折弯装置以及模具组件

技术领域

本申请涉及折弯装置技术领域，尤其涉及一种折弯装置以及模具组件。

背景技术

现有技术中，在对例如冲压制品等需要进行折弯的产品进行折弯时，是通过翻转装置对产品进行折弯，翻转装置与产品接触的同时对产品进行折弯，这样容易使二者之间产生相对滑动，造成划伤产品的情况。或者，通过滑块对产品进行折弯，然而在折弯过程中，滑块始终与产品线接触，通过这种方式来折弯时，容易在产品的表面产生模痕，影响产品的质量。

发明内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种折弯装置，以解决待折弯件具有划痕或模痕而影响待折弯件的质量的问题。

本申请还提出一种具有折弯装置的模具组件。

为了实现上述目的，本申请的第一方面的实施例提出了一种折弯装置，折弯装置用于对待折弯件进行折弯且包括：第一固定座；摆动机构，所述摆动机构可摆动地安装于所述第一固定座，所述摆动机构的下端位于所述第一固定座的下方；第二固定座，所述第二固定座位于所述第一固定座的下方且具有折弯部，所述折弯部包括弯折连接的放置段和折弯段，所述待折弯件的其中一部分适于放置于所述放置段，所述待折弯件的另一部分位于所述摆动机构的下端与所述折弯段之间；第一驱动机构，所述第一驱动机构位于所述第一固定座的下方且位于所述摆动机构的下端的远离所述折弯段的一侧，所述第一驱动机构用于驱动所述摆动机构的下端朝向折弯部的方向摆动以使所述摆动机构与待折弯件贴合后与所述折弯部共同折弯所述待折弯件。

本申请实施例的折弯装置，通过设置摆动机构和第二固定座，摆动机构可以与第二固定座的折弯部配合来对待折弯件进行折弯，同时，在折弯前，待折弯件与摆动机构的下端贴合设置，可以使得二者在折弯时始终为面接触，进而可以防止折弯时产生模痕，提高待折弯件折弯后的质量，二者贴合后折弯部和摆动机构的下端共同对待折弯件进行折弯，可以防止待折弯件产生划痕，进一步提高待折弯件折弯后的质量。同时，如此设置可以便于根据实际情况对待折弯件进行折弯尺寸的调整，以满足不同参数需求。

在一些实施例中，所述摆动机构与所述第一固定座中的一个具有滑动部，所述摆动机构与所述第一固定座中的另一个具有限位部，所述滑动部与所述限位部滑动配合以使所述摆动机构的摆动中心相对于所述第一固定座可移动。

在一些实施例中，所述限位部为摆动限位轨道，所述摆动限位轨道的延伸方向与所述摆动机构的摆动方向所在平面平行，所述滑动部为转轴，所述转轴沿所述摆动限位轨道的延伸方向可滑动地配合于所述摆动限位轨道。

在一些实施例中，所述折弯部还包括：弧形段，所述弧形段连接在所述折弯段与所述放置段之间，所述第一固定座具有所述限位部，所述限位部构造为弧形，所述限位部的弧心与所述弧形段的弧心重叠。

在一些实施例中，折弯装置还包括：第一弹性件，所述第一弹性件的的两端分别与所述第二固定座和所述第一驱动机构相连，所述第一弹性件朝向远离所述第二固定座的方向常推动所述第一驱动机构。

在一些实施例中，折弯装置还包括：第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述第一固定座的其中一个侧壁和所述摆动机构的上端相连，所述第二弹性件朝向远离所述第一固定座的其中一个侧壁的方向常推动所述摆动机构的上端；所述第一弹性件和所述第二弹性件均位于所述摆动机构朝向所述第一驱动机构的一侧。

在一些实施例中，所述第一驱动机构的远离所述摆动机构的一端具有第一斜面，所述折弯装置还包括：第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第一驱动机构朝向所述摆动机构的下端的方向移动，所述第二驱动机构具有与所述第一斜面适配的第二斜面。

