一种建筑工程砂浆检测装置

技术领域

本发明涉及砂浆检测的技术领域，具体是一种建筑工程砂浆检测装置。

背景技术

在砂浆成型后需要进行强度的检测以此验证是否达标，进而需要用到砂浆强度检测仪，目前的砂浆强度检测仪都是先用贯入仪将测钉进行打孔，然后将测量表的测头插入测孔中进行检测。

公开号为CN116413143A的专利文件公开了一种贯入式砂浆强度检测仪，包括主体单元，主体单元包括贯入仪本体，设置于所述贯入仪本体两侧顶部的握把，设置于所述贯入仪本体内腔的冲击件上述专利的有益效果是，通过启动电机来使得冲击杆上升收紧，之后在利用冲击弹簧反弹力的快速下落带动冲击杆上的测钉插入到砂浆中，形成测孔，然后利用测量表伸入测孔中进行检测，通过这种方式来操作，无需操作人员手动的用加力杠杆来操作，能够快速省力的用贯入仪本体制造出测孔，整个操作过程更加的省力快速便捷，同时也无需额外携带加力杠杆，减少携带的工具便于携带操作，同时当需要重复不断的对多个位置进行检测时，也更加的方便快捷。

上述装置存在以下不足，上述装置在使用时通过电推杆的方式复位贯穿钉，速度较慢，难以适应在大量大面积的贯入测试中，且上述装置贯入时会反转电机，电机阻尼造成贯穿钉的释放有所延迟，影响到贯入测试的准确性，同时上述装置不能保持贯穿钉垂直穿入砂浆表面，进一步地影响到贯入测试的准确性。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种建筑工程砂浆检测装置，提升了整体的工作效率。

本发明所解决的技术问题为：

(1)上述装置在使用时通过电推杆的方式复位贯穿钉，速度较慢，难以适应在大量大面积的贯入测试中；

(2)上述装置贯入时会反转电机，电机阻尼造成贯穿钉的释放有所延迟，影响到贯入测试的准确性；

(3)上述装置不能保持贯穿钉垂直穿入砂浆表面，进一步地影响到贯入测试的准确性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑工程砂浆检测装置，包括上机匣和下机匣，下机匣拼装在上机匣的下侧，上机匣的一端固定连接有抵肩架，上机匣的另一端顶部铰接有压杆，压杆的中部铰接有受压推杆，上机匣的另一端内侧设有贯穿钉，贯穿钉的尾端位于上机匣内且安装有连接柱，上机匣内由靠近贯穿钉向远离的方向依次设有抵接块、第三传动环、第二传动环、第一传动环、压板和支撑板，第二传动环与连接柱固定连接且第三传动环与连接柱滑动连接，第三传动环靠近第二传动环的一侧面上固定连接有若干个传动拉杆。

作为发明进一步的方案，第一传动环的中空处设有两个限位滑杆，两个限位滑杆关于第一传动环的轴心对称，限位滑杆分别活动贯穿第二传动环和第三传动环，限位滑杆靠近贯穿钉的一端与上机匣固定连接，限位滑杆的外周活动套接有贯穿弹簧，贯穿弹簧与第一传动环的内周侧壁保持间隙。

作为发明进一步的方案，贯穿弹簧的一端与第二传动环的侧表面固定连接，第二传动环的下部固定连接有限位滑块，限位滑块贯穿上机匣且上机匣的底部开设有与限位滑块嵌合滑动的第二滑槽，下机匣的内侧中部设有限位块，下机匣下部靠近抵肩架的一侧固定连接有握把，握把上安装有控制限位块升降的扳机杆。

作为发明进一步的方案，限位块远离贯穿钉的一侧依次设有第一齿轮和第二齿轮，限位块靠近第一齿轮的一侧设有若干个与第一齿轮相啮合的齿条，第一齿轮和第二齿轮的一侧均设有与上机匣内壁转动连接的转轴，且第一齿轮和第二齿轮的另一侧面均共同转动连接有传动连杆，传动连杆的两端分别与第一齿轮和第二齿轮的侧面边缘转动连接。

