伸缩性经编针织物及其制法

技术领域

本发明涉及一种伸缩性经编针织物。更详细而言，本发明涉及能够利用两片梳栉的特里科经编机进行编织且能够分离的、具有卷边(hem)组织的伸缩性经编针织物及其制法。

背景技术

经编机被分类为特里科经编机、拉舍尔经编机、米兰尼斯经编机，主力为前两者。一般来说，特里科经编机织物引出角度90°～115°，梳栉数较少(普通型2～4竖梳栉)，大多采用复合针，机号较高(常用E32～E36,最高可达E50)，机速高(最高可达4400r/min)，针床宽(130in～260in)等特点，产品多为薄型织物。女士外衣、男士外衣、内衣(inner wear)、女士内衣(lingerie)、运动服装、制服、泳衣等为对象，开发的重点放在生产率的提高和细规格化上，另一方面，拉舍尔经编机织物引出角度130°～170°，多数采用复合针，少数为舌针，与特里科经编机相比，一般其梳栉数较多(4～10片左右)，机号和机速相对较低，针床宽度通常在40in～260in，拉舍尔经编机以具有厚度的蕾丝、窗帘、弹性网纹面料等为对象，重点放在以针织物的多样化和特殊用途为目标的专用机的开发上，但前者使用钩针或复合针，梳栉片数较少，后者主要使用舌针，梳栉片数较多，除了这一点以外，基本的编织机构没有较大差异。

在以下的专利文献1中有如下记载：在现有的衣物中，为了防止拷边脱线，某些处理(称作缝边(hemming)等，该方法根据部位、材料而各种各样，例如，将布端折回，或者附上另外的布、伸缩带进行缝合，或者进行锁边)在衣物的缝制中成为相当的负担，并且导致内衣的底边(hemline)成为凸条而显现于外衣，有损穿着感等问题，在该情况下，为了使衣物的边缘成为不需要处理的状态，有一种将通过对弹性网纹面料针织物等进行抽纱或者切割蕾丝的端部来使得边缘难以产生毛茸的针织物缝制于衣物的方法，但是存在如下的问题：任一种方法都能够提供的衣物的边缘是直线或者实际上接近直线的线，另外，只能以上下平行的线形成。在专利文献1中，为了解决这样的问题，提供一种伸缩性衣物，其特征在于，包含了编织组织为使非弹性纱和弹性纱同行而成的1×1编织组织、且是在各织针中非弹性纱和弹性纱中的至少一者通过闭口线圈来编织的伸缩性经针织物，而且以所述伸缩性经针织物的边缘的一部分或全部被裁剪并被切断的状态、即无缝边的状态形成。

在专利文献1中，所提供的伸缩性经针织物能够利用两片梳栉的特里科经编机来编织，但在所编织的针织物中，相对于编织结束侧的裁剪边缘而言，编织开始侧的裁剪边缘不易产生毛茸，因此，以将无缝边的裁剪边缘相对于针织物的编织方向在编织开始侧裁剪(切断)为前提，没有记载即使不进行切断也能够分离(断开)的卷边组织，也没有记载使用该卷边组织的伸缩性衣物。

在以下的专利文献2中记载了一种经编针织物的制造方法，其还具备依次编织坯布的工序、对所述坯布进行热定型的工序以及从热定型后的所述坯布抽取在同一线圈纵行上编织的抽纱部的工序，该坯布包含：所述抽纱部、在纬向上位于所述抽纱部的两侧并与所述抽纱部相连结的支承组织、在该支承组织与所述抽纱部之间分别设置的卷边部、以及将位于所述抽纱部的两侧的所述支承组织在经向上隔有间隔地相互连结的连结部。这样的制造方法是鉴于如下这样的问题而完成的：在以往例子的由通过提花编织组织形成了孔部的坯布形成的经编针织物中，由于在热定型时施加的拉伸负载，孔部在纬向上扩展，无法维持矩形形状，因此，在通过提花编织组织形成了孔部的情况下，由于热定型时的孔部的变形，经编针织物的设计受到制约，另外，由于孔部在纬向上扩展，在经编针织物中位于孔部附近的部分以及被孔部彼此夹着的部分的针织物的密度变高(针织物的密度变高的部分与其他部分相比，厚度增加，并且伸缩性降低)，其结果是，经编针织物的厚度和伸缩性在孔部的周边发生不期望的变化。即，专利文献2的目的在于提供一种经编针织物，其通过抑制热定型时的孔部的变形来减少孔部的周边的厚度及伸缩性的不期望的变化，设计性较高。

