一种热电厂固废脱硫石膏混合装置及其使用方法

技术领域

本申请涉及混合设备技术领域，更具体地说，涉及一种热电厂固废脱硫石膏混合装置及其使用方法。

背景技术

脱硫石膏，又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分为二水硫酸钙，含量≥93％，脱硫石膏是FGD过程的副产品，而为了提高脱硫石膏的使用经济性，常对其内部增加添加剂以得到不同的产品，为了保证添加剂与石膏成分混合需要对其进行搅拌。

现有技术公开号为CN217288042U的文献提供一种热电厂固废脱硫石膏混合装置，该装置通过搅拌杆带动凸板旋转，从而提高凸板与传动杆间歇性接触，使得进料斗通过滑块沿着进料管上下抖动，避免了添加剂在进料斗内部堵塞的情况；通过叶片一与叶片二相互配合下使得内部的物料上下翻滚混合，同时在搅拌杆旋转时传动块同步旋转，通过与传动槽的配合使得挤压盘沿着搅拌杆的环形外表面上下运动，并通过导向槽与导向杆的导向使得挤压盘只能上下运动，将物料从挤压孔内部压出，从而进一步提高对搅拌桶内部物料的搅拌效果。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：上料的过程仅占搅拌混合工序的一部分，因此并非需要全程持续上料，而上述申请文中只要搅拌杆转动，进料斗即会跟随抖动，增大设备部件的损耗，降低其使用寿命。

针对上述中的相关技术中，发明人认为可通过设置控制部件，在送料的时段进行送料斗的疏通或抖动。鉴于此，我们提出一种热电厂固废脱硫石膏混合装置及其使用方法。

发明内容

1.要解决的技术问题

本申请的目的在于提供一种热电厂固废脱硫石膏混合装置及其使用方法，解决了现有技术中送料斗持续抖动，损耗高的技术问题，实现了送料斗卸料时疏通，非送料时停止的技术效果。

2.技术方案

本申请实施例提供了一种热电厂固废脱硫石膏混合装置，包括搅拌箱，搅拌箱上设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌混合；

所述搅拌组件连接在驱动组件上，驱动组件用于带动搅拌组件在搅拌箱上转动；

所述搅拌箱上设置有储料箱，用于向搅拌箱内供料；

所述储料箱上设置有调节组件，用于控制储料箱与搅拌箱连通；

所述搅拌箱上设置有控制组件，控制组件通过调节组件推动与驱动组件连接，控制组件用于带动卸料组件运动；

所述卸料组件连接在搅拌箱上，卸料组件用于辅助储料箱卸料。

其中响应于所述调节组件开启或者关闭储料箱的下料通道的滑动动作卸料组件与所述驱动组件联动或者分离，在联动后带动所述卸料组件反复升降对所述下料通道进行动态疏通。

通过采用上述技术方案，通过调节组件控制储料箱向搅拌箱内送料，在调节组件调节储料箱与搅拌箱连通时，调节组件推动控制组件与驱动组件连接，进而使控制组件带动卸料组件上下移动，卸料组件往复运动，有效的将储料箱的出料口进行疏通，保证添加料可以快速输送，降低堵塞导致卸料不畅的问题，驱动组件同时带动搅拌组件转动，对搅拌箱内的物料进行快速混合。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述搅拌组件包括支撑杆，支撑杆与搅拌箱上的固定架转动连接，支撑杆上转动设置有套管，套管与搅拌箱转动连接，支撑杆和套管上均连接有若干搅拌桨，搅拌桨倾斜设置，驱动组件用于带动支撑杆和套管反向转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，电机安装在固定架上，电机的输出轴与支撑杆转动连接，第一齿轮安装在支撑杆上，第二齿轮通过转轴与搅拌箱转动连接，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第三齿轮安装在转轴上，第三齿轮处在第二齿轮的下方，第四齿轮转动连接在搅拌箱上，第三齿轮与第四齿轮啮合传动，第五齿轮安装在套管上，第四齿轮与第五齿轮啮合传动。

通过采用上述技术方案，通过电机带动第一齿轮和支撑杆转动，通过啮合传动带动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮转动，第五齿轮带动套管转动，从而实现双向搅拌，有效的提高混合质量及效率。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述驱动组件还包括第六齿轮，第六齿轮转动连接在搅拌箱上，第六齿轮与第一齿轮啮合传动，第六齿轮上设置有限位槽，控制组件插入限位槽内将第六齿轮与控制组件连接。

