、截流板；32、插梢；33、弹簧；4、储料组件；41、储料桶；42、支架；43、放料板；44、连接杆；5、驱动组件；51、电机；52、固定轴；53、支杆；54、固定环；55、第一研磨板；56、混合杆；6、第二研磨板；7、导料环。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图5所示，本实施例提供一种电厂配煤掺烧装置，其包括配煤罐1，配煤罐1的底部安装有支撑柱2和出料组件3，三个支撑柱2均与配煤罐1焊接，三个支撑柱2的设置，便于对配煤罐1的稳定支撑，三个支撑柱2围绕出料组件3呈环形分布，在出料组件3的作用下，便于对充分掺配的煤料取出，配煤罐1的顶部环形分布有四组储料组件4，四组储料组件4的设置，便于对不同的煤料进行储存，方便后续的投入掺配，配煤罐1的中部安装有驱动组件5，通过驱动组件5的设置，便于使四组储料组件4分为两批，进行交替式投料，配煤罐1的上端内壁焊接有第二研磨板6，利用第二研磨板6与第一研磨板55的相互配合，便于对较大块的煤料进行磨碎，配煤罐1的内部底端焊接有导料环7，通过导料环7的设置，方便煤料的充分流出。

需要说明的是，关于储料组件4的数量不受限制，可以根据实际使用情况设置为两组、四组、六组、八组或更多组，此处不再一一举例说明。

本实施例中，出料组件3包括截流板31、插梢32和弹簧33，截流板31通过转动连接的方式安装于配煤罐1的底端，截流板31的右端内部滑动连接有插梢32，插梢32的底部外侧设置有弹簧33，通过出料组件3的设置，便于对充分掺配的煤料取出。

本实施例中，弹簧33的两端分别与截流板31和插梢32固定连接，插梢32的顶部延伸至配煤罐1右下端开设的孔洞状结构中，利用插梢32的设置，能够对截流板31的闭合状态进行锁定。

本实施例中，储料组件4包括储料桶41、支架42、放料板43和连接杆44，储料桶41通过镶嵌的方式安装于配煤罐1的顶部，储料桶41的底部靠近配煤罐1内壁的一侧焊接安装有支架42，储料桶41的底端设置有放料板43，放料板43靠近支架42的一端焊接有连接杆44，连接杆44与支架42转动相连，在设于配煤罐1顶部的四组储料组件4的作用下，便于对多种煤料的收集存放，便于后续的投料掺配。

本实施例中，驱动组件5包括电机51、固定轴52、支杆53、固定环54、第一研磨板55和混合杆56，电机51的输出端固定连接有固定轴52，固定轴52的上端左右两端均焊接有支杆53，两个支杆53相互背离的一端均与固定环54焊接，支杆53的外侧焊接有第一研磨板55和混合杆56，混合杆56位于第一研磨板55的下方，利用驱动组件5的设置，便于控制四组储料组件4分为两批，两批储料组件4进行交替式投料，便于多种煤料的充分混合。

本实施例中，电机51固定安装于配煤罐1的顶端圆心处，固定环54的前后两端设有向上的凸出部，其凸出部的左右两端均为倾斜状，利用固定环54的设置，方便控制连接杆44带动放料板43的转动开启或闭合。

需要说明的是，关于凸出部的数量不受限制，可以根据储料组件4的数量以及需要分成的批次设置为一个、两个、三个或更多组，此处不再一一举例说明。

本实施例中，通过固定轴52带动第一研磨板55同步旋转的过程中，第一研磨板55与第二研磨板6的间距从上往下呈递减设置，便于煤块进入两者之间，第一研磨板55和第二研磨板6两者相互靠近的一端均分布有凸出状结构，能够对较大块的煤料进行磨碎，方便掺烧时的快速、充分燃烧，实现对资源的充分利用

本发明的工作原理如下：

使用时，首先将多种煤料依次投放至位于配煤罐1顶部的四个储料桶41内，随后启动电机51，控制固定轴52通过两个支杆53带动固定环54稳定旋转，当固定环54两端的向上凸出部转动至连接杆44的上方时，此时连接杆44失去固定环54的挤压，并且连接杆44可带动放料板43转动打开，可使同一水平直线上的两组储料组件4同时向配煤罐1中同步放料，并且当固定环54的向上凸出部转离连接杆44上方后，固定环54能够对连接杆44再次进行下压，使连接杆44带动放料板43转动对储料桶41的底部开口进行封闭，随着固定环54的匀速旋转，方便四组储料组件4分为两个批次，两个批次的储料组件4实现交替、有序、间歇放料，并在混合杆56的旋转作用下，便于多种煤料之间的充分混合；

在较大块的煤料进入第一研磨板55和第二研磨板6之间时，通过第一研磨板55和第二研磨板6表面的凸出状结构，能够对较大块的煤料进行磨碎，方便煤料在掺烧时的快速、充分燃烧，实现对资源的充分利用；

在多种煤料混合制备完成后，将收集容器放置于出料组件3下方，并拉动插梢32，使其顶部与配煤罐1脱离，随后水平转动截流板31，可将配煤罐1底部的出料口的打开，便于将煤料取出并进行掺烧使用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。