作为发明进一步的方案，受压推杆的下端铰接有连接座，上机匣的顶部贯穿开设有与连接座滑动连接的第一滑槽，连接座与第一传动环相连。

作为发明进一步的方案，上机匣靠近压杆的一端固定穿设有安装筒，安装筒内螺纹套接有调位筒，调位筒靠近贯穿钉的一端内侧固定套接有限位筒。

作为发明进一步的方案，限位滑杆远离第二传动环的一端安装有调位螺杆，调位螺杆与限位滑杆共轴，调位螺杆的一端与限位滑杆转动连接，调位螺杆的另一端依次贯穿压板和支撑板，调位螺杆的另一端与上机匣内壁转动连接，调位螺杆的另一端与压板螺纹套接且与支撑板转动连接，调位螺杆的另一端外周固定套接有调位蜗轮，贯穿弹簧和压板之间设有环形测力计，环形测力计对应套设在调位螺杆上，环形测力计的两端分别和贯穿弹簧以及压板固定连接。

作为发明进一步的方案，抵肩架的中部穿设有蜗轮盒，蜗轮盒和抵肩架的轴线均保持水平且相互垂直，蜗轮盒的上部安装有蜗杆筒，蜗轮盒内转动连接有传动蜗轮，蜗杆筒内转动连接有传动蜗杆，传动蜗轮和传动蜗杆啮合传动，传动蜗杆转轴的一端贯穿蜗杆筒且固定套接有第二旋钮，传动蜗轮转轴的一端贯穿蜗轮盒且固定连接有气泡水准器，气泡水准器的轴线与蜗轮盒的轴线相互垂直。

作为发明进一步的方案，下机匣靠近贯穿钉的一端外侧滑动套设有C形夹，C形夹的上端两侧均安装有斜撑架，两个斜撑架相互对称，斜撑架所在平面与蜗轮盒的轴线相互垂直，下机匣的外侧壁开设有对C形夹的移动方向进行限位的限位槽，使得C形夹只能沿着下机匣所在轴线方向进行移动，C形夹上螺纹穿设有定位栓。

作为发明进一步的方案，连接柱靠近贯穿钉的一端安装有卡接座，卡接座外周螺纹套接有卡接螺帽，限位块的两侧均开设有定位嵌槽，定位嵌槽内滑动连接有定位嵌杆，定位嵌杆的下端固定连接在下机匣的内壁上，抵肩架的尾端固定连接有护板。

本发明的有益效果：

(1)将贯穿钉安装到连接柱上，随后向上机匣转动压杆，推动受压推杆，使得第一传动环向抵肩架的方向移动，同时通过传动拉杆带动第三传动环和第二传动环向抵肩架的方向移动，压缩贯穿弹簧，产生弹力，通过限位块卡住限位滑块，对第二传动环进行限位，保持弹力，随后手持握把，将贯穿钉对准待测的砂浆表面，并使贯穿钉与待测砂浆表面相垂直，当需要释放贯穿钉时，握住握把并按压扳机杆，扳机杆移动传动齿杆，传动齿杆转动第二齿轮，第二齿轮通过传动连杆转动第一齿轮，第一齿轮通过啮合传动下移限位块，限位块的上端与限位滑块分离，松开对第二传动环的限制，贯穿弹簧释放弹力，通过连接柱推动贯穿钉，使得贯穿钉贯入砂浆表面进行穿深的强度测试，同时弹簧杆使得扳机杆复位，传动齿杆反向移动，反转第二齿轮和第一齿轮，使得限位块上移复位，方便再次贯入测试，配合压杆和受压推杆，快速方便，同时通过齿轮传动，保持传动的稳定性，避免限位过程出现松动，在贯穿弹簧的弹力作用下，推动连接柱移动，进而推动贯穿钉对砂浆表面进行贯穿，随后沿入射轨迹拔出贯穿钉，并再次压下压杆，从而快速做好对下一待测点的贯入，并通过握把上的深度测试仪对贯入深度进行检测，整个过程快速且精确，从而极大地提高了测试效率；

