一种咖啡纤维生态牛皮绒的制备方法

技术领域

本发明涉及再生荷兰绒面料的技术领域，具体涉及一种咖啡纤维生态牛皮绒的制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对生态环境提出了更高的要求，环保可降解材料越来越受到人们的青睐。在常规的家纺类面料中仍以涤纶类材料为主，其主要从石油资源中提炼而出，而涤纶类材料一般为不可降解的物质，一旦这类纺织产品在废弃后就会成为废弃物，即不利于环境的保护，也给生态环境造成了污染，从而对生态环境造成巨大的负担。因此，未来以环保可降解材料作为家纺类面料中常规材料已经成为一种趋势，咖啡纤维虽然也是环保可降解材料。

但是，因现有生产工艺还不成熟，导致咖啡纤维原料本身的F数比较少，无法生产出正常涤纶丝的144F数量，且纱线纤维本身的断裂强力比较差，导致采用咖啡纤维作为主材料进行面料的制造时，只能制造一些简单的平面胚布，一旦需要对咖啡纤维进行拉毛时，采用常规的工艺步骤很容易出现拉毛拉不起来，起毛后不均匀，导致面料的左中右区域厚度不一致以及拉毛过程中容易出现断丝等问题，从而导致皮绒布料领域无法采用咖啡纤维制造，即使制造出来后的面料手感也极差，而采用常规的纤维进行制造时，想要达到咖啡纤维本身所具备的特殊性能就需要通过多种浸渍液进行处理，工艺步骤麻烦的同时，通过不同的浸渍液进行处理后，还容易出现其他问题，因此，需要一种能够将咖啡纤维作为主料编织的胚布进行起毛后达到皮绒效果的工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的在于提供一种咖啡纤维生态牛皮绒的制备方法，能够使成型的咖啡纤维生态牛皮绒达到常规牛皮绒的起绒效果，有效的解决了咖啡丝无法有效的形成绒毛的问题，大大降低了对石油类纤维的依赖以及后期所带来的二次污染，对于保护环境、减少污染起到了良好的环保效果。

为解决上述现有的技术问题，本申请采用如下技术方案实现：

一种咖啡纤维生态牛皮绒的制备方法，包括胚布，所述胚布以涤纶丝为底纱、生态环保咖啡丝为面纱，通过经编机织造而成，将所述胚布制成咖啡纤维生态牛皮绒的步骤包括：

S1、退卷：胚布退卷，通过平幅接头机，平幅接入胚布的布车；

S2、胚布拉毛：采用3-4台拉毛机顺、逆各拉一遍，所述拉毛机的进布张力参数为0.9-1％，胚布速度为16-20m/min，获得初步的起毛效果；

S3、染色：通过高温高压的溢流染色机将高温型分散染料喷射到初步起毛后的胚布上进行染色，所述胚布的染色温度为125℃-135℃，浴比为1:10～15，染色时间为3-5小时，所述染液中添加0.2-0.4g/L的高温匀染剂；

S4、脱水开幅：采用离心式脱水机，脱水至布面7-8成干，脱水时间约350-450s；脱水后使用开幅机，对织物进行开幅，使得织物由绳状打开，平整落入布车中，对染色的胚布进行连续开幅，开幅速度一般为85-110m/min；

S5、预定型，经脱水开幅后的坯布进行预定型确保布面平整，所述预定型的温度为170～190℃，车速25～35m/min；

S6、再拉毛：采用4台拉毛机对染色的织物再次进行轻拉毛处理，使织物表面经过轻拉毛处理后，获得均匀密集的起毛起绒效果；

S7、成品定型：采用干定的方式进行成品定型，获得所述咖啡纤维生态牛皮绒，定型温度为170～190℃，速度为40～50m/min，通过成品定型加工获得稳定的门幅、厚度，使得成品绒面均匀，起毛效果稳定，同时获得良好的尺寸稳定性；

S8、成品检验：对已获得的成品面料，进行成品质量检验，成品质量检验包括测量门幅、克重、厚度、米数中的一种或多种。

优选的，所述S1退卷与所述S2胚布拉毛之间还设有步骤胚定，所述胚定温度为170-190℃，胚布速度为25～40m/min，在所述步骤胚定步骤中添加起毛剂，通过定型机轧槽浸轧起毛剂用量为10～30g/L。

