一种缝纫机

技术领域

本发明具体涉及一种缝纫机。

背景技术

目前在服装加工过程中，很多服装需要进行上袖口加工，如裤脚、上衣等等。以往上袖口加工通常是采用普通缝纫机进行加工，过程非常费时费事。尤其是近几年来，随着人们审美水平的提高，对服装做工要求越来越精细，尤其是对细节要求越来越高，很多服装上腰加工时需要使用里外两层布，而且每层部的两侧都需要折边，且里外两层布缝制要在一条直线上，不能歪斜。目前，一次加工不能达到上述要求，需要人工分成多个步骤完成，加工效率低，且受工人技术水平影响较大，加工质量难以保证，产品无法实现标准化。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高的缝纫机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种缝纫机，包括横向压送装置和横向张紧装置，所述横向压送装置与横向张紧装置相配合，用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和袖口/脚口，所述横向张紧装置用于依次套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口，所述横向张紧装置包括支架、导带轮、横移机构和支撑块，所述支架滑动安装在横移机构上，所述导带轮转动安装在支架上，所述支撑块的一端套设在缝纫装置的缝纫机头上，所述导带轮和支撑块之间用于套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口。

优选的，所述支撑块为半圆筒形，所述支撑块的上端面为水平面，所述支撑块的上端面与缝纫装置的针板面处于同一水平面上，所述支撑块的下部为半圆弧面。。

优选的，所述横向压送装置包括转动电机、主动转轮、从动转轮和导轮，所述转动电机固定在横移机构上，所述主动转轮通过第一转轴与转动电机的输出端相连接，所述主动转轮和从动转轮之间套设有第二传动带，所述导轮通过第二转轴和从动轮连接，所述导轮用于带动导带轮转动。

优选的，所述横向压送装置还包括转动气缸、转动拐臂、套筒和调整臂，所述转动拐臂的一端安装在转动气缸的活塞杆上，所述转动拐臂的另一端固定在套筒的一侧面上，所述调整臂的一端固定在套筒的另一侧端面上，所述套筒转动安装在横移机构上，所述第一转轴穿设在套筒的中间，所述主动转轮和从动转轮分别安装在调整臂的两端。

优选的，还包括缝纫装置，用于将环形弹性带和袖口/脚口进行缝合连接

优选的，还包括推带装置，所述推带装置设置于缝纫装置的一侧，用于推出缝合连接后的环形弹性带和袖口/脚口。

优选的，所述推带装置包括推带气缸和推板，所述推带气缸安装在缝纫装置上，所述推板固定在推带气缸的活塞端，所述推板位于缝纫装置的缝纫机头的进带侧。

优选的，还包括防卷边吹气装置，所述防卷边吹气装置包括吹气气缸和吹气管，所述吹气气缸安装在缝纫装置上，所述吹气气缸的活塞端固定有一安装块，所述吹气管固定在安装块上，所述吹气管的出气口位于缝纫装置的压脚外侧，所述吹气管的进气口连接到气源。

优选的，所述横移机构为横移线性模组。

附图说明

图1为本发明实施例的立体图

图2为本发明实施例的结构示意图。

图3为本发明实施例的局部的结构示意图。

图4为本发明实施例的防卷边吹气装置的结构示意图。

图5为本发明实施例的支撑块的结构示意图1。

图6为本发明实施例的支撑块的结构示意图2。

图7为本发明实施例的推带装置的结构示意图。

图中标记：1、工作台；2、横向张紧装置；3、横向压送装置；4、缝纫装置；5、推带装置；6、防卷边吹气装置；7、吹气气缸；8、吹气管；9、安装块；10、支架；11、导带轮；12、横移机构；13、支撑块；14、转动电机；15、主动转轮；16、从动转轮；17、导轮；18、第二传动带；19、转动气缸；20、转动拐臂；21、套筒；22、调整臂；23、推带气缸；24、推板；25、半圆弧板；26、L形折板；27、隔板。

具体实施方式

为了让本发明的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

实施例一：如图1~7所示，一种缝纫机，包括横向压送装置3和横向张紧装置2，所述横向压送装置3与横向张紧装置2相配合，用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和袖口/脚口，所述横向张紧装置2用于依次套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口，所述横向张紧装置2包括支架10、导带轮11、横移机构12和支撑块13，所述支架10滑动安装在横移机构12上，所述导带轮11转动安装在支架10上，所述支撑块13的一端套设在缝纫装置4的缝纫机头上，所述导带轮11和支撑块13之间用于套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口。

在本实施例一中，所述支撑块13为半圆筒形，所述支撑块13的上端面为水平面，所述支撑块13的上端面与缝纫装置4的针板面处于同一水平面上，所述支撑块13的下部为半圆弧面。

在本实施例一中，所述横向压送装置3包括转动电机14、主动转轮15、从动转轮16和导轮17，所述转动电机14固定在横移机构12上，所述主动转轮15通过第一转轴与转动电机14的输出端相连接，所述主动转轮15和从动转轮16之间套设有第二传动带18，所述导轮17通过第二转轴和从动轮16连接，所述导轮17用于带动导带轮11转动。