(2)通过调节压板的位置从而对贯穿弹簧压缩二十毫米厚的弹力进行精确调节，使得两个贯穿弹簧的弹力之和保持800N的力，保持与JGJ/T136-2001的国家标准精准一致，调节时通过转动第一旋钮，转动调位蜗杆，带动调位蜗轮，进而转动调位螺杆，调位螺杆推动压板，调节压板的位置，使得贯穿弹簧的一端始终保持二十毫米的移动距离，并对贯穿弹簧的另一端进行调节，从而对贯穿弹簧的实际压缩长度进行微调，使得贯穿弹簧的弹力保持N，同时还能根据测试标准的不同，将贯穿弹簧的弹力精确调节到对应大小，从而扩大适用范围，做到一机多用；

(3)测量待测砂浆表面与水平面的夹角，通过旋转第二旋钮，通过传动蜗杆带动传动蜗轮，进而精确转动气泡水准器，使得气泡水准器轴线与抵肩架轴线的夹角以及待测砂浆表面与水平面的夹角互为余角，随后将调位筒与待测砂浆表面抵接，并使气泡水准器内的气泡移动至中点，使得两个斜撑架与贯穿钉尖端共同所在平面与待测砂浆表面相互垂直，随后在下机匣上移动C形夹，使得两个斜撑架靠近贯穿钉的一端与贯穿钉的尖端均同时与砂浆表面相抵接，并在下机匣上固定C形夹，使得斜撑架和贯穿钉尖端共同所在平面、气泡水准器和抵肩架共同所在平面以及待测砂浆表面两两相互垂直，从而使贯穿钉精准地与待测砂浆表面垂直，从而提高贯入测试时的准确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的整体结构侧视图；

图2为本发明的整体结构俯视图；

图3为本发明上机匣和下机匣的内部结构示意图；

图4为本发明上机匣和第二传动环的内部结构局部示意图；

图5为本发明上机匣和第一传动环的内部结构局部示意图；

图6为本发明上机匣和压板的内部结构局部示意图；

图中：1、上机匣；2、下机匣；3、压杆；4、受压推杆；5、连接座；6、第一传动环；7、传动拉杆；8、第二传动环；9、第三传动环；10、连接柱；11、卡接座；12、贯穿钉；13、卡接螺帽；14、限位滑杆；15、抵接块；16、限位滑块；17、限位块；18、定位嵌杆；19、定位嵌槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、传动连杆；23、握把；24、扳机杆；25、弹簧杆；26、传动齿杆；27、支撑板；28、调位螺杆；29、压板；30、调位蜗轮；31、调位蜗杆；32、第一旋钮；33、蜗轮盒；34、蜗杆筒；35、第二旋钮；36、气泡水准器；37、贯穿弹簧；38、抵肩架；39、护板；40、安装筒；41、调位筒；42、斜撑架；43、限位筒；44、环形测力计。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-6所示：一种建筑工程砂浆检测装置，包括上机匣1和下机匣2，下机匣2拼装在上机匣1的下侧，上机匣1的一端固定连接有抵肩架38，上机匣1的另一端顶部铰接有压杆3，压杆3的中部铰接有受压推杆4，上机匣1的另一端内侧设有贯穿钉12，贯穿钉12的尾端位于上机匣1内且安装有连接柱10，上机匣1内由靠近贯穿钉12向远离的方向依次设有抵接块15、第三传动环9、第二传动环8、第一传动环6、压板29和支撑板27，第二传动环8与连接柱10固定连接且第三传动环9与连接柱10滑动连接，第三传动环9靠近第二传动环8的一侧面上固定连接有若干个传动拉杆7，若干个传动拉杆7呈等角度均匀分布，第一传动环6与传动拉杆7固定连接，第一传动环6、第二传动环8和第三传动环9均与上机匣1的内壁滑动连接，第一传动环6的中空处设有两个限位滑杆14，两个限位滑杆14关于第一传动环6的轴心对称，限位滑杆14分别活动贯穿第二传动环8和第三传动环9，限位滑杆14靠近贯穿钉12的一端与上机匣1固定连接，限位滑杆14的外周活动套接有贯穿弹簧37，贯穿弹簧37与第一传动环6的内周侧壁保持间隙，贯穿弹簧37的一端与第二传动环8的侧表面固定连接，第二传动环8的下部固定连接有限位滑块16，限位滑块16贯穿上机匣1且上机匣1的底部开设有与限位滑块16嵌合滑动的第二滑槽，下机匣2的内侧中部设有限位块17，下机匣2下部靠近抵肩架38的一侧固定连接有握把23，握把23上安装有控制限位块17升降的扳机杆24；