在一些实施例中，所述第一驱动机构具有凸起部，所述凸起部适于与所述摆动机构的下端相止抵，所述凸起部的朝向所述摆动机构的下端的一侧的外表面为弧形。

本申请的第二方面的实施例提出了一种模具组件，模具组件包括根据本申请的第一方面的实施例所述的折弯装置。本申请实施例的模具组件，可以防止折弯待折弯件时产生模痕，提高待折弯件的质量，且可以便于根据实际情况对待折弯件进行折弯尺寸的调整，以满足不同参数需求。

在一些实施例中，模具组件包括：相互配合的上模座和下模座，所述第一固定座设于所述上模座，所述第二固定座设于所述下模座。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请实施例提供的一种折弯装置的正视图，其中，摆动机构位于第一位置；

图2为本申请实施例提供的一种折弯装置的正视图，其中，摆动机构位于第二位置；

图3为本申请实施例提供的一种折弯装置的正视图，其中，摆动机构位于第三位置；

图4为图3的A处的放大图；

图5为本申请实施例提供的一种折弯装置的剖视图，其中，摆动机构位于第一位置；

图6为本申请实施例提供的一种折弯装置的剖视图，其中，摆动机构位于第二位置；

图7为本申请实施例提供的一种折弯装置的剖视图，其中，摆动机构位于第三位置；

图8为本申请实施例提供的一种模具组件的剖视图。

附图标记说明：

1、模具组件；2、待折弯件；100、折弯装置；200、上模座；300、下模座；

10、第一固定座；11、限位部；20、摆动机构；21、滑动部；

30、第二固定座；31、折弯部；311、放置段；312、折弯段；313、弧形段；

40、第一驱动机构；41、第一斜面；42、凸起部；

50、第二驱动机构；51、第二斜面；60、第一弹性件；70、第二弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的相对位置关系或运动情况，这些相对关系术语例如为“中心”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置发生了位置翻转或者姿态变化或者运动状态变化，那么这些方向性的指示也相应的随着变化，例如：描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

为了解决现有技术中待折弯件具有模痕而影响待折弯件的质量的技术问题，本申请提供了一种折弯装置100以及模具组件1，折弯装置100能对待折弯件2进行无痕折弯。

下面参考附图描述根据本申请实施例的折弯装置100。折弯装置100用于对待折弯件2进行折弯，待折弯件2可以为冲压制品。如图1-图8所示，根据本申请实施例的折弯装置100包括第一固定座10、第二固定座30、摆动机构20和第一驱动机构40。

具体而言，如图1所示，摆动机构20可摆动地安装于第一固定座10，摆动机构20的下端位于第一固定座10的下方，第二固定座30位于第一固定座10的下方且具有折弯部31，折弯部31包括弯折连接的放置段311和折弯段312，待折弯件2的其中一部分适于放置于放置段311，待折弯件2的另一部分位于摆动机构20的下端与折弯段312之间。例如，放置段311和折弯段312所在平面所呈角度为锐角。第二固定座30和放置段311可以共同夹持待折弯件2的上述其中一部分来保证折弯的稳定性。

第一驱动机构40位于第一固定座10的下方且位于摆动机构20的下端的远离折弯段312的一侧，第一驱动机构40用于驱动摆动机构20的下端朝向折弯部31的方向摆动以使摆动机构20与待折弯件2贴合。摆动机构20与待折弯件2贴合后，摆动机构20继续朝向弯折部运动与折弯部31共同折弯待折弯件2。

可以理解的是，摆动机构20的下端位于第一固定座10的下方，可以便于第二固定座30的折弯部31共同夹持待折弯件2，以折弯待折弯件2。第一驱动机构40可以驱动摆动机构20的下端朝向待折弯件2移动，摆动机构20的下端会与待折弯件2贴合后，再与待折弯件2共同朝向折弯部31的方向移动，待折弯件2与折弯部31接触后，待折弯件2的放置在放置段311的一部分、位于摆动机构20的下端与折弯段312之间的另一部分之间可以实现折弯。这样，可以保证摆动机构20的下端在对待折弯件2进行折弯时，可以始终保持与待折弯件2为面接触的状态，以防止折弯时产生模痕，进而可以提高待折弯件2的产品质量，特别是外表面为铁材质的待折弯件2。