在本实施例一中，所述横向压送装置3还包括转动气缸19、转动拐臂20、套筒21和调整臂22，所述转动拐臂20的一端安装在转动气缸19的活塞杆上，所述转动拐臂20的另一端固定在套筒21的一侧面上，所述调整臂22的一端固定在套筒21的另一侧端面上，所述套筒21转动安装在横移机构12上，所述第一转轴穿设在套筒21的中间，所述主动转轮15和从动转轮16分别安装在调整臂22的两端。

在本实施例一中，还包括缝纫装置4，用于将环形弹性带和袖口/脚口进行缝合连接。

在本实施例一中，还包括推带装置5，所述推带装置5设置于缝纫装置4的一侧，用于推出缝合连接后的环形弹性带和袖口/脚口。

在本实施例一中，所述推带装置5包括推带气缸23和推板24，所述推带气缸23安装在缝纫装置4上，所述推板24固定在推带气缸23的活塞端，所述推板24位于缝纫装置4的缝纫机头的进带侧。

在本实施例一中，还包括防卷边吹气装置6，所述防卷边吹气装置6包括吹气气缸7和吹气管8，所述吹气气缸7安装在缝纫装置4上，所述吹气气缸7的活塞端固定有一安装块9，所述吹气管8固定在安装块9上，所述吹气管8的出气口位于缝纫装置4的压脚外侧，所述吹气管8的进气口连接到气源。

在本实施例一中，所述横移机构12为横移线性模组。

实施例二：如图1~7所示，一种缝纫机，其与实施例一的区别在于，包括工作台1、横向张紧装置2、横向压送装置3、缝纫装置4和推带装置5，所述横向张紧装置2安装在工作台1上，用于依次套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口；所述横向压送装置3安装在工作台1上并与横向张紧装置2相配合，用于压紧输送被张紧后的环形弹性带和袖口/脚口；所述缝纫装置4安装在工作台1上，用于将环形弹性带和袖口/脚口进行缝合连接；所述推带装置5设置于缝纫装置4的一侧，用于推出缝合连接后的环形弹性带和袖口/脚口。

在本实施例二中，还包括防卷边吹气装置6，所述防卷边吹气装置6包括吹气气缸7和吹气管8，所述吹气气缸7安装在缝纫装置4上，所述吹气气缸7的活塞端固定有一安装块9，所述吹气管8固定在安装块9上，所述吹气管8的出气口位于缝纫装置4的压脚外侧，所述吹气管8的进气口连接到气源。

在本实施例二中，所述横向张紧装置2包括支架10、导带轮11、横移机构12和支撑块13，所述支架10滑动安装在横移机构12上，所述导带轮11转动安装在支架10上，所述支撑块13的一端套设在缝纫装置4的缝纫机头上，所述导带轮11和支撑块13之间用于套设并张紧环形弹性带和袖口/脚口。

在本实施例二中，所述横移机构12为横移线性模组。

在本实施例二中，所述横向压送装置3包括转动电机14、主动转轮15、从动转轮16和导轮17，所述转动电机14固定在横移机构12上，所述主动转轮15通过第一转轴与转动电机14的输出端相连接，所述主动转轮15和从动转轮16之间套设有第二传动带18，所述导轮17通过第二转轴和从动轮16连接，所述导轮17用于带动导带轮11转动。

在本实施例二中，所述横向压送装置3还包括转动气缸19、转动拐臂20、套筒21和调整臂22，所述转动拐臂20的一端安装在转动气缸19的活塞杆上，所述转动拐臂20的另一端固定在套筒21的一侧面上，所述调整臂22的一端固定在套筒21的另一侧端面上，所述套筒21转动安装在横移机构12上，所述第一转轴穿设在套筒21的中间，所述主动转轮15和从动转轮16分别安装在调整臂22的两端。

在本实施例二中，所述支撑块13为半圆筒形，所述支撑块13的上端面为水平面，所述支撑块13的上端面与缝纫装置4的针板面处于同一水平面上，所述支撑块13的下部为半圆弧面。

在本实施例二中，所述推带装置5包括推带气缸23和推板24，所述推带气缸23安装在缝纫装置4上，所述推板24固定在推带气缸23的活塞端，所述推板24位于缝纫装置4的缝纫机头的进带侧。

本发明的工作原理包括以下步骤：

（1）将环形弹性带套设在横向张紧装置2上，通过横向张紧装置2将环形弹性带撑开；

（2）随后将袖口/脚口套设在横向张紧装置2上且包覆环形弹性带，通过横向张紧装置2同时将环形弹性带和袖口/脚口撑开；

（3）然后通过横向压送装置3紧压横向张紧装置2上的袖口/脚口和环形弹性带，以使袖口/脚口和环形弹性带同步旋转输送；

（4）然后通过缝纫装置4将对齐后的袖口/脚口和环形弹性带缝合连接，形成弹性袖口/脚口；

（5）通过推带装置5将弹性袖口/脚口局部推离横向张紧装置2，使得弹性袖口/脚口自动下料，当弹性袖口/脚口被推出时，弹性袖口/脚口的一端歪斜，通过缝纫装置4将缝纫线切断，即可取下弹性袖口/脚口。取出袖口/脚口后，各个装置分别复位，开始下一个循环。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。