本实施工作时，先将贯穿钉12安装到连接柱10上，随后向上机匣1转动压杆3，推动受压推杆4，使得第一传动环6向抵肩架38的方向移动，同时通过传动拉杆7带动第三传动环9和第二传动环8向抵肩架38的方向移动，压缩贯穿弹簧37，产生弹力，通过限位块17卡住限位滑块16，对第二传动环8进行限位，保持弹力，随后手持握把23，将贯穿钉12对准待测的砂浆表面，并使贯穿钉12与待测砂浆表面相垂直，随后通过移动扳机杆24，降下限位块17，使得限位块17与限位滑块16分离，在贯穿弹簧37的弹力作用下，推动连接柱10移动，进而推动贯穿钉12对砂浆表面进行贯穿，随后沿入射轨迹拔出贯穿钉12，并再次压下压杆3，从而快速做好对下一待测点的贯入，并通过握把23上的深度测试仪对贯入深度进行检测，整个过程快速且精确，从而极大地提高了测试效率。

限位块17远离贯穿钉12的一侧依次设有第一齿轮20和第二齿轮21，限位块17靠近第一齿轮20的一侧设有若干个与第一齿轮20相啮合的齿条，第一齿轮20和第二齿轮21的一侧均设有与上机匣1内壁转动连接的转轴，且第一齿轮20和第二齿轮21的另一侧面均共同转动连接有传动连杆22，传动连杆22的两端分别与第一齿轮20和第二齿轮21的侧面边缘转动连接，扳机杆24的上端贯穿下机匣2，扳机杆24的上端固定连接有传动齿杆26，传动齿杆26呈水平设置且与下机匣2底部内侧壁滑动连接，传动齿杆26与第二齿轮21啮合传动，扳机杆24通过弹簧杆25和握把23相连；

本实施例工作时，当需要释放贯穿钉12时，握住握把23并按压扳机杆24，扳机杆24移动传动齿杆26，传动齿杆26转动第二齿轮21，第二齿轮21通过传动连杆22转动第一齿轮20，第一齿轮20通过啮合传动下移限位块17，限位块17的上端与限位滑块16分离，松开对第二传动环8的限制，贯穿弹簧37释放弹力，通过连接柱10推动贯穿钉12，使得贯穿钉12贯入砂浆表面进行穿深的强度测试，同时弹簧杆25使得扳机杆24复位，传动齿杆26反向移动，反转第二齿轮21和第一齿轮20，使得限位块17上移复位，方便再次贯入测试，配合压杆3和受压推杆4，快速方便，同时通过齿轮传动，保持传动的稳定性，避免限位过程出现松动。

连接柱10靠近贯穿钉12的一端安装有卡接座11，卡接座11外周螺纹套接有卡接螺帽13，工作时，当贯穿钉12的尾端与连接柱10相抵接时，贯穿钉12的尾端与卡接座11相卡接，对贯穿钉12进行限位，随后将卡接螺帽13套在贯穿钉12上并与卡接座11螺纹套接，通过卡接螺帽13与卡接座11相配合，将贯穿钉12固定安装在连接柱10上。

限位块17的两侧均开设有定位嵌槽19，定位嵌槽19内滑动连接有定位嵌杆18，定位嵌杆18的下端固定连接在下机匣2的内壁上，工作时当限位块17受力下滑时，通过定位嵌杆18对定位嵌槽19的嵌合限位，使得限位块17只能在竖直方向移动，方便对接。

受压推杆4的下端铰接有连接座5，上机匣1的顶部贯穿开设有与连接座5滑动连接的第一滑槽，连接座5与第一传动环6相连，当限位滑块16与限位块17卡接时，第二传动环8和限位滑块16的平移距离为二十毫米，贯穿钉12同步平移二十毫米，使其与JGJ/T136-2001的国家标准精确一致。