通过采用上述技术方案，当控制组件插入限位槽内后，第六齿轮实现带动控制组件转动。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述储料箱通过输料管与搅拌箱连通。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述调节组件包括伸缩缸和滑动板，伸缩缸安装在储料箱上，伸缩缸的输出轴与储料箱连接，滑动板与储料箱滑动连接，滑动板上设置有凹槽，凹槽上设置有封板，封板插入输料管内用于封堵储料箱的出料口，滑动板的下方连接有连接架，连接架上连接有顶块，顶块的底部为倾斜面，控制组件顶在倾斜面上。

通过采用上述技术方案，伸缩缸推动滑动板在储料箱上滑动，储料箱的出料口与输料管连通，储料箱内的添加料从输料管进入搅拌箱内，实现填料。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述控制组件包括顶杆，顶杆与固定架滑动连接，顶杆顶在倾斜面上，顶杆与第六齿轮同轴线，顶杆上套装有第一弹性件，第一弹性件的一端与顶杆固定连接，另一端与固定架固定连接，顶杆上转动连接有转动板，转动板的下方连接有连接柱，连接柱上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有限位块，滑槽内设置有第二弹性件，第二弹性件的一端与连接柱固定连接，另一端与限位块滑动连接，限位块与限位槽滑动配合，转动板的下方连接有调节环，调节环倾斜设置，调节环用于推动卸料组件移动。

通过采用上述技术方案，通过顶块的倾斜面推动顶杆下移，第一弹性件压缩，顶杆带动转动板、连接柱和限位块下移，限位块插入限位槽内，第六齿轮转动进而带动限位块、连接柱、转动板和调节环转动，进而使调节环对卸料组件进行调节；第一弹性件的设置，保证顶杆顶紧倾斜面同时使限位块脱离限位槽；第二弹性件的设置，当限位块顶在第六齿轮上且与限位槽不匹配时，通过第二弹性件的压缩，可实现限位块位置不变，当限位块与限位槽配对后快速插入其内定位，实现二者的定位连接。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，所述卸料组件包括滑动杆，滑动杆插入储料箱内并与其滑动连接，滑动杆与固定架滑动连接，滑动杆上开设有定位槽，调节环插在定位槽内，滑动杆上设置有倾斜板，倾斜板上设置有拉板，拉板处在储料箱的出料口。

通过采用上述技术方案，通过调节环推动滑动杆上下往复运动，从而带动倾斜板和拉板上下运动，进而对储料箱出料口堵塞的添加料进行疏通，保证卸料流畅。

本申请实施例还公开了一种热电厂固废脱硫石膏混合装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、伸缩缸推动滑动板在储料箱上滑动，储料箱的出料口与输料管连通，添加料从输料管进入搅拌箱内；

S2、电机带动第一齿轮和支撑杆转动，通过啮合传动带动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮转动，第五齿轮带动套管转动；

S3、支撑杆和套管反向转动，进而带动若干搅拌桨双向搅拌；

S4、顶块的倾斜面跟随滑动板移动，推动顶杆下移，第一弹性件压缩，顶杆带动转动板、连接柱和限位块下移，限位块插入限位槽内；

S5、第六齿轮转动带动限位块、连接柱、转动板和调节环转动，使调节环推动滑动杆往复运动，进而带动倾斜板和拉板往复运动，完成储料箱的出料口的疏通。

3.有益效果

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.本申请通过调节组件控制储料箱向搅拌箱内送料，在调节组件调节储料箱与搅拌箱连通时，调节组件推动控制组件与驱动组件连接，进而使控制组件带动卸料组件上下移动，卸料组件往复运动，有效的将储料箱的出料口进行疏通，保证添加料可以快速输送，避免堵塞导致的卸料不畅问题。

2.本申请通过电机带动第一齿轮和支撑杆转动，通过啮合传动带动第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮和第六齿轮转动，第五齿轮带动套管转动，从而实现双向搅拌，有效的提高混合质量及效率。

3.本申请通过顶块的倾斜面推动顶杆下移，第一弹性件压缩，顶杆带动转动板、连接柱和限位块下移，限位块插入限位槽内，第六齿轮转动进而带动限位块、连接柱、转动板和调节环转动，进而使调节环推动滑动杆上下往复运动，从而带动倾斜板和拉板上下运动，进而对储料箱出料口堵塞的添加料进行疏通，保证卸料流畅。