专利文献2所述的经编针织物使用提花·拉舍尔经编机编织而成，支承组织由在第1梳栉中穿纱的非弹性纱和在第2梳栉中穿纱的弹性纱构成，抽纱部和卷边部由在第3梳栉中穿纱的非弹性纱的编链组织构成，连结部由在第4梳栉中穿纱的非弹性纱构成。

这样，在专利文献2中没有记载由特里科机编织的包含卷边组织的经编针织物。

在以下的专利文献3中记载了一种伸缩性经编针织物，其为在由非弹性纱编织的经编的针织物组织中插入或者编织弹性纱而成的伸缩性经编针织物，其特征在于，在纬向上相邻地具备成为产品的布料部和废弃针织物部，在布料部与废弃针织物部之间的边界部具有用于分离布料部和废弃针织物部的抽纱以及用于防止毛茸的卷边部，在废弃针织物部具有网状部，该网状部由在经向和纬向上分别相邻地形成两个以上的多个孔部构成。专利文献3所述的发明的目的在于提供能够得到卷边部大幅度弯曲成波形的布料的伸缩性经编针织物以及使用该伸缩性经编针织物的衣物。在专利文献3中有如下记载：已知在紧身褡(girdle)、塑身衣等女性用的内衣中，使用通过将弹性纱插入或编入到由非弹性纱构成的针织物编织组织中而使布料整体具有伸缩性的伸缩性经编针织物，通过将编入到布料中的抽纱抽出而分离成多个伸缩性经编针织物，在分离出的各针织物的缘部形成卷边部来防止纱产生毛茸，但卷边部沿着经向笔直地形成，结果存在如下问题：女性的身体在胸部、臀部具有圆度，若卷边部、加力(power up)部笔直，则无法使卷边部、加力部与身体的曲线相匹配地配置，这是不合适的，专利文献3为了解决这样的问题，完成了发明。

在专利文献3中，作为经编机，使用卡尔迈耶公司(KARL MAYER)制造的拉舍尔经编机，用3片梳栉来编织经编针织物，在布料部与废弃针织物部之间的边界部，通过编链组织将由非弹性纱构成的抽纱编入。

在以下的专利文献4中记载了一种能够分割的伸缩性经编针织物，其主体布料部由伸缩纱和非伸缩纱编织而成，该伸缩性经编针织物的特征在于，通过抽纱能够分割，且由非伸缩纱分别构成该抽出的抽纱和该分割后形成各主体布料的卷边部的纱，并且，通过编链组织来编织该抽纱部和该卷边部，且使用纱纤度22～1240dtex的伸缩连结纱来作为所述抽纱部和分割后的卷边部的连结纱，且与构成所述主体布料部的所述伸缩纱以及所述非伸缩纱的编织组织不同地将该伸缩连结纱的编织组织编织而成。

关于专利文献4所述的发明的目的，为了即使不处理衣物的下摆，边缘也不会产生毛茸，逐渐使用通过抽纱而分割的经编布料，特别提出了一种有关适合于女士内衣、衣服衬底等的能够通过抽纱而分割的伸缩性针织物的方案，但是，经编机的射束供纱装置的数量、即驱动射束的轴的根数通常较少，为2～5根，在提高设计性、功能性的基础上为复杂的纱种类的组合时，制造能够分割的伸缩性经编针织物较为困难，在这种情况下，专利文献4所述的发明的目的在于提供一种在进一步提高设计性、功能性的基础上即使是复杂的纱种类的组合时，也能够分割且分割的缘部处针织纱不会产生毛茸的伸缩性经编针织物。