根据本申请实施例的折弯装置100，通过设置摆动机构20和第二固定座30，摆动机构20可以与第二固定座30的折弯部31相互配合来对待折弯件2进行折弯，同时，在折弯前，待折弯件2与摆动机构20的下端贴合设置，可以使得二者在折弯时始终为面接触，进而可以防止折弯时产生模痕，提高折弯后的待折弯件2的质量，二者贴合后折弯部31和摆动机构20的下端共同对待折弯件2进行折弯，可以防止待折弯件2产生划痕，进一步提高待折弯件2折弯后的质量。同时，如此设置可以便于根据实际情况对待折弯件2进行折弯尺寸的调整，以满足不同参数需求。

在一些实施例中，如图1所示，摆动机构20的摆动中心相对于第一固定座10可移动，可以理解的是，摆动机构20可以绕摆动中心做摆动运动，而摆动中心可随着摆动机构20的摆动运动而在一定范围内移动。摆动中心位于摆动机构20的长度方向的中部，也即摆动机构20的上端和摆动机构20的下端之间。摆动机构20与第一固定座10中的一个具有滑动部21，摆动机构20与第一固定座10中的另一个具有限位部11，滑动部21与限位部11滑动配合以使摆动机构20的摆动中心相对于第一固定座10可移动。例如，摆动机构20具有滑动部21，第一固定座10具有限位部11，滑动限位部11可以限制摆动机构20的摆动范围，同时，可以利于保证摆动机构20的稳定运行。滑动部21可以保证第一驱动机构40驱动摆动机构20的下端移动时，摆动机构20的摆动中心可以移动地更加顺畅稳定，提高折弯装置100的折弯可靠性，可以进一步提高对待折弯件2的无痕折弯的稳定性。

在一些实施例中，限位部11为摆动限位轨道，摆动限位轨道的延伸方向与摆动机构20的摆动方向所在平面平行，滑动部21为转轴，转轴的中心轴线可以为摆动机构20的摆动中心。转轴沿摆动限位轨道的延伸方向可滑动地配合于摆动限位轨道。第二固定座30的相对两侧可以均具有摆动限位轨道，转轴的两端可以分别与两个摆动限位轨道转动且滑动配合，以提高摆动机构20摆动、移动时的稳定性。在另一些实施例中，限位部11还可以为限位槽或限位孔，滑动部可以为圆销。

进一步地，折弯部31还包括：弧形段313，弧形段313连接在折弯段312与放置段之间。通过设置弧形段313，弧形段313可以对应待折弯件2的折弯处，如此设置，可以进一步提高对待折弯件2的无痕折弯的可靠性，防止模痕的产生。第一固定座10具有限位部11，限位部11构造为弧形，通过设置弧形槽，可以限定摆动机构20的摆动范围，同时可以利于对摆动机构20的摆动中心进行调节，实现待折弯件2和摆动机构20的下端始终保持面接触。限位部11的弧心与弧形段313的弧心重叠。可以便于摆动机构20在摆动过程中调整角度，来保证待折弯件2和摆动机构20的下端始终保持面接触。实现待折弯件2的无痕折弯。

其中，可以理解的是，弧形段313、弧形槽所在圆可以为圆形或者也可以为椭圆形，可以根据实际需求进行具体设置，在此不做限定。

例如，如图1和图3所示，摆动机构20可以有第一位置和第二位置且在第一位置和第二位置之间可移动，摆动中心的可移动范围可以由限位部11限定出，当摆动机构20处于第一位置时，第一驱动机构40与摆动机构20的下端间隔开，此时，摆动机构20与待折弯件2同样间隔设置，并且摆动机构20的滑动部21可以位于限位部11的其中一端，第一驱动机构40可以驱动摆动机构20的下端移动，同时，在限位部11的限制下，摆动机构20的滑动部21沿限位部11的延伸方向移动，也即摆动中心开始移动，摆动机构20的下端与待折弯件2贴合设置，实现二者的面接触后二者继续运动至摆动机构20的下端与折弯部31的折弯段相互配合来对待折弯件2进行折弯，摆动机构20的滑动部21移动至限位部11的另一端，此时，摆动机构20处于第二位置。

