一种反包割圈绒提花机

技术领域

本发明涉及编织设备技术领域，尤其涉及一种反包割圈绒提花机。

背景技术

纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。近年来，随着社会经济的迅猛发展，人们的生活水平显著提高，各种服装，织物面料的需求保持快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花，蚕桑等资源丰富，丝绸，棉布等纺织产品种类繁多。

纺织行业的发展取决于纺织机械行业的发展,现有毛绒机在纱线成型过程中，正包结构的毛绒编织品通常都是采用舌针拉成毛圈再通过刀针进行割绒，该刀针结构主要由针体上部的针勾、设于针勾下方的刃口及下部的针脚构成，需要配合上盘织针、下山角轨道、压毛轮等结构来固定毛绒面的拉毛和割绒动作，而随着社会经济的发展，人们对于编织产品的追求不断提升，需要毛绒编织品的毛绒立体感更强，以提高毛绒编织品的美观度。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种能够编织出毛绒立体感更强、毛绒编织品美观度高的反包割圈绒提花机。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种反包割圈绒提花机，包括机架、大盘齿轮、喂纱咀、针筒、生克圈、上三角座、上三角、下三角座、下三角、选针器、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒设于大盘齿轮上，所述织针设于针筒的针槽内，所述织针具有织针针踵，所述下三角座设于针筒的圆周外侧，所述下三角设于下三角座上，所述下三角具有至少一段织针轨道，用于变换不同组织工艺，所述织针的织针针踵嵌设于织针轨道内，且沿织针轨道滑动，所述生克圈设于针筒的上端，且位于外侧，所述提花片、挂毛片、反包片和切毛片均设于生克圈的针槽内，所述提花片具有若干个针脚以及第一中间槽，所述挂毛片具有挂毛片针踵以及第二中间槽，所述反包片具有反包片针踵，所述切毛片具有切毛片针踵，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上，所述选针器设于生克圈的圆周外侧，且与提花片的针脚连接，所述上三角座设于生克圈的上侧，所述上三角设于上三角座上，所述上三角具有挂毛片轨道、反包片轨道和切毛刀轨道，所述挂毛片的挂毛片针踵嵌设于挂毛片轨道内，且沿挂毛片轨道滑动，所述反包片的反包片针踵嵌设于反包片轨道内，且沿反包片轨道滑动，所述切毛片的切毛片针踵嵌设于切毛片轨道内，且沿切毛片轨道滑动，所述喂纱咀设于针筒和生克圈的周侧。

进一步的，所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述针脚分布于提花片上靠近第一夹层片的一侧。

进一步的，所述挂毛片包括左挂毛片体、右挂毛片体以及设于左挂毛片体和右挂毛片体之间的第二夹层片，所述第二夹层片分布于左挂毛片体和右挂毛片体横向一侧，使得左挂毛片体和右挂毛片体的横向另一侧形成第二中间槽，所述挂毛片针踵分布于挂毛片上靠近第二夹层片的一侧，所述挂毛片上远离第二夹层片的一侧设有凸起部。

进一步的，所述左挂毛片体和右挂毛片体均包括挂毛片本体，所述挂毛片针踵分布于挂毛片本体的横向一端，所述挂毛片本体的横向另一端设有第一延伸部，所述凸起部设于第一延伸部的上部，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，所述第一挂毛耳分布于第二挂毛耳的上侧，所述第一挂毛耳的长度尺寸小于第二挂毛耳的长度尺寸。

进一步的，所述左提花片体和右提花片体上远离第一夹层片的一侧设有卡块，所述挂毛片本体的下端设有用于与卡块卡置连接的卡置槽。

进一步的，所述第一延伸部与挂毛片本体之间设于压薄结构。

进一步的，所述反包片包括反包片本体，所述反包片本体的横向一端设有第二延伸部，所述第二延伸部上靠近反包片本体的一侧的上端设有第三凸起，所述第三凸起的上端具有构成夹角的第一倾斜边和第二倾斜边，所述反包片针踵设于反包片本体的横向另一侧的上部。

进一步的，所述切毛片包括切毛片本体，所述切毛片本体的横向一侧设有第三延伸部，所述第三延伸部上设有切割部，所述切毛片针踵设于切毛片本体的横向另一侧的上部。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本反包割圈绒提花机，通过大盘齿轮带动下针筒转动，使得针筒上的生克圈转动，设于针筒上的织针的织针针踵嵌设于下三角上的织针轨道内，并沿其轨道滑动，使得织针沿针筒的轴向方向上下运动，并且生克圈上的挂毛片的挂毛片针踵、反包片的反包片针踵和切毛片的切毛片针踵分别嵌设于上三角的挂毛片轨道、反包片轨道和切毛刀轨道内，并沿其轨道滑动，使得挂毛片、反包片和切毛片沿生克圈的径向方向运动，与织针配合实现编织，并在编织过程中通过反包片将毛纱反转，再切毛，形成具有反包结构的毛绒提花编织品，该种结构的提花机，结构简单，运行稳定，并且编织出的毛绒提花编织品中的毛绒立体感强，形成毛圈的紧密度高，使得编织品的美观度高，且产品质量好。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中喂纱咀、下三角、织针和挂毛片的结构示意图；