专利文献4所述的伸缩性经编针织物通过如下方法制造：抽纱为编链组织，由5片梳栉编织，抽纱、伸缩连结纱、构成卷边部的非伸缩纱以及构成卷边部的伸缩纱分别卷绕于单独的卷纱体而形成各个卷纱体，从该各个卷纱体沿该卷纱体轴向得到生纱并解舒之后，将其分别导入张力调整装置，控制针织纱张力进行编织，得到经编针织物，然后，将所述抽纱从经编针织物中去除，由此得到分割为多个的伸缩性针织物。通过采用这样的方法，在主体布料部中使用多种多样的非伸缩纱、伸缩纱而能够实现功能性、设计性的提高，能够制造卷边部没有起伏、也没有隆起的外观品质方面优异的伸缩性经编针织物。这样，在专利文献4中公开了一种伸缩性经编针织物，其使用拉舍尔经编机，包含抽纱为编链组织的卷边部，复杂的纱种类的组合的设计性较高。

如上所述，已知使用3片梳栉以上的拉舍尔经编机编织的具有卷边组织的伸缩性经纬编针织物及其制法，但由两片梳栉的特里科经编机编织且能够分离的、具有卷边组织的伸缩性经编针织物并不为人所知。另外，在使用以往技术的3片梳栉以上的拉舍尔经编机编织而成的具有卷边组织的伸缩性经纬编针织物中，在对其进行分割时，需要抽纱，因此，要求特殊的装置和准备。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003－147618号公报

专利文献2：日本特开2018－16919号公报

专利文献3：日本特开2014－5582号公报

专利文献4：日本特开2013－7150号公报

发明内容

发明要解决的问题

鉴于上述的现有技术的水准，本发明要解决的课题为提供能够利用两片梳栉的特里科经编机进行编织且能够分离的、具有卷边组织的伸缩性经编针织物及其制法。

用于解决问题的方案

本申请的发明人为了解决上述课题而进行了锐意研究并反复进行了实验，结果发现能够通过以下的结构来解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明如下所述。

[1]一种伸缩性经编针织物，其为在由非弹性纱编织的经编的针织物组织中编织弹性纱且能够由两片梳栉编织而成的伸缩性经编针织物，其中，

该伸缩性经编针织物在作为两片梳栉编织的封闭组织的、由非弹性纱和弹性纱形成的双重搭接组织、即成为相邻的两个产品的针织物组织之间，具有在两个连接纱之间配置有抽纱部的卷边组织，在此，该连接纱以由弹性纱构成的闭口线圈的经平(1×1特里科、单特里科)组织编织，

且该针织物组织内和/或该抽纱部内的、与该连接纱相邻的线圈纵行的弹性纱的纤度等于或大于该连接纱的弹性纱的纤度，

且该伸缩性经编针织物通过抽取该抽纱部并使该连接纱断裂，能够得到成为两个产品的针织物组织。

[2]根据所述[1]所述的伸缩性经编针织物，其中，成为所述产品的针织物组织为弹性纱的开口线圈的经平组织与所述非弹性纱的闭口线圈的经平组织重叠的双重搭接组织。

[3]一种伸缩性经编针织物的制造方法，该伸缩性经编针织物是所述[2]所述的伸缩性经编针织物，其中，该伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱来代替非弹性纱；

使弹性纱穿筘于后梳栉，但在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱，且在相当于该连接纱的位置的导纱针的孔中不进行穿纱；

利用特里科经编机编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

[4]根据所述[1]所述的伸缩性经编针织物，其中，成为所述产品的针织物组织为弹性纱的闭口线圈的经平组织与所述非弹性纱的开口线圈的经平组织重叠的双重搭接组织。

[5]一种伸缩性经编针织物的制造方法，该伸缩性经编针织物是所述[4]所述的伸缩性经编针织物，其中，该伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中不进行穿纱；

使弹性纱穿筘于后梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱，且在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱针的孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱；

利用特里科经编机编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

[6]根据所述[1]所述的伸缩性经编针织物，其中，

成为所述产品的针织物组织为所述非弹性纱的开口线圈的绒针组织与弹性纱的闭口线圈的经平组织重叠的半特里科(查米尤斯绉缎、呢绒编织(日文：羅紗編)特里科)组织。

[7]一种伸缩性经编针织物的制造方法，该伸缩性经编针织物是所述[6]所述的伸缩性经编针织物，其中，该伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在与相当于该连接纱的位置的导纱针相邻的两个或3个连续的导纱针的孔中，不使非弹性纱穿纱；

使弹性纱全套地穿筘于后梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱，且在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱针的孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱；