上机匣1靠近压杆3的一端固定穿设有安装筒40，安装筒40内螺纹套接有调位筒41，调位筒41靠近贯穿钉12的一端内侧固定套接有限位筒43，限位筒43的内周直径与贯穿钉12的直径保持一致，在贯穿钉12收缩进上机匣1内部后，通过调节调位筒41在安装筒40上的位置，从而使贯穿钉12的尖端与调位筒41的端面齐平，使得贯穿钉12的最大贯入深度保持在二十毫米，使其与JGJ/T136-2001的国家标准精确一致。

限位滑杆14远离第二传动环8的一端安装有调位螺杆28，调位螺杆28与限位滑杆14共轴，调位螺杆28的一端与限位滑杆14转动连接，调位螺杆28的另一端依次贯穿压板29和支撑板27，调位螺杆28的另一端与上机匣1内壁转动连接，调位螺杆28的另一端与压板29螺纹套接且与支撑板27转动连接，调位螺杆28的另一端外周固定套接有调位蜗轮30，调位蜗轮30设在支撑板27和上机匣1内壁之间，支撑板27和上机匣1内壁之间还设有调位蜗杆31，调位蜗杆31上设有两段相对称的螺纹，调位蜗杆31的螺纹分别与两个调位蜗轮30对应啮合，调位蜗杆31的上端贯穿上机匣1上部侧壁，调位蜗杆31的下端分别贯穿上机匣1和下机匣2，且调位蜗杆31的两端均安装有第一旋钮32；

贯穿弹簧37和压板29之间设有环形测力计44，环形测力计44对应套设在调位螺杆28上，环形测力计44的两端分别和贯穿弹簧37以及压板29固定连接；

本实施例工作时，通过调节压板29的位置从而对贯穿弹簧37压缩二十毫米厚的弹力进行精确调节，使得两个贯穿弹簧37的弹力之和保持800N的力，保持与JGJ/T136-2001的国家标准精准一致，调节时通过转动第一旋钮32，转动调位蜗杆31，带动调位蜗轮30，进而转动调位螺杆28，调位螺杆28推动压板29，调节压板29的位置，使得贯穿弹簧37的一端始终保持二十毫米的移动距离，并对贯穿弹簧37的另一端进行调节，从而对贯穿弹簧37的实际压缩长度进行微调，使得贯穿弹簧37的弹力保持800N，同时还能根据测试标准的不同，将贯穿弹簧37的弹力精确调节到对应大小，从而扩大适用范围，做到一机多用。

抵肩架38的中部穿设有蜗轮盒33，蜗轮盒33和抵肩架38的轴线均保持水平且相互垂直，蜗轮盒33的上部安装有蜗杆筒34，蜗轮盒33与蜗杆筒34相连通，蜗杆筒34的轴线与抵肩架38平行，抵肩架38的尾端固定连接有护板39；

蜗轮盒33内转动连接有传动蜗轮，蜗杆筒34内转动连接有传动蜗杆，传动蜗轮和传动蜗杆啮合传动，传动蜗杆转轴的一端贯穿蜗杆筒34且固定套接有第二旋钮35，传动蜗轮转轴的一端贯穿蜗轮盒33且固定连接有气泡水准器36，气泡水准器36的轴线与蜗轮盒33的轴线相互垂直；

下机匣2靠近贯穿钉12的一端外侧滑动套设有C形夹，C形夹的上端两侧均安装有斜撑架42，两个斜撑架42相互对称，斜撑架42所在平面与蜗轮盒33的轴线相互垂直，下机匣2的外侧壁开设有对C形夹的移动方向进行限位的限位槽，使得C形夹只能沿着下机匣2所在轴线方向进行移动，C形夹上螺纹穿设有定位栓；