图3是本发明实施例中选针器、上三角的结构示意图；

图4是本发明实施例中提花片的正视结构示意图；

图5是本发明实施例中提花片的俯视结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图；

图7是本发明实施例中提花片的分解结构示意图；

图8是本发明实施例中挂毛片的第一种结构的正视结构示意图；

图9是本发明实施例中挂毛片的第二种结构的正视结构示意图；

图10是本发明实施例中挂毛片的第二种结构的俯视结构示意图；

图11是图10中B处的局部放大图；

图12是图10中C处的局部放大图；

图13是本发明实施例中挂毛片的第二种结构的分解结构示意图；

图14是本发明实施例中反包片的正视结构示意图；

图15是本发明实施例中切毛片的正视结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图15所示，一种反包割圈绒提花机，包括机架、大盘齿轮、喂纱咀1、针筒2、生克圈3、上三角座4、上三角5、下三角座6、下三角7、选针器8、织针9、提花片10、挂毛片11、反包片12以及切毛片13，所述大盘齿轮可转动地设于机架上，所述针筒2设于大盘齿轮上，所述织针9设于针筒2的针槽内，所述织针9具有织针针踵91，所述下三角座6设于针筒2的圆周外侧，所述下三角7设于下三角座6上，所述下三角7具有至少一段织针轨道71，用于变换不同组织工艺，优选的，所述下三角7具有一段或者两段或者三段织针轨道71，优选的，所述下三角7具有两段织针轨道71，所述织针9的织针针踵91嵌设于织针轨道71内，且沿织针轨道71滑动，所述生克圈3设于针筒2的上端，且位于外侧，所述提花片10、挂毛片11、反包片12和切毛片13均设于生克圈3的针槽内，所述提花片10具有八个针脚1001以及第一中间槽1002，所述挂毛片1具有挂毛片针踵1111以及第二中间槽1112，所述反包片12具有反包片针踵121，所述切毛片13具有切毛片针踵131，所述挂毛片11与提花片10连接，并且第一中间槽1002和第二中间槽1112连接形成中间槽，所述反包片12和切毛片13设于提花片10和挂毛片11的中间槽内，并且切毛片13位于反包片12上，所述选针器8设于生克圈3的圆周外侧，且与提花片10的针脚1001连接，所述上三角座4设于生克圈3的上侧，所述上三角5设于上三角座4上，所述上三角5具有挂毛片轨道51、反包片轨道52和切毛刀轨道53，所述挂毛片11的挂毛片针踵1111嵌设于挂毛片轨道51内，且沿挂毛片轨道51滑动，所述反包片12的反包片针踵121嵌设于反包片轨道52内，且沿反包片轨道52滑动，所述切毛片13的切毛片针踵131嵌设于切毛片轨道53内，且沿切毛片轨道53滑动，所述喂纱咀1设于针筒2和生克圈3的周侧。

本反包割圈绒提花机，通过大盘齿轮带动针筒2转动，使得针筒2上的生克圈3转动，设于针筒2上的织针9的织针针踵91嵌设于下三角7上的织针轨道71内，并沿其轨道滑动，使得织针9沿针筒2的轴向方向上下运动，并且生克圈3上的挂毛片11的挂毛片针踵1111、反包片12的反包片针踵121和切毛片13的切毛片针踵131分别嵌设于上三角5的挂毛片轨道51、反包片轨道52和切毛刀轨道53内，并沿其轨道滑动，使得挂毛片11、反包片12和切毛片13沿生克圈3的径向方向运动，与织针9配合实现编织，并在编织过程中通过反包片12将毛纱反转，再切毛，形成具有反包结构的毛绒提花编织品，该种结构的提花机，结构简单，运行稳定，并且编织出的毛绒提花编织品中的毛绒立体感强，形成毛圈的紧密度高，使得编织品的美观度高，且产品质量好。

具体的，所述提花片10包括左提花片体101、右提花片体102以及设于左提花片体101和右提花片体102之间的第一夹层片103，所述第一夹层片103分布于左提花片体101和右提花片体102的横向一侧，使得左提花片体101和右提花片体102的横向另一侧之间形成第一中间槽1002，所述针脚1001分布于提花片10上靠近第一夹层片103的一侧，所述左提花片体101和右提花片体102上远离第一夹层片103的一侧设有卡块1003；