利用特里科经编机，以半特里科组织的方式编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

发明的效果

根据本发明，能够提供能够利用两片梳栉的特里科经编机进行编织且能够分离的、具有卷边组织的伸缩性经编针织物及其制法。如上所述，在使用以往技术的3片梳栉以上的拉舍尔经编机编织而成的、具有卷边组织的伸缩性经纬编针织物中，对其进行分割时，需要抽纱，因此，要求特殊的装置和准备，但根据本发明，能够提供一种伸缩性经编针织物，该伸缩性经编针织物使用两片梳栉的特里科经编机，具有高密度且高生产率，将抽纱部(废弃布料)抽出，具有没有毛茸的边缘，并且具有纵横的伸长平衡良好且能够分离为外观良好的两个产品针织物(针织物组织)的卷边组织。

附图说明

图1中，在实施例1中编织的针织物组织为经平(denbign)组织(非弹性纱闭口线圈、弹性纱开口线圈)的伸缩性经编针织物的编织组织。附图标记(2)为连接纱，附图标记(1)和(3)分别为抽纱部内、针织物组织内的、与连接纱(2)相邻的位置的弹性纱，而且附图标记(4)为在针织物组织内除(3)以外的弹性纱。以下，图2、图3同样地设定。

图2是在实施例2中编织的针织物组织为经平组织(非弹性纱开口线圈、弹性纱闭口线圈)的伸缩性经编针织物的编织组织。

图3是在实施例3中编织的针织物组织为半特里科组织(非弹性纱开口线圈、弹性纱闭口线圈)的伸缩性经编针织物的编织组织。

图4是代替了例示在实施例1的伸缩性经编针织物中抽出了抽纱部的状态和其后的针织物组织作为产品使用的部位的附图的照片。

具体实施方式

以下，详细地说明本发明的实施方式。

本发明的第一实施方式为一种伸缩性经编针织物，其为在由非弹性纱编织的经编的针织物组织中编织弹性纱且能够由两片梳栉编织而成的伸缩性经编针织物，其中，

该伸缩性经编针织物在作为两片梳栉编织的封闭组织的、由非弹性纱和弹性纱形成的双重搭接组织、即成为相邻的两个产品的针织物组织之间，具有在两个连接纱之间配置有抽纱部的卷边组织，在此，该连接纱以由弹性纱构成的闭口线圈的经平(1×1特里科、单特里科)组织编织，

且该针织物组织内和/或该抽纱部内的、与该连接纱相邻的线圈纵行的弹性纱的纤度等于或大于该连接纱的弹性纱的纤度，

且该伸缩性经编针织物通过抽取该抽纱部并使该连接纱断裂，能够得到成为两个产品的针织物组织。

至少包含如下三种方式：

成为所述产品的针织物组织为弹性纱的开口线圈的经平组织与所述非弹性纱的闭口线圈经平组织重叠的双重搭接组织(参照实施例1)；成为所述产品的针织物组织为弹性纱的闭口线圈的经平组织与所述非弹性纱的开口线圈的经平组织重叠的双重搭接组织(实施例2参照)；以及成为所述产品的针织物组织为所述非弹性纱的开口线圈的绒针组织与弹性纱的闭口线圈的经平组织重叠的半特里科(查米尤斯绉缎、呢绒编织特里科)组织(参照实施例3)。

(非弹性纱)

作为非弹性纱，没有特别限制，能够举出聚酯、尼龙、丙烯酸等合成纤维、铜氨纤维、人造纱等再生纤维、棉、纱、麻、羊毛等天然纤维。作为非弹性纱，使用适合于所要求的衣料的功能的纤维即可。例如，在使用聚酯、尼龙等合成纤维的情况下，成为尺寸稳定性较高的衣料，在赋予较高的吸湿性的情况下，使用棉、铜氨纤维、羊毛等公定回潮率较高的纤维即可。另外，也可以通过混纺、混纤、交捻等而使用两种以上的非弹性纱。但在希望得到不需要高度的边缘处理的衣料的情况下，优选使用干热条件下的定型性较高的尼龙、聚酯等合成纤维。其中，富有吸水性的尼龙优选地用作内衣用针织物。另外，作为非弹性纱的形态，也可以是长纱、短纤纱、异型截面纱、纺纱、捻纱、假捻纱等任一种，没有特别限定。对于非弹性纱的粗细没有特别限定，能够根据制造的经编机的隔距来选择最佳纤度，能够优选使用15～170dtex粗细的纱、更优选使用20～90dtex粗细的纱。

