一种具有定位切断机构的经编布生产经编机

技术领域

本发明涉及经编布生产技术领域，尤其涉及一种具有定位切断机构的经编布生产经编机。

背景技术

随着经济的高速发展，国民的生活水平大幅度提高，衣服是我们日常生活中中不可缺少的一部分，有些衣服是用经编布制成的，经编布是向经编机送入一根或几根平行纱线，针织而成的称为经编布，所以在生产经编布的时候就需要专门的经编机；

但是市面上现有的经编布生产经编机在进行使用时，由于不便对经编布进行定位切断，进而不能满足使用时的需求，生产完毕后采用的切割刀，在长期使用下，会发生顿挫，进而影响切割的高效性，现有的切割刀在更换的时候不够便捷。

为此，提出一种具有定位切断机构的经编布生产经编机。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有定位切断机构的经编布生产经编机，包括底座，所述底座的下侧壁对称固定连接有支撑柱，每个所述支撑柱的下端均安装有滑轮，所述底座的左端上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有矩形框，所述矩形框的上设置有定位调节机构，所述底座的上侧壁固定连接有位于矩形框右侧的经编机本体，所述底座的上侧壁对称固定连接有位于经编机本体右侧的固定杆，两个所述固定杆的顶端共同固定连接有操作台，所述底座的上侧壁固定连接有罩设在操作台外侧的支架，所述支架的上顶壁滑动插设有延伸至支架内部的移动杆，所述移动杆的顶端固定连接有抵板，所述抵板的下侧壁和支架上顶壁之间固定连接有滑动套设在移动杆外壁上的弹簧一，所述支架的上顶壁固定连接有位于抵板右侧的顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴的左端固定连接有与抵板上侧壁相抵接触的凸轮，所述移动杆的下端固定连接有安装板，所述安装板的下侧壁设置有刀片。

优选地，所述定位调节机构包括多个滑动连接在矩形框内壁的定位框，每个所述定位框的上侧壁均转动连接有延伸至矩形框上方的螺纹杆，所述矩形框的上侧壁对称固定连接有导轨，两个所述导轨的外壁均套设有同时螺纹连接在每个螺纹杆外壁上的卡板。

优选地，每个所述定位框的上侧壁均固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承的内圈均和螺纹杆的外壁固定连接。

优选地，所述矩形框的上侧壁开设有与多个螺纹杆共同匹配的导向槽，每个所述卡板的内顶壁均固定连接有与导轨相匹配的橡胶垫。

优选地，所述安装板的外侧壁对称滑动插设有插杆，两个所述插杆的相远离的端部均固定连接有拉板，位于同一侧的所述拉板和安装板之间均固定连接有滑动套设在插杆外壁上弹簧二，两个所述插杆相靠近的端部均固定连接有卡块。

优选地，两个所述卡块相对的一侧均开设有与刀片相匹配的卡槽。

优选地，所述电机采用的型号为MR-J2S-10A的伺服电机。

与现有的技术相比，本一种具有定位切断机构的经编布生产经编机的优点在于：

1、设置矩形框、定位框、螺纹杆、轴承、导向槽和导轨，逆时针转动螺纹杆，使螺纹杆带动卡板向上脱离与导轨接触，使定位框可以自由的调节位置，使经编布入料到经编机本体内，可以满足生产的需求，定位框的设置，可以保证经编布的定向进入到经编机本体内，从而保证生产的质量；

2、设置电机、凸轮、移动杆、安装板和刀片，安装板、卡块和刀片的配合使用使得刀片长期使用的过程中，更加容易的进行更换，从而保证刀片切割时的高效性，启动电机，电机的驱动端带动凸轮转动，凸轮的较长端与抵板挤压接触，带动抵板、移动杆和刀片向下移动，凸轮较短端与抵板接触，在弹簧一的弹力作用下，带动移动杆和刀片向上移动，刀片的往复移动，实现了对生产完毕后的经编布切割；

综上所述，本发明通过逆时针转动螺纹杆，使螺纹杆带动卡板向上脱离与导轨接触，使定位框可以自由的调节位置，使经编布入料到经编机本体内，可以满足生产的需求，定位框的设置，可以保证经编布的定向进入到经编机本体内，从而保证生产的质量，以及安装板、卡块和刀片的配合使用使得刀片长期使用的过程中，更加容易的进行更换，从而保证刀片切割时的高效性。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机中矩形框、螺纹杆、定位框和卡板之间连接处的侧视图；

图3为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机中矩形框、导轨和滑槽之间连接处的俯视图；

图4为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机中支架、移动杆、安装板和刀片之间连接处的侧视图；