4.本申请通过第一弹性件的设置，保证顶杆顶紧倾斜面，同时使限位块脱离限位槽；限位块顶在第六齿轮上且与限位槽不匹配时，通过第二弹性件的压缩，可实现限位块位置不变，当限位块与限位槽配对后快速插入其内定位，实现二者的定位连接。

附图说明

图1为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的整体结构示意图；

图2为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的剖视图；

图3为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的部分结构示意图；

图4为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的搅拌组件与驱动组件连接结构示意图；

图5为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的调节组件、控制组件和卸料组件连接结构示意图；

图6为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的局部剖视图；

图7为本申请一较佳实施例公开的热电厂固废脱硫石膏混合装置的图6中A处放大结构示意图。

图中标号说明：1、搅拌箱；2、搅拌组件；3、驱动组件；4、储料箱；5、调节组件；6、控制组件；7、卸料组件；11、固定架；12、卸料管；13、输料管；21、支撑杆；22、套管；23、搅拌桨；31、电机；32、第一齿轮；33、第二齿轮；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、第五齿轮；37、第六齿轮；331、转轴；38、限位槽；51、伸缩缸；52、滑动板；53、凹槽；54、封板；55、连接架；56、顶块；57、倾斜面；61、顶杆；62、第一弹性件；63、转动板；64、连接柱；65、滑槽；66、限位块；67、第二弹性件；68、调节环；71、滑动杆；72、定位槽；73、倾斜板；74、拉板。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1至图3，本申请实施例公开了一种热电厂固废脱硫石膏混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1上设置有搅拌组件2，搅拌组件2用于搅拌混合，搅拌组件2连接在驱动组件3上，驱动组件3用于带动搅拌组件2在搅拌箱1上转动，搅拌箱1上设置有储料箱4，储料箱4用于向搅拌箱1内供料，储料箱4上设置有调节组件5，调节组件5用于控制储料箱4与搅拌箱1连通，搅拌箱1上设置有控制组件6，控制组件6通过调节组件5驱动与驱动组件3连接，控制组件6用于带动卸料组件7运动，卸料组件7连接在搅拌箱1上，卸料组件7用于辅助储料箱4卸料。本实施例通过调节组件5控制储料箱4向搅拌箱1内送料，在调节组件5调节储料箱4与搅拌箱1连通时，调节组件5推动控制组件6与驱动组件3连接，进而使控制组件6带动卸料组件7上下移动，卸料组件7往复运动，有效的将储料箱4的出料口进行疏通，保证添加料可以快速输送，降低堵塞导致卸料不畅的问题，驱动组件3同时带动搅拌组件2转动，对搅拌箱1内的物料进行快速混合。

其中响应于所述调节组件5开启或者关闭储料箱4的下料通道的滑动动作卸料组件7与所述驱动组件3联动或者分离，在联动后带动所述卸料组件7反复升降对所述下料通道进行动态疏通。

搅拌箱1上设置有固定架11，储料箱4安装在固定架11上，卸料组件7与固定架11滑动连接，搅拌箱1的下方连通设置有卸料管12，用于混合后的物料卸料，储料箱4通过输料管13与搅拌箱1连通。

参照图4，搅拌组件2包括支撑杆21，支撑杆21穿过搅拌箱1与固定架11转动连接，支撑杆21上转动设置有套管22，套管22与搅拌箱1转动连接，支撑杆21和套管22上均连接有若干搅拌桨23，搅拌桨23倾斜设置，从而提高混合效果，驱动组件3用于带动支撑杆21和套管22反向转动，从而实现双向搅拌，提高混合效果。

驱动组件3包括电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34、第四齿轮35、第五齿轮36和第六齿轮37，电机31安装在固定架11上，电机31的输出轴与支撑杆21转动连接，第一齿轮32安装在支撑杆21上，第二齿轮33通过转轴331与搅拌箱1转动连接，第一齿轮32与第二齿轮33啮合传动，第三齿轮34安装在转轴331上，第三齿轮34处在第二齿轮33的下方，第四齿轮35转动连接在搅拌箱1上，第三齿轮34与第四齿轮35啮合传动，第五齿轮36安装在套管22上，第四齿轮35与第五齿轮36啮合传动，第六齿轮37转动连接在搅拌箱1上，第六齿轮37与第一齿轮32啮合传动，第六齿轮37上设置有限位槽38。本实施例通过电机31带动第一齿轮32和支撑杆21转动，通过啮合传动带动第二齿轮33、第三齿轮34、第四齿轮35、第五齿轮36和第六齿轮37转动，第五齿轮36带动套管22转动，从而实现双向搅拌，当控制组件6插入限位槽38内后，第六齿轮37实现带动控制组件6转动。