(弹性纱)

弹性纱可以是公知的弹性纱，优选具有通过通常的热定型而熔接或结合的性能的熔融弹性纱或结合弹性纱(统称为熔融结合弹性纱)。另外，作为弹性纱，聚氨酯系、聚醚酯系、干式纺纱法、湿式纺纱法、熔融纺纱法等聚合物的原料系、纺纱法不受限定，可以是任一者。但从得到高度且稳定的伸缩性的观点来看，作为弹性纱，优选为聚醚系且通过干式纺纱法制造的聚氨酯弹性纱。弹性纱的粗细优选为15～1000dtex，更优选为30～500dtex。作为弹性纱的断裂伸长率，优选为400～1000％，是伸缩性优异、在染色加工时的预定型工序中的通常的处理温度为185℃左右不破坏伸缩性的断裂伸长率。另外，本实施方式的伸缩性经编针织物能够包含两种以上的弹性纱，这些弹性纱的原料系、纺纱法既可以相同，也可以不同，在原料系、纺纱法相同的弹性纱的情况下，针织物组织内以及抽纱部内的、与连接纱相邻的线圈纵行的弹性纱(在图1～图3中分别为(3)和(1))的纤度需要等于或大于(高于)连接纱的弹性纱(2)的纤度，由此，将位于相邻的两个成为产品的针织物组织之间的、在两个连接纱之间配置有抽纱部的卷边组织内的该抽纱部抽出，将连接纱(2)拉断，能够得到两个分离的布料产品(针织物组织)。此时，如图4所例示的那样，所得到的分离的产品(针织物组织)的边缘(卷边)的外观良好。例如，如图1～图3所例示的那样，针织物组织内的、与连接纱(2)相邻的线圈纵行的弹性纱(3)使用两根22dtex的熔融结合弹性纱，连接纱(2)使用1根、或者2根22dtex的熔融结合弹性纱即可。由此，通过使用一种弹性纱并且改变根数，能够调整向每个线圈纵行供给的弹性纱的纤度。

另外，能够设为不将弹性纱编织到抽纱部内的不与连接纱相邻的线圈纵行中(参照图1、图2)。其原因在于，抽纱部为废弃布料，因此不需要在该部分中编织弹性纱。另外，将弹性纱编织到与连接纱相邻的、抽纱部内的线圈纵行中的理由是为了抑制预定型、热定型中产生褶皱等，得到外观良好的伸缩性经编针织物。

另外，如图1～图3所例示的那样，与连接纱(2)相邻的位置的弹性纱(3)以外的针织物组织内的弹性纱(4)也可以不使用两根20旦(denier)的纱。另外，与连接纱(2)相邻的位置的弹性纱(3)的组织也可以包含与连接纱(2)相邻的场所地连接有2～100线圈纵行。

(编织组织)

在图1例示的第1方式的伸缩性经编中，成为产品的布料部(针织物组织)为，弹性纱的开口线圈的经平组织与非弹性纱的闭口线圈的经平组织重叠的、作为两片梳栉编织的封闭组织的、全部的线圈由非弹性纱和弹性纱形成的双重搭接组织，且连接纱为闭口线圈的经平组织。

在图2例示的第2方式的伸缩性经编中，成为产品的布料部(针织物组织)为，弹性纱的闭口线圈的经平组织与非弹性纱的开口线圈的经平组织重叠的、作为两片梳栉编织的封闭组织的、全部的线圈由非弹性纱和弹性纱形成的双重搭接组织，且连接纱为闭口线圈的经平组织。

经平(1×1特里科)的编织组织具有线圈整齐、美观且较薄这样的特性，在纱脚较短的基础上，在各织针中将非弹性纱和弹性纱中的至少一者通过闭口线圈进行编织，由此线圈稳定，外观优异，能够防止毛茸。

在该组织中，两片梳栉从左右对称地跨过经纱，其结果是，各线圈垂直地形成，前梳栉的经纱对其表面赋予添纱的效果，另外，作为伸缩性针织物，经纬方向的伸缩的平衡良好。

在图3例示的第3方式的伸缩性经编针织物中，成为产品的布料部(针织物组织)为，非弹性纱的开口线圈的绒针组织与弹性纱的闭口线圈的经平组织重叠的、半特里科(查米尤斯绉缎、呢绒编织特里科)组织，且连接纱为闭口线圈的经平组织。