优选的，在所述步骤S3染色同浴添加柔顺剂，所述柔软剂的含量为10～30g/L，通过所述柔顺剂使所述坯布获得柔软效果，防止脱水开幅步骤以及后续步骤中出现面层的擦伤。

优选的，在所述S5预定型的过程中加入抗静电剂，所述抗静电剂的含量为3-10g/L，通过所述抗静电剂处理后便于后续的拉毛处理，减少静电产生。

优选的，所述步骤S2胚布拉毛的步骤包括：

A1、通过第一台拉毛机做轻起毛，起毛高度为0.1～0.12mm；

A2、通过第二台拉毛机做重起毛，起毛高度达到0.3±0.02mm，

A3、通过第三台拉毛机再做中度起毛，起毛高度达到0.45～0.5mm，且毛面变的整密；

A4、当起毛机采用4台时，通过第四台拉毛机对第三台拉毛机拉出的起毛高度进行再次起毛定型。

优选的，所述再拉毛步骤中的第一、二台拉毛机做轻起毛加梳毛，起毛高度为0.3～0.35mm，第三、四台拉毛机做中起毛和提升绒毛密度，起毛高度达到0.45～0.5mm，使织物的起毛密度重新达到所述胚布拉毛步骤所达到的程度，从而获得常规牛皮绒的绒毛效果。

优选的，所述再拉毛步骤中的4台所述拉毛机台起毛辊速度参数分别调整为1-3r/min、10-15r/min、10-15r/min、15-20r/min。

优选的，所述溢流染色机的喷嘴选用110mm，喷嘴压力调整至0.9～1.1MPa。

优选的，所述胚布的染色循环周期为90-100S。

优选的，所述成品检验采用低张力打卷检验机。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)在前期先采用采用3-4台拉毛机顺、逆各拉一遍，同时控制拉毛机的进布张力参数为0.9-1％，胚布速度为16-20m/min，使咖啡丝制造的面层获得初步的起毛效果；由于起绒高度低，能够使咖啡丝在保证不被拉断的情况下将绒毛有效的拉起，从而解决了咖啡丝因F数比较少、本身的断裂强力比较差而导致其无法像常规涤纶丝一样通过一次拉毛获得毛效的问题，在初步起毛的过程中也不会使得咖啡纤维牛皮绒绒毛出现碎散、起毛后不均匀以及拉毛过程中容易出现断丝的情况发生。

(2)预定型后再次进行再拉毛处理，由于再拉毛处理是基于初步起毛的基础上进行，能够使成型的咖啡纤维生态牛皮绒面层绒毛密集，使面料蓬松柔软厚实，从而达到常规牛皮绒的起绒效果，有效的解决了咖啡丝在制作咖啡纤维生态牛皮绒时无法有效的形成绒毛的问题。

(3)通过再拉毛处理还解决了胚布面层由于经染缸冲刷后绒毛会变的不整密的情况发生。

(4)由于咖啡纤维生态牛皮绒由咖啡丝和常规涤纶丝织造而成，其中咖啡丝用量为80％左右为可降解材料，大大降低了对石油类纤维的依赖以及后期所带来的二次污染，对于保护环境、减少污染起到了良好的环保效果。

(5)用该材料织造加工后的牛皮绒，在不经过特殊浸渍处理的情况下也能够替换全涤牛皮绒并获得更多特殊的功能性应用，有效的解决了现有牛皮绒面料想要达到咖啡纤维本身所具备的特殊性能时需要经过复杂的工艺处理的维内托，使咖啡纤维生态牛皮绒的功能性更多的情况下工艺更加简单方便。

附图说明

图1为本发明的染色工艺曲线图；

图2为本发明中胚布未起毛前的实物放大图，示出了布面的未起绒状态效果；

图3为本发明中胚布最终成型后的实物放大效果图，示出了布面的起绒状态效果；

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图如图1～3所示，一种咖啡纤维生态牛皮绒的制备方法，包括胚布，所述胚布以涤纶丝为底纱、生态环保咖啡丝为面纱，通过经编机织造而成，将所述胚布制成咖啡纤维生态牛皮绒的步骤包括：