本实施例工作时，测量待测砂浆表面与水平面的夹角，通过旋转第二旋钮35，通过传动蜗杆带动传动蜗轮，进而精确转动气泡水准器36，使得气泡水准器36轴线与抵肩架38轴线的夹角以及待测砂浆表面与水平面的夹角互为余角，随后将调位筒41与待测砂浆表面抵接，并使气泡水准器36内的气泡移动至中点，使得两个斜撑架42与贯穿钉12尖端共同所在平面与待测砂浆表面相互垂直，随后在下机匣2上移动C形夹，使得两个斜撑架42靠近贯穿钉12的一端与贯穿钉12的尖端均同时与砂浆表面相抵接，并在下机匣2上固定C形夹，使得斜撑架42和贯穿钉12尖端共同所在平面、气泡水准器36和抵肩架38共同所在平面以及待测砂浆表面两两相互垂直，从而使贯穿钉12精准地与待测砂浆表面垂直，从而提高贯入测试时的准确性。

本发明在使用时，工作人员将贯穿钉12安装到连接柱10上，随后向上机匣1转动压杆3，推动受压推杆4，使得第一传动环6向抵肩架38的方向移动，同时通过传动拉杆7带动第三传动环9和第二传动环8向抵肩架38的方向移动，压缩贯穿弹簧37，产生弹力，通过限位块17卡住限位滑块16，对第二传动环8进行限位，保持弹力，随后手持握把23，将贯穿钉12对准待测的砂浆表面，并使贯穿钉12与待测砂浆表面相垂直，当需要释放贯穿钉12时，握住握把23并按压扳机杆24，扳机杆24移动传动齿杆26，传动齿杆26转动第二齿轮21，第二齿轮21通过传动连杆22转动第一齿轮20，第一齿轮20通过啮合传动下移限位块17，限位块17的上端与限位滑块16分离，松开对第二传动环8的限制，贯穿弹簧37释放弹力，通过连接柱10推动贯穿钉12，使得贯穿钉12贯入砂浆表面进行穿深的强度测试，同时弹簧杆25使得扳机杆24复位，传动齿杆26反向移动，反转第二齿轮21和第一齿轮20，使得限位块17上移复位，方便再次贯入测试，配合压杆3和受压推杆4，快速方便，同时通过齿轮传动，保持传动的稳定性，避免限位过程出现松动，在贯穿弹簧37的弹力作用下，推动连接柱10移动，进而推动贯穿钉12对砂浆表面进行贯穿，随后沿入射轨迹拔出贯穿钉12，并再次压下压杆3，从而快速做好对下一待测点的贯入，并通过握把23上的深度测试仪对贯入深度进行检测，整个过程快速且精确，从而极大地提高了测试效率；

通过调节压板29的位置从而对贯穿弹簧37压缩二十毫米厚的弹力进行精确调节，使得两个贯穿弹簧37的弹力之和保持800N的力，保持与JGJ/T136-2001的国家标准精准一致，调节时通过转动第一旋钮32，转动调位蜗杆31，带动调位蜗轮30，进而转动调位螺杆28，调位螺杆28推动压板29，调节压板29的位置，使得贯穿弹簧37的一端始终保持二十毫米的移动距离，并对贯穿弹簧37的另一端进行调节，从而对贯穿弹簧37的实际压缩长度进行微调，使得贯穿弹簧37的弹力保持800N，同时还能根据测试标准的不同，将贯穿弹簧37的弹力精确调节到对应大小，从而扩大适用范围，做到一机多用；

测量待测砂浆表面与水平面的夹角，通过旋转第二旋钮35，通过传动蜗杆带动传动蜗轮，进而精确转动气泡水准器36，使得气泡水准器36轴线与抵肩架38轴线的夹角以及待测砂浆表面与水平面的夹角互为余角，随后将调位筒41与待测砂浆表面抵接，并使气泡水准器36内的气泡移动至中点，使得两个斜撑架42与贯穿钉12尖端共同所在平面与待测砂浆表面相互垂直，随后在下机匣2上移动C形夹，使得两个斜撑架42靠近贯穿钉12的一端与贯穿钉12的尖端均同时与砂浆表面相抵接，并在下机匣2上固定C形夹，使得斜撑架42和贯穿钉12尖端共同所在平面、气泡水准器36和抵肩架38共同所在平面以及待测砂浆表面两两相互垂直，从而使贯穿钉12精准地与待测砂浆表面垂直，从而提高贯入测试时的准确性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。