关于半特里科的编织组织，在前梳栉的经纱覆盖针织物的表背两面的同时，其较长地横置的前梳栉的经纱的脚浮现于背面，若将其呈直角地回转，则其外观赋予恰似罗纹编织的一种立体感。另外，该针织物与双重呢绒编织(双梳栉经绒)相比，针织物较薄，其构造牢固。

在包含所述第1～第3方式的本发明的第一实施方式的伸缩性经编针织物中，其特征在于，连接纱以由弹性纱构成的闭口线圈的经平(1×1特里科、单特里科)组织编织。若将连接纱设为闭口线圈的经平组织、且设为熔融结合弹性纱进行编织，则在预定型、热定型中，弹性纱在闭合的线圈(loop)中结合，然后，将抽纱部抽出，将连接纱拉断，得到两个布料产品(针织物组织)，这时，被拉断的弹性纱的脚变短，因此卷边(边缘)的外观变得良好。

所述第1～第3方式(分别为图1～图3中例示的编织组织)的伸缩性经编针织物能够分别通过以下的第1～第3方法来制造。

(第1方法)

所述伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱来代替非弹性纱；

使弹性纱穿筘于后梳栉，但在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱，且在相当于该连接纱的位置的导纱针的孔中不进行穿纱；

利用特里科经编机编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

(第2方法)

所述伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中不进行穿纱；

使弹性纱穿筘于后梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱，且在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱针的孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱；

利用特里科经编机编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

(第3方法)

所述伸缩性经编针织物的制造方法包含以下的工序：

使非弹性纱穿筘于前梳栉，但在与相当于该连接纱的位置的导纱针相邻的两个或3个连续的导纱针的孔中，不使非弹性纱穿纱；

使弹性纱全套地穿筘于后梳栉，但在相当于所述连接纱的位置的导纱针的孔中，使熔融·结合弹性纱穿纱，且在相当于与所述连接纱相邻的位置的导纱针的孔中，使纤度与该连接纱的弹性纱的纤度相同或比该连接纱的弹性纱的纤度大的弹性纱穿纱；

利用特里科经编机，以半特里科组织的方式编织成双重搭接组织；以及

对得到的坯布进行热定型。

本发明的第一实施方式的伸缩性经编针织物的特征在于，能够利用两片梳栉的特里科经编机进行编织。当然，也能够利用拉舍尔经编机进行编织，但是，如上所述，以往，具有卷边组织的伸缩性经纬编针织物使用3片梳栉以上的拉舍尔经编机进行编织，在对其进行分割时，需要抽纱，因此，要求特殊的装置和准备，但在本实施方式中，能够利用两片梳栉的特里科经编机以较高的生产率进行制造，在这一点上有技术意义。

特里科针织物的隔距没有特别限制，但从进一步抑制毛茸并容易得到良好的伸缩性的观点来看，优选14隔距以上且48隔距以下，更优选24隔距以上且36隔距以下。另外，隔距由在经编机上的1英寸(2.54cm)之间配置的织针根数定义。

另外，在一般的针织物中，将成品幅宽设为160cm～200cm左右，但是，在伸缩性经编针织物中，在可能的范围内以高密度编织而成的针织物在伸缩性衣物中保持线圈的美观并且提高其稳定性，因此优选。虽然也取决于使用的针织纱的纤度等，但以每英寸超过65线圈纵行、优选75线圈纵行左右的密度来编织针织物，增大针织物的横向伸长的比例即可。

如上所述，在本实施方式的伸缩性经编针织物的制造中，包括在利用特里科经编机进行编织之后对得到的坯布进行热定型的工序。

出于得到稳定性、防毛茸效果等的目的，需要实施预定型处理和/或热定型处理。处理温度也取决于装置的形状、预定型处理时间、热定型处理时间、材料的种类、针织物的厚度等，但若在较低的温度但不低于180℃的温度、优选不低于185℃的温度下、为了进一步可靠地得到所述的效果而在190℃～195℃的范围内实施，则针织物的一部分软化，轻微地熔融或结合，针织物的形态稳定，能够防止毛茸。关于处理时间，例如使用6腔室结构的装置，15～40m/分左右、优选为24～36m/分左右为佳。