S1、退卷：胚布退卷，通过平幅接头机，平幅接入胚布的布车；

S2、胚布拉毛：采用3-4台拉毛机顺、逆各拉一遍，所述拉毛机的进布张力参数为0.9-1％，胚布速度为16-20m/min，获得初步的起毛效果；

S3、染色：选用高温型分散染料，通过高温高压的溢流染色机对初步起毛后的织物上进行染色，通过高温高压的溢流染色机将高温型分散染料喷射到初步起毛后的胚布上进行染色，所述胚布的染色温度为125℃-135℃，浴比为1:10～15，染色时间为3-5小时，所述染液中添加0.2-0.4g/L的高温匀染剂；

S4、脱水开幅：采用离心式脱水机，脱水至布面7-8成干，脱水时间约350-450s；脱水后使用开幅机，对织物进行开幅，使得织物由绳状打开，平整落入布车中，对染色的胚布进行连续开幅，开幅速度一般为85-110m/min；

S5、预定型，经脱水开幅后的坯布进行预定型确保布面平整，所述预定型的温度为170～190℃，车速25～35m/min；

S6、再拉毛：采用4台拉毛机对染色的织物再次进行轻拉毛处理，使织物表面经过轻拉毛处理后，获得均匀密集的起毛起绒效果；

S7、成品定型：采用干定的方式进行成品定型，获得所述咖啡纤维生态牛皮绒，定型温度为170～190℃，速度为40～50m/min，通过成品定型加工获得稳定的门幅、厚度，使得成品绒面均匀，起毛效果稳定，同时获得良好的尺寸稳定性；

S8、成品检验：对已获得的成品面料，进行成品质量检验，成品质量检验包括测量门幅、克重、厚度、米数中的一种或多种。

胚布选用普通涤纶丝为底纱，用生态环保咖啡丝为面纱，通过德国进口卡尔迈耶经编机织造而成。常规的牛皮绒在同参数下，一般采用6台拉毛机顺、逆各拉一遍就能够拉毛成型，后续加工过程中不需要再进行拉毛。但是，由于咖啡纤维生态牛皮绒的面层为咖啡丝织造，且咖啡丝的F数比较少、本身的断裂强力比较差，导致其在采用常规的工艺参数以及拉毛机数量时，使得咖啡纤维牛皮绒无法像常规涤纶丝一样通过一次拉毛获得毛效，一旦采用4台以上拉毛机处理后就会使得咖啡纤维牛皮绒绒毛碎散、起毛后不均匀，导致面料的左中右区域厚度不一致以及拉毛过程中容易出现断丝等问题，最终导致弹性增加，强度下降的问题，影响正常的后道加工。同时，由于牛皮绒绒毛效果具有一定的颗粒感，需要经染缸喷嘴冲刷才能形成，所以无法通过染色后一次拉毛获得绒毛效果，必须在胚布阶段进行一次初步的起毛。因此，在前期，先采用采用3-4台拉毛机顺、逆各拉一遍，同时控制拉毛机的进布张力参数为0.9-1％，胚布速度为16-20m/min，使咖啡丝制造的面层获得初步的起毛效果；由于起绒高度低，能够使咖啡丝在保证不被拉断的情况下将绒毛有效的拉起，从而解决了咖啡丝因F数比较少、本身的断裂强力比较差而导致其无法像常规涤纶丝一样通过一次拉毛获得毛效的问题，在初步起毛的过程中也不会使得咖啡纤维牛皮绒绒毛出现碎散、起毛后不均匀以及拉毛过程中容易出现断丝的情况发生。初步起毛后的胚布经过染色、脱水开幅以及预定型后再次进行再拉毛处理，此时，采用4台拉毛机做轻拉毛处理，前后各台机台起毛辊速度参数分别调整为1～3r/min、10～15r/min、10～15r/min、15～20r/min，通过再拉毛处理后，由于再拉毛处理是基于初步起毛的基础上进行，能够使成型的咖啡纤维生态牛皮绒面层绒毛密集，使面料蓬松柔软厚实，从而达到常规牛皮绒的起绒效果，有效的解决了咖啡丝在制作咖啡纤维生态牛皮绒时无法有效的形成绒毛的问题，同时，还解决了胚布面层由于经染缸冲刷后绒毛会变的不整密的情况发生，由于咖啡纤维生态牛皮绒由咖啡丝和常规涤纶丝织造而成，其中咖啡丝用量为80％左右为可降解材料，大大降低了对石油类纤维的依赖以及后期所带来的二次污染，对于保护环境、减少污染起到了良好的环保效果。同时，用该材料织造加工后的牛皮绒，在不经过特殊浸渍处理的情况下也能够替换全涤牛皮绒并获得更多特殊的功能性应用，有效的解决了现有牛皮绒面料想要达到咖啡纤维本身所具备的特殊性能时需要经过复杂的工艺处理的维内托，使咖啡纤维生态牛皮绒的功能性更多的情况下工艺更加简单方便。