参照图5和图6，调节组件5包括伸缩缸51和滑动板52，伸缩缸51安装在储料箱4上，伸缩缸51的输出轴与储料箱4连接，滑动板52与储料箱4滑动连接，滑动板52上设置有凹槽53，凹槽53上设置有封板54，封板54插入输料管13内用于封堵储料箱4的出料口，滑动板52的下方连接有连接架55，连接架55上连接有顶块56，顶块56的底部为倾斜面57，控制组件6顶在倾斜面57上。本实施例通过伸缩缸51推动滑动板52在储料箱4上滑动，储料箱4的出料口与输料管13连通，储料箱4内的添加料从输料管13进入搅拌箱1内，实现填料。

参照图6和图7，控制组件6包括顶杆61，顶杆61与固定架11滑动连接，顶杆61顶在倾斜面57上，顶杆61与第六齿轮37同轴线，顶杆61上套装有第一弹性件62，第一弹性件62的一端与顶杆61固定连接，另一端与固定架11固定连接，顶杆61上转动连接有转动板63，转动板63的下方连接有连接柱64，连接柱64上开设有滑槽65，滑槽65内滑动设置有限位块66，滑槽65内设置有第二弹性件67，第二弹性件67的一端与连接柱64固定连接，另一端与限位块66滑动连接，限位块66与限位槽38滑动配合，转动板63的下方连接有调节环68，调节环68倾斜设置，调节环68用于推动卸料组件7移动。本实施例通过顶块56的倾斜面57推动顶杆61下移，第一弹性件62压缩，顶杆61带动转动板63、连接柱64和限位块66下移，限位块66插入限位槽38内，第六齿轮37转动进而带动限位块66、连接柱64、转动板63和调节环68转动，进而使调节环68对卸料组件7进行调节，第一弹性件62的设置，保证顶杆61顶紧倾斜面57同时使限位块66脱离限位槽38，第二弹性件67的设置，当限位块66顶在第六齿轮37上且与限位槽38不匹配时，通过第二弹性件67的压缩，可实现限位块66位置不变，当限位块66与限位槽38配对后快速插入其内定位，实现二者的定位连接。

卸料组件7包括滑动杆71，滑动杆71插入储料箱4内并与其滑动连接，滑动杆71与固定架11滑动连接，滑动杆71上开设有定位槽72，调节环68插在定位槽72内，滑动杆71上设置有倾斜板73，倾斜板73上设置有拉板74，拉板74处在储料箱4的出料口。本实施例通过调节环68推动滑动杆71上下往复运动，从而带动倾斜板73和拉板74上下运动，进而使其口部堵塞的添加料进行疏通，保证卸料流畅。

本申请实施例公开了一种热电厂固废脱硫石膏混合装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、伸缩缸51推动滑动板52在储料箱4上滑动，储料箱4的出料口与输料管13连通，添加料从输料管13进入搅拌箱1内；

S2、电机31带动第一齿轮32和支撑杆21转动，通过啮合传动带动第二齿轮33、第三齿轮34、第四齿轮35、第五齿轮36和第六齿轮37转动，第五齿轮36带动套管22转动；

S3、支撑杆21和套管22反向转动，进而带动若干搅拌桨23双向搅拌；

S4、顶块56的倾斜面57跟随滑动板52移动，推动顶杆61下移，第一弹性件62压缩，顶杆61带动转动板63、连接柱64和限位块66下移，限位块66插入限位槽38内；

S5、第六齿轮37转动带动限位块66、连接柱64、转动板63和调节环68转动，使调节环68推动滑动杆71往复运动，进而带动倾斜板73和拉板74往复运动，完成储料箱4的出料口的疏通。

上述过程中本申请通过调节组件控制储料箱向搅拌箱内送料，在调节组件调节储料箱与搅拌箱连通时，调节组件推动控制组件与驱动组件连接，进而使控制组件带动卸料组件上下移动，卸料组件往复运动，有效的将储料箱的出料口进行疏通，保证添加料可以快速输送，避免堵塞导致的卸料不畅问题，其中具体的响应于所述调节组件开启或者关闭储料箱的下料通道的滑动动作卸料组件与所述驱动组件联动或者分离，在联动后带动所述卸料组件反复升降对所述下料通道进行动态疏通。