如图4所例示的那样，本实施方式的伸缩性经编针织物能够广泛地应用于例如衣服衬底、内衣、运动服装、外衣等衣料等，特别是对于内衣、运动服等与皮肤紧贴的服装，即使在腰、脚、臂、颈等衣料的开口部不进行下摆处理而分离地形成衣料，也不会产生毛茸，因此能够适合使用。

[实施例]

以下，具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。

对于伸缩性经编针织物，使用卡尔迈耶公司(KARL MAYER)制造(HSK2－3)的36隔距/英寸(2.54cm)的特里科经编机，如以下那样设定各梳栉和纱种类、配置和编织条件、精加工条件来实施。

[实施例1]

在图1中示出编织组织。另外，在实施例1中，使图1中的(3)的组织(使用两根PU)连续36个线圈纵行。

将纱线使用设为如下，对经编针织物进行编织。

在前梳栉配置尼龙33dtex/34f(长乐恒申合纤科技有限公司制)，制成组织。

在后梳栉全套地配置22dtex的ROICA(注册商标，旭化成株式会社制，聚氨酯弹性纱，SF型(#F11))，制成分别配置有使用1根聚氨酯和使用2根聚氨酯的组织。

通过上述染色加工(精炼(升温至50℃～90℃并实施40秒)→预定型(195℃下60秒)→染色(90℃～100℃下35分钟)→最终定型(160℃下35秒，实施两次)对白色布料(坯布)进行精加工，在加工时添加柔软剂，得到伸缩性优异的经编针织物。

[实施例2]

在图2中示出编织组织。

将纱线使用设为如下，对经编针织物进行编织。

在前梳栉配置尼龙22dtex/24f(长乐恒申合纤科技有限公司制)，制成组织。

在后梳栉全套地配置22dtex的ROICA(注册商标，旭化成株式会社制，聚氨酯弹性纱，SF型(#F11))，制成组织。

通过上述染色加工(精炼(升温至50℃～90℃并实施40秒)→预定型(195℃下60秒)→染色(90℃～100℃下35分钟)→最终定型(160℃下35秒，实施两次)对白色布料(坯布)进行精加工，在加工时添加柔软剂，得到伸缩性优异的经编针织物。

[实施例3]

在图3中示出编织组织。

将纱线使用设为如下，对经编针织物进行编织。

在前梳栉配置尼龙33dtex/34f(长乐恒申合纤科技有限公司制)，制成组织。

在后梳栉全套地配置22dtex的ROICA(注册商标，旭化成株式会社制，聚氨酯弹性纱，SF型(#F11))，制成组织。

通过上述染色加工(精炼(升温至50℃～90℃并实施40秒)→预定型(195℃下60秒)→染色(90℃～100℃下35分钟)→最终定型(160℃下35秒，实施两次)对白色布料(坯布)进行精加工，在加工时添加柔软剂，得到伸缩性优异的经编针织物。

[抽纱部抽出后，针织物组织的边缘(卷边)部的外观评价]。

将在实施例1中得到的经编针织物的抽出部用手抽出，分离成两个产品布料(针织物组织)。分离后的针织物组织的边缘部如图4所例示的那样，没有毛茸，而且针织物组织没有皱褶，外观良好。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供能够利用两片梳栉的特里科经编机进行编织且能够分离的、具有卷边组织的伸缩性经编针织物及其制法。如上所述，在使用以往技术的3片梳栉以上的拉舍尔经编机编织而成的、具有卷边组织的伸缩性经纬编针织物中，对其进行分割时，需要抽纱，因此，要求特殊的装置和准备，但根据本发明，能够提供一种伸缩性经编针织物，该伸缩性经编针织物使用两片梳栉的特里科经编机，具有高密度且高生产率，将抽纱部(废弃布料)抽出，具有没有毛茸的边缘，并且具有纵横的伸长平衡良好且能够分离为外观良好的两个产品针织物(针织物组织)的卷边组织。因此，本发明的具有卷边组织的伸缩性经编针织物能够适合应用于较薄的女士外衣、男士外衣、内衣、女士内衣、运动服装、制服、泳衣等的制造。