进一步地改进为，所述S1退卷与所述S2胚布拉毛之间还设有步骤胚定，所述胚定温度为170-190℃，胚布速度为25～40m/min，在所述步骤胚定步骤中添加起毛剂，通过定型机轧槽浸轧起毛剂用量为10～30g/L。

在胚布拉毛之前先通过定型机进行胚定处理，并且在定型机进行定胚过程中，通过轧槽中加入浸轧又能够的起毛剂用量10～30g/L，添加起毛剂后，能够使胚布拉毛的拉毛机起毛效果更加稳定。

进一步地改进为，在所述步骤S3染色同浴添加柔顺剂，所述柔软剂的含量为10～30g/L，通过所述柔顺剂使所述坯布获得柔软效果，防止脱水开幅步骤以及后续步骤中出现面层的擦伤。

由于咖啡纤维面层因胚布拉毛后容易在后续加工中出现擦伤现象，因此，在染色工艺后的助染机内添加了含量为10～30g/L的柔顺剂，通过柔顺剂对咖啡丝面层进行物理和化学双方面的柔软处理，能够使布获得柔软效果，从而防止脱水开幅步骤以及后续步骤中出现面层的擦伤的现象发生。

更进一步地改进为，在所述S5预定型的过程中加入抗静电剂，所述抗静电剂的含量为3-10g/L，通过所述抗静电剂处理后便于后续的拉毛处理，减少静电产生。

常规材料制造的牛皮绒在这一步骤中不需要添加抗静电剂可以直接成品，但是由于咖啡纤维本身的性能限定，导致后续还需要经过再次的多次拉毛后才能起到常规牛皮绒的起绒效果，因此，为了保证其拉毛效果，在预定型的过程中增加了一定含量的抗静电剂，通过添加抗静电剂后，可以便于后续的拉毛处理，减少静电产生更加顺畅，不会出现拉毛拉不起来的现象。

更进一步地改进为，所述步骤S2胚布拉毛的步骤包括：

A1、通过第一台拉毛机做轻起毛，起毛高度为0.1～0.12mm；

A2、通过第二台拉毛机做重起毛，起毛高度达到0.3±0.02mm，

A3、通过第三台拉毛机再做中度起毛，起毛高度达到0.45～0.5mm，且毛面变的整密；

A4、当起毛机采用4台时，通过第四台拉毛机对第三台拉毛机拉出的起毛高度进行再次起毛定型。

在通过拉毛机对胚布拉毛时，第一台拉毛机做轻起毛作用，起毛高度为0.1mm左右，能够使咖啡丝均匀的拉起并且使后续的拉毛机在此基础上进行拉毛，均匀度更高，起毛效果更加稳定，而第二台拉毛机直接拉毛到0.3mm左右，能够在保证不断的情况下快速的起毛，且由于前期有0.1mm的起毛高度在，起毛到0.3mm左右时，稳定性更好，不易出现局部未起毛的情况出现，从而避免起毛不均匀的现象，最后再通过第三台拉毛机再做中度起毛，使起毛高度达到所需的高度，在整个起毛过程中，采用多次起毛后，能够更好的避免咖啡丝因本身原因而导致起毛难以起来以及起来后容易断丝以及均匀度不稳定的情况发生，使其起毛后绒毛细密均匀，当有第四台起毛机时，通过第四台拉毛机对第三台拉毛机拉出的起毛高度进行再次起毛定型，使起毛的高度达到所需的要求，如果第三台本身就已经达到，通过第三台起毛机也能够进行高度的再次定型，避免起毛后局部出现收缩现象。