当然，参照图2和图6，摆动机构20还可以具有第三位置，第三位置位于第一位置和第二位置之间，当摆动机构20处于第三位置时，摆动机构20沿上下方向延伸，且滑动部21位于限位部11的中部，此时，摆动机构20的下端开始与待折弯件2贴合。

在一些具体实施例中，如图1所示，第一驱动机构40具有凸起部42，凸起部42适于与摆动机构20的下端相止抵，凸起部42的朝向摆动机构20的下端的一侧的外表面为弧形。由此，凸起部42可以作为力的传递点，可以便于定位，并且弧形的外表面的凸起部42可以进一步降低折弯时待折弯件2产生模痕的可能性。此外，可以保证动力传递的稳定性。

可以理解的是，第二固定座30的的折弯部31、待折弯件2的上述另一部分、摆动机构20的下端、第一驱动机构40的凸起部42沿左右方向顺次设置，以便于保证动力的传递的稳定性。

在一些实施例中，如图1和图5-图7所示，折弯装置100还可以包括第一弹性件60，第一弹性件60的的两端分别与第二固定座30和第一驱动机构40相连，第一弹性件60朝向远离第二固定座30的方向常推动第一驱动机构40。由此，一方面，可以实现对待折弯件2折弯后，第一驱动机构40的自动回复至初始位置，提高折弯效率；另一方面，可以适应性调整第一驱动机构40的作用力，防止第一驱动机构40对摆动机构20施加的作用力过大而影响折弯，提高了无痕折弯的稳定性。此外，还可以起到导向的作用，保证第一驱动机构40推动的稳定性。

进一步地，如图5-图7所示，折弯装置100还可以包括：第二弹性件70，第二弹性件70的两端分别与第一固定座10的其中一个侧壁和摆动机构20的上端相连，第二弹性件70朝向远离第一固定座10的其中一个侧壁的方向常推动摆动机构20，第一弹性件60和第二弹性件70均位于摆动机构20朝向第一驱动机构40的一侧。由此，一方面，可以实现对待折弯件2折弯后，摆动机构20可以自动回复至初始位置，提高折弯效率；另一方面，可以适应性调整摆动机构20对待折弯件2的作用力，防止第一摆动机构20对待折弯件2施加的作用力过大而影响折弯，提高了无痕折弯的稳定性。

在一些实施例中，如图1-图3所示，第一驱动机构40具有第一斜面41，折弯装置100还包括：第二驱动机构50，第二驱动机构50用于驱动第一驱动机构40朝向摆动机构20的下端的方向移动，第二驱动机构50具有与第一斜面41适配的第二斜面51。其中，第二驱动机构50可以设于模具组件1的上模座200，当模具组件1开合时，可以控制第二驱动机构50沿上下方向运动，来驱动第一驱动机构40沿左右方向运动来侧推摆动机构20的下端，通过设置第一斜面41、第二斜面51，可以实现力的方向的改变，例如，从第二驱动机构50从上下方向运动调整至第一驱动组件的沿左右方向的运动，提高力的传递的有效性和稳定性。

根据本申请实施例的模具组件1，包括上述折弯装置100，通过利用根据本申请上述实施例的折弯装置100，可以通过设置摆动机构20和第二固定座30，摆动机构20可以与第二固定座30的折弯部31相互配合来对待折弯件2进行折弯，同时，在折弯前，待折弯件2与摆动机构20的下端贴合设置，可以使得二者在折弯时始终为面接触，进而可以防止折弯时产生模痕，提高待折弯件2的质量。同时，如此设置可以便于根据实际情况对待折弯件2进行折弯尺寸的调整，以满足不同参数需求。

在一些实施例中，如图8所示，模具组件1包括相互配合的上模座200和下模座300，上模座200位于下模座300上方，第一固定座10设于上模座200，第二固定座30设于下模座300。第一驱动组件可以设于下模座300，第二驱动组件可以设于上模座200，由此，在模具组件1开合时，第二驱动组件可以沿开合方向也即上下方向移动，来驱动第二驱动机构50沿上下方向运动，当驱动组件向下运动时，可以推动第一驱动机构40向左运动来推动摆动机构20的下端向左摆动，在与待折弯件2的另一部分贴合后，摆动机构20的下端与第二固定座30共同对待折弯件2进行折弯。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。