图5为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机中卡块和卡槽之间连接处的俯视图；

图6为本发明提出的一种具有定位切断机构的经编布生产经编机中刀片的结构示意图。

图中：1底座、2支撑柱、3滑轮、4支撑杆、5矩形框、6卡板、7螺纹杆、8定位框、9轴承、10导向槽、11导轨、12经编机本体、13固定杆、14操作台、15支架、16移动杆、17弹簧一、18抵板、19顶杆、20电机、21转轴、22凸轮、23安装板、24插杆、25拉板、26弹簧二、27卡块、28刀片、29卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-6，一种具有定位切断机构的经编布生产经编机，包括底座1，底座1的下侧壁对称固定连接有支撑柱2，每个支撑柱2的下端均安装有滑轮3，底座1的左端上侧壁固定连接有支撑杆4，支撑杆4的顶端安装有矩形框5，矩形框5的上设置有定位调节机构，定位调节机构包括多个滑动连接在矩形框5内壁的定位框8，每个定位框8的上侧壁均固定嵌设有轴承9，位于同一侧的轴承9的内圈均和螺纹杆7的外壁固定连接，每个定位框8的上侧壁均转动连接有延伸至矩形框5上方的螺纹杆7，矩形框5的上侧壁对称固定连接有导轨11，两个导轨11的外壁均套设有同时螺纹连接在每个螺纹杆7外壁上的卡板6，矩形框5的上侧壁开设有与多个螺纹杆7共同匹配的导向槽10，每个卡板6的内顶壁均固定连接有与导轨11相匹配的橡胶垫；

底座1的上侧壁固定连接有位于矩形框5右侧的经编机本体12，底座1的上侧壁对称固定连接有位于经编机本体12右侧的固定杆13，两个固定杆13的顶端共同固定连接有操作台14，底座1的上侧壁固定连接有罩设在操作台14外侧的支架15，支架15的上顶壁滑动插设有延伸至支架15内部的移动杆16，移动杆16的顶端固定连接有抵板18，抵板18的下侧壁和支架15上顶壁之间固定连接有滑动套设在移动杆16外壁上的弹簧一17，支架15的上顶壁固定连接有位于抵板18右侧的顶杆19；

顶杆19的顶端固定连接有电机20，电机20采用的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，电机20的驱动端固定连接有转轴21，转轴21的左端固定连接有与抵板18上侧壁相抵接触的凸轮22，移动杆16的下端固定连接有安装板23，安装板23的下侧壁设置有刀片28，安装板23的外侧壁对称滑动插设有插杆24，两个插杆24的相远离的端部均固定连接有拉板25，位于同一侧的拉板25和安装板25之间均固定连接有滑动套设在插杆24外壁上弹簧二26，两个插杆24相靠近的端部均固定连接有卡块27，两个卡块27相对的一侧均开设有与刀片28相匹配的卡槽29；

逆时针转动螺纹杆7，使螺纹杆7带动卡板6向上脱离与导轨11接触，使定位框8可以自由的调节位置，使经编布入料到经编机本体12内，可以满足生产的需求，定位框8的设置，可以保证经编布的定向进入到经编机本体12内，从而保证生产的质量，安装板23、卡块27和刀片28的配合使用使得刀片28长期使用的过程中，更加容易的进行更换，从而保证刀片28切割时的高效性，启动电机20，电机20的驱动端带动凸轮22转动，凸轮22的较长端与抵板18挤压接触，带动抵板18、移动杆16和刀片28向下移动，凸轮22较短端与抵板18接触，在弹簧一17的弹力作用下，带动移动杆16和刀片28向上移动，刀片28的往复移动，实现了对生产完毕后的经编布切割。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本发明的操作原理作如下阐述：

使用时，逆时针转动螺纹杆7，使螺纹杆7带动卡板6向上脱离与导轨11接触，使定位框8可以自由的调节位置，使经编布入料到经编机本体12内，可以满足生产的需求，定位框8的设置，可以保证经编布的定向进入到经编机本体12内，从而保证生产的质量，安装板23、卡块27和刀片28的配合使用使得刀片28长期使用的过程中，更加容易的进行更换，从而保证刀片28切割时的高效性，启动电机20，电机20的驱动端带动凸轮22转动，凸轮22的较长端与抵板18挤压接触，带动抵板18、移动杆16和刀片28向下移动，凸轮22较短端与抵板18接触，在弹簧一17的弹力作用下，带动移动杆16和刀片28向上移动，刀片28的往复移动，实现了对生产完毕后的经编布切割。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。