再进一步地改进为，所述再拉毛步骤中的第一、二台拉毛机做轻起毛加梳毛，起毛高度为0.3～0.35mm，第三、四台拉毛机做中起毛和提升绒毛密度，起毛高度达到0.45～0.5mm，使织物的起毛密度重新达到所述胚布拉毛步骤所达到的程度，从而获得常规牛皮绒的绒毛效果。

由于咖啡丝在胚布拉毛中将绒毛拉起到所需的高度后，还需要经过染色以及预定型，在染色过程中绒毛出现了回缩的现象，经过染缸冲刷后绒毛高度变低约为0.3mm左右且绒毛密度会降低为原来的60％左右，且回缩的尺寸还不统一，导致产品绒毛不再均匀浓密，起毛效果无法达到需求。因此，需要进行第二次的拉毛，由于绒面的松散，第二次拉毛主要是为了起到梳毛与重新起毛作用。因此，再拉毛步骤中采用了4台拉毛机进行冲洗拉毛处理。其中，第一、二台拉毛机做轻起毛加梳毛，起毛高度为0.35mm左右，第三、四台拉毛机做中起毛和提升绒毛密度，起毛高度达到0.5mm，通过第一、二台拉毛机能够使起毛效果稳定性在所需的高度，而通过第三、四台拉毛机做中起毛和提升绒毛密度，能够使织物的起毛密度重新达到所述胚布拉毛步骤所达到的程度，从而获得常规牛皮绒的绒毛效果。

进一步地改进为，所述再拉毛步骤中的4台所述拉毛机台起毛辊速度参数分别调整为1-3r/min、10-15r/min、10-15r/min、15-20r/min。

由于咖啡丝F数较低，经染缸冲刷后毛面会变的更为散乱，呈现跟常规牛皮绒完全不同的绒面风格，所以需要通过再次拉毛来获得跟常规牛皮绒近似的毛面效果。布面经染缸冲刷后绒毛会变的不整密，需要再通过一次拉毛处理使布面绒毛密集，常规牛皮绒不需要进行染色后的拉毛。

进一步地改进为，所述溢流染色机的喷嘴选用110mm，喷嘴压力调整至0.9～1.1MPa。

因为喷嘴压力过大会导致咖啡丝布面绒毛冲平、冲掉，丢失应有的绒毛效果，因此，喷嘴选用110mm，且将喷嘴压力调整至0.9～1.1MPa，一般以1.0MPa为最佳，喷嘴压力低于常规牛皮绒喷嘴压力的1.3MPa，可以有效的避免咖啡丝布面层绒毛冲平、冲掉的问题，使其表面绒毛效果保存完整。

更进一步地改进为，所述胚布的染色循环周期为90-100S。

由于常规的牛皮绒循环周期为30-120S，在对胚布进行染色时，很容易出现面层因循环周期短而导致冲刷次数过多的问题，从而使布面绒毛出现冲平、冲掉的现象，丢失应有的绒毛效果，因此，将其染色循环周期控制在90-100S之间，通过控制适当的单次投布量量后，能够避免布面层因冲刷次数过多而出现绒毛冲平、冲掉的现象出现，使面料的起绒效果更好，不会因染色工艺而导致被拉起的绒毛再次出现损坏的现象。

其中，所述成品检验采用低张力打卷检验机。

因为咖啡纤维材料的特性使得咖啡纤维生态牛皮绒的弹性天然的大于常规全涤牛皮绒，避免张力带来的门幅收缩过大以及存放过久带来的变形，因此，采用低张力打卷检验机。

采用上述制备方法制备咖啡纤维生态牛皮绒的具体实施例如下：

咖啡碳纤维选用的是喝完咖啡后剩下的咖啡渣，经煅烧后制成晶体，再研磨成纳米粉体，加入到涤纶纤维中，生产出一种功能性涤纶纱线，可有效减少碳足迹，其碳排放比竹碳减少48％，比椰碳减少85％。而其自身具有抑菌除臭、发散负离子和抗紫外线、蓄热保温、低碳环保的功能和特色，近年来应用范围越来越广泛。但是，因咖啡碳纤维的可纺性较常规纱线差，需将适合纺丝并且具有特定功能的咖啡炭粉和废弃的咖啡渣经高温煅烧，利用最新纳米技术对其进行微粉化处理。为了保证最终产品在后加工的可纺性，需要利用特殊的工艺将粉体加工成适合于纤维生产的咖啡炭母粒，并在此基础上通过试验确定母粒的含量，最后将这些母粒与聚酯切片共混生产出一种具有多微孔结构的咖啡炭功能性涤纶，即咖啡炭纤维。因为咖啡炭纤维中添加纳米级咖啡炭粉体，改变了涤纶内部的微观结构，使得纤维的内部缝隙和孔洞增大、增多，进而造成强力下降。因此本发明，在选用咖啡碳纤维为原料的基础上，通过公开一种行之有效的染整工艺，有效的解决了咖啡丝强力差，起绒绒毛差的问题。在选用生态环保的基础大，又能获得极为舒适的牛皮绒革基布。

实施例1：

胚布选用普通的55D/24F涤纶丝为底纱，采用75D/72F DTY生态环保咖啡丝为面纱，通过德国进口卡尔迈耶经编机织造而成；退卷后进行白坯拉毛，采用3台拉毛机进行拉毛，第一台拉毛机做轻起毛，起毛高度为0.1mm左右，第二台拉毛机做重起毛，起毛高度达到0.3mm，第三台再做中度起毛，高度达到0.5mm左右，且毛面变的整密，布速为18m/min，张力调整为0.95％，起毛辊转速前后参数分别调整为2r/min，10r/min和7r/min，通过高温高压的溢流染色机将高温型分散染料喷射到初步起毛后的胚布上进行染色，胚布的染色温度为130℃，浴比为1:10～15，染色时间4-5小时，在染液中添加0.25g/L左右的高温匀染剂；经脱水后开幅，在进行预定型，定型定温度调整为170℃，车速为30m/min，柔软剂用量为13g/L，抗静电剂用量7g/L，然后再通过4台拉毛机进行重新起毛，前后各机台起毛辊参数分别调整为1r/min，1r/min，12r/min和16r/min，成品定型温度为170℃，车速50m/min，最后进行成品检验打卷。该方式可以获得跟常规牛皮绒接近的布面结果，其成品测试结果如表1所示：

表1

实施例2：

胚布选用普通的55D/24F涤纶丝为底纱，采用75D/36F DTY生态环保咖啡丝为面纱，通过德国进口卡尔迈耶经编机织造而成；退卷后进行白坯拉毛，采用3台拉毛机进行拉毛，第一台拉毛机做轻起毛，起毛高度为0.1mm左右，第二台拉毛机做重起毛，起毛高度达到0.3mm，第三台再做中度起毛，高度达到0.5mm左右，且毛面变的整密，布速为18m/MIN，张力调整为0.95％，起毛辊转速参数前后分别调整为2r/min，10r/min和7r/min，染色采用高温高压溢流染色，温度为130℃，经脱水后开幅，预定型定温度调整为180℃，车速为30M/MIN，不加柔软剂，抗静电剂用量10g/L，4台拉毛机前后各机台起毛辊参数分别调整为1r/min，12r/min，12r/min和16r/min，成品定型温度为190℃，车速40M/MIN，最后进行成品检验打卷。通过两次定型温度的提高后，能够使获布面较硬挺的牛皮绒面料。

实施例3：

胚布选用普通的55D/24F涤纶丝为底纱，采用75D/72F DTY生态环保咖啡丝为面纱，通过德国进口卡尔迈耶经编机织造而成；退卷后进行白坯拉毛，采用4台拉毛机进行拉毛，布速为18m/MIN，张力调整为0.95％，起毛辊转速前后分别调整为2r/min，10r/min，7r/min和5r/min，染色采用高温高压溢流染色，贴加浴中柔软剂1.5g/L，温度为130℃，经脱水后开幅，开幅机进布超喂0，出布超喂15，预定型定温度调整为170℃，车速为40M/MIN，柔软剂用量为20g/L，抗静电剂用量10g/L，4台拉毛机前后各机台起毛辊分别调整为1r/min，12r/min，12r/min和16r/min，成品定型温度为160℃，车速50M/MIN，最后进行成品检验打卷,在胚布拉毛时通过4台拉毛机进行拉毛，并且在染色步骤中的染缸内加入浴中柔软剂1.5g/L后，定型温度降低，可以获得弹力较好的牛皮绒面料。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。