所述挂毛片11包括左挂毛片体111、右挂毛片体112以及设于左挂毛片体111和右挂毛片体112之间的第二夹层片113，所述第二夹层片113分布于左挂毛片体111和右挂毛片体112横向一侧，使得左挂毛片体111和右挂毛片体112的横向另一侧形成第二中间槽1112，所述挂毛片针踵1111分布于挂毛片11上靠近第二夹层片113的一侧，所述挂毛片11上远离第二夹层片113的一侧设有凸起部1113，所述左挂毛片体111和右挂毛片体112均包括挂毛片本体1114，所述挂毛片针踵1111分布于挂毛片本体1114的横向一端，所述挂毛片本体1114的横向另一端设有第一延伸部1115，所述凸起部1113设于第一延伸部1115的上部，所述凸起部1113包括间隔设有第一挂毛耳1116和第二挂毛耳1117，所述第一挂毛耳1116分布于第二挂毛耳1117的上侧，所述第一挂毛耳1116的长度尺寸小于第二挂毛耳1117的长度尺寸，所述挂毛片本体1114的下端设有用于与卡块1003卡置连接的卡置槽1118，所述第一延伸部1115与挂毛片本体1114之间设于压薄结构1119；设置的第一挂毛耳1116和第二挂毛耳1117能够实现高低毛的挂圈，并且压薄结构1119的设置，使得前段织针9空间增大，进而使得出针的顺畅度高，有利于毛纱的反转和切割，提高产品的编织质量。

所述反包片12包括反包片本体122，所述反包片本体122的横向一端设有第二延伸部123，所述第二延伸部123上靠近反包片本体122的一侧的上端设有第三凸起124，所述第三凸起124的上端具有构成夹角的第一倾斜边125和第二倾斜边126，所述反包片针踵121设于反包片本体122的横向另一侧的上部；在反包片12出针时，通过毛纱沿第一倾斜边125和第二斜边126的滑动，并与挂毛片11的配合，便于毛纱的反转，效果好。

所述切毛片13包括切毛片本体132，所述切毛片本体132的横向一侧设有第三延伸部133，所述第三延伸部133上设有切割部134，所述切毛片针踵131设于切毛片本体132的横向另一侧的上部，便于毛纱的切割，并且有利于切割后棉絮的清理。

并且，所述切毛片轨道53、反包片轨道52和挂毛片轨道51由生克圈3的内圈向外圈依次分布，所述挂毛片轨道51包括第一喂纱三角511、选针三角512和顶毛三角513，所述反包片轨道52包括第二喂纱三角521和反包三角522，所述切毛刀轨道53包括第三喂纱三角531和切毛三角532。

本实施例中，具有反包割圈绒编织结构，包括以下步骤：

步骤1：织针9出针最高位收于集圈位，喂入毛纱，并处于浮线状态；

步骤2：反包片12、挂毛片11出针，毛纱挂于挂毛片11的凸起部1113上被织针9收下通过反包片12将毛纱反转形成反包；

步骤3：织针9继续收针成圈后，通过顶毛三角513将挂毛片11顶出，将挂于挂毛片11凸起部1113形成的毛圈顶紧后，同时下一路织针9起针最高位后水平移动，切毛刀13出针切割后，织针收于集圈位，同时挂毛片11、反包片12、切毛片13收回，形成具有反包结构的毛绒提花编织品；

上述步骤2中，当编织低毛提花时，挂毛片11出针，使得毛纱挂于第一挂毛耳1116上；

当编织高毛提花时，挂毛片11出针，通过选针器8作用于挂毛片11，使得毛纱挂于第二挂毛耳1117上。

具体的：

第1路：针织9出针、挂毛片11推出顶毛、反包片12处于反包位、切毛片13平移未推出；

第2路：织针9平针、挂毛片11推出顶毛平移、反包片12处于反包位、切毛片13推出切毛；

第3路：织针9回半针、挂毛片11退回、反包片12退回、切毛片13退回；

第4路：织针9半针位平移、挂毛片11退回让开喂纱咀1推出于第一挂毛点位、反包片12让开喂纱咀1推出于反包位、切毛片13让开喂纱咀1推出于待切毛位；

第5路：织针9收针成圈、挂毛片11于第一挂毛点位平移、反包片12于反包位平移、切毛片13于待切毛位平移；

上述第5路中，挂毛片11于第一挂毛点位平移过程中，当选针器8未作用挂毛片11，使得挂毛片11处于低位状态；当选针器8作用挂毛片11，使得挂毛片11处